Способ выполнения капиллярных канавок на корпусе теплопередающего устройства

 

Изобретение относится к технологии изготовления теплообменных аппаратов , работающих в условиях высоких т-р с жесткими ограничениями по деформации поверхности нагрева. Цель изобретения - снижение термического сопротивления корпуса устройства в зоне нагрева путем уменьшения толщины его стенки с капиллярными канавками . На корпусе теплопередающего устройства в зоне нагрева на полированную поверхность технологической заготовки наносят сначала разделительный слой, а затем слой металла, в котором выполняют капиллярные канавки меньшей глубины, чем толщина слоя металла . Заготовку состыковьшают с корпусом и герметично их соединяют, после чего заготовку механически отделяют от корпуса по разделительному слою. Способ позволяет изготовить капиллярные канавки в зоне нагрева, имеющей минимальную толщину, за счет использования технологической заго товки с предварительно нанесенным разделительным слоем. Ш (Л 4 сл сд to

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„.SU„„455217 А1 ц11 4 F 28 D 15/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ ./ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Изобретение относится к технологии изготовления теплообменных аппаратов и может быть использовано в установках, работающих в условиях высоких температур с жесткими ограничениями 5 по термодеформациям поверхности нагрева.

Цель изобретения — снижение термического сопротивления корпуса теплопередающего устройства в зоне нагрева путем уменьшения толщины от стенки с капиллярными канавками. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4198992/24-06, (22) 24. 02. 87 (46) 30,01, 89. Бюл . Р 4 (71) Московский лесотехнический институт и Государственный научно-исследовательский, проектный и конструкторский институт сплавов и обработки цветных металлов "Гипроцветметобработка" (72) В,Н.Моторин, В.Н.Харченко, Л.M.Островская, В.Н.Родин, M.С.Грановский; В,В,Аполлонов, С.А.Четкин и Н.Н.Зубков (53) 621.565.58 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N - 101 7901, кл. F 28 D 15/02, 1981.

Шпильрайн Э,Э Тепловые трубы.

M.: Мир, 1972, с. 81.

Дан П.О,, Рей Д.А. Тепловые трубы.

М.: Энергия, 1979, с. 122-125. (54) СПОСОБ ВЫПОЛНЕНИЯ KAIIHJIJUIPHbIX

КАНАВОК НА КОРПУСЕ ТЕПЛОПЕРЕДА10ЩЕГО

УСТРОЙСТВА (57) Изобретение относится к технологии изготовления теплообменных àïïàратов, работающих в условиях высоких т-р с жесткими ограничениями по деформации поверхности нагрева. Цель изобретения — снижение термического сопротивления корпуса устройства в зоне нагрева путем уменьшения толщины его стенки с капиллярными канавками. На корпусе теплопередающего устройства в зоне нагрева на полированную поверхность технологической заготовки наносят сначала разделительный слой, а затем слой металла, в котором выполняют капиллярные канавки меньшей глубины, чем толщина слоя металла. Заготовку состыковывают с корЖ пусом и герметично их соединяют, после чего заготовку механически отделяют от корпуса по разделительному слою. Способ позволяет изготовить ка- С пиллярные канавки в зоне нагрева, имеющей минимальную толщину, за счет использования технологической заготовки с предварительно нанесенным разделительным слоем.

Сущность способа заключается в том, что он позволяет изготовить капиллярные канавки на стенке корпуса теплопередающего устройства в зоне нагрева, имеющей минимальную толщину, эа счет использования текнологической заготовки с предварительно нанесенным разделительным слоем.

Способ осуществляют следующим образом.

На технологической массивной заготовке иэ стали марки ШХ-15 толщиной

3 ч. После спекания технологическую заготовку механическим способом отделяли по разделительному слою.

Формула изобретения

Составитель И.Атманов

Техред М. Диднк

Корректор С.Черни

Редактор А.Ревин

Заказ 7444/48 Тираж 569 Подписное

ВНИИПИ Государственно-о комитета по изобретениям и открытиям при ГКЧТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, з 145521

10 мм одна из поверхностей была отполирована до 12-го класса чистоты. На отполированную поверхность технологической заготовки методом испарения и

5 конденсации в вакууме (остаточное давление 1,33 ° 10 Па) был нанесен разделительный слой фторида магния

MgFg толщиной 3 мкм. На слой МяР тем же методом был нанесен слой меди,тол- 1р щина которого составила 0,4 мм. Затем на медном слое механическим способом выполняли U-образные канавки глубиной 0,3 мм в количестве 60 канавок на 1 см длины. Механический способ 1Б нанесения капиллярных канавок осуществлялся на токарно-фрезерном станке с горизонтально перемещающимся острым центром. Обработанную таким образом поверхность медного слоя стыко- 2р вали с корпусом и герметично их соединяли методом спекания. Спекание производили в вакуумной печи при остаточном давлении, равном 1,33 10 Па, и времени выдержки при 1030 К, равном 25

Способ выполнения капиллярных канавок на корпусе теплопередающего устройства в зоне нагрева, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью снижения термического сопротивления корпуса в зоне нагрева путем уменьшения его толщины, берут технологическую заготовку с полированной поверхностью, наносят на эту поверхность сначала разделительный слой, а затем слой металла, в котором выполняют капиллярные канавки меньшей глубины, чем толщина слоя металла, состыковывают заготовку с корпусом и герметично их соединяют, после чего заготовку механически отделяют от корпуса по разделительному слою.