Технологическая смазка для холодной обработки металлов давлением

 

Изобретение касается смазочных составов, в частности технологической смазки для холодной обработки металлов давлением, которая может быть использована на роторно-конвеерных линиях в машиностроительном производстве. Цель - упрощение процесса обработки и повышение стойкости инструмента. Смазка содержит, мас.%: полиакрйламид 0,1-2,0; соли щелочных металлов высших жирных киc лот 0,5-2,0; омыленный отход процесса производства полизфиров, получаемыхна основе канифоли 0,2-2,0; воду остальное. Новая смазка без использования фосфатного покрытия o6ecnei« чивает такую же стойкость инструмента , как известная смазка с фосфатным подсмазочным покрытием. 2 табл. (/

СОЮЗ СОВЕТСКИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4192927/23-04 (22) 09.02.87 (46) 07.02.89. Бюл. 0 5 (72) И).П.Майфет, В.С.Пилявский, Л.М.Роев, А.А.Ладный, А.M.Tóð÷àíèHàç, Б.С.Никольский, А.Н.Колотуша, А.Н.Симанов, М.М.Расшиваева и М.Г.Наумов (53) 621.892:621-7.016.3 (088.8) (56) Грудев А.П. и др. Трение и смазка при обработке металлов давлением.М.: Металлургия, 1982, с.215.

Авторское свидетельство СССР

У 586195, кл. С 10 М 173/02, 1977. (54) ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СМАЗКА ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ (57) Изобретение касается смазочных ,составов, в частности технологичес-

Изобретение относится к технологическим смазкам для холодной обра ботки металлов давлением и может быть использовано в машиностроительном производстве на роторно-конвеерных линиях, в частности, при калибровке и глубокой вытяжке с утонением сте нок стальных изделий.

Целью изобретения является упрощение процесса обработки за счет исключения предварительного нанесения фосфатного покрытия на обрабатываемую поверхность и повышение стойкости инструмента.

Для приготовления смазки используют полиакриламид; соли щелочных металлов высших жирных кислот (хозяйственное мыло) и омыленный отход процесса производства полиэфиров, полученных на основе канифоли.

151) 4 С 10 М 173/02!/(С 10 М 173!02

129:40, 129:62 149:18)

С 10 Н 30:06 40:20 кой смазки для холодной обработки металлов давлением, которая может быть использована на роторно-конвеерных линиях в машиностроительном производстве. Цель — упрощение процесса обработки и повышение стойкости инструмента. Смазка содержит, мас.Ж: полиакриламид 0,1-2,0; соли щелочных металлов высших жирных кис лот 0,5-2,0; омыленный отход процесса производства полиэфиров, получае мых на основе канифоли,0,2-2,0; воду остальное. Новая смазка беэ использования фосфатного покрытия обеспе чивает такую же стойкость инструяента, как известная смазка с фосфатныМ подсмазочным покрытием. 2 табл.

Указанный отход имеет следующий состав, мас.Ж:

Смоляные кислоты 10-45

Насыщенные и ненасыщенные жирные кислоты 0,2-0,5

Малеиновый ангидрид 0,5-10,0

Пентаэритрит - 0,5-8,0

Глицерин ° 1,0-10,0

Вода 1 ° 0-20,0

Производные указанных компонентов Остальное

Отход, используемый для приготовления предлагаемой технологической смазки, получают при производстве полиэфиров.

В процессе получения полиэфиров вакуумной отгонкой удаляют летучие фракции, которые являются отходом производства. В своем составе он со»

6459

4 тельного нанесения на полуфабрикаты фосфатных подсмазочных покрытий. Известную смазку (состав 1) испытывали

5 с применением фосфатных покрытий и без них. Результаты испытаний даны в табл. 2.

Как следует из полученных результатов, предлагаемая смазка на операциях холодной объемной штамповки сталей (глубокая вытяжка с утонением стенки, калибровка через оправку) без применения фосфатного покрытия обеспечивает такую же стойкость инструмента, как известная смазка, только с применением фосфатных подсмазочных покрытий, Таким образом, предлагаемая смазка позволяет упростить технологию холодной объемной штамповки сталей эа счет исключения стадии фосфатирования, а также значительно повысить стойкость инструмента. коричневого цвета

Удельная масса, г/

Вязкость кинематическая при

50 С, мм /с 80-100

Число омыления, мг КОН/г .150-220

Кислотное число, мг КОН/r 40-90

Предлагаемую смазку готовят следующим образом.

В сосуд емкостью 1,5 л заливают воду при 90-95 С и в течение 1,5-2 ч растворяют хозяйственное мыло. Раствор охлаждают до 50-70 С и прибавляют омыпенный отход полиэфирного производства на основе канифоли.

Предварительно в термостойком стакане нагревают используемый отход до 80-90 С и добавляют 15Х-ный водный раствор едкого натра. Смесь перемешивают и нагревают 1-1,5 ч при

100-130 С.

В полученную эмульсию охлаждено

t ную до 25-40 С, вливают водный раствор полиакриламида и перемешивают до получения однородной смеси. Получают смазку молочного цвета со слабым запахом канифоли, рН ее 8-9, плотность

1, 1-1, 2 г/см .

Составы смазок приведены в табл.1.

Там же приведен состав известных смаэок.

0 5-2,0

Смазки испытывали на операции глубокой вытяжки с утонением стенки на полуавтоматическом прессе К-10. Штам45 повке подвергали цилиндрические полуфабрикаты из стали 08 ЮА. Предлагаемые смазки применяли без предвариз

145 держит ниэкомолекулярные алкидные смолы, исходные реагенты и воду.

Ниже приведены физико-химические свойства, используемого отхода:

Внешний вид Однородная вязкая масса темно2ЬФормула изобретения

Технологическая смазка для холодной обработки металлов давлением, содержащая воду, полиакриламид и cogp ли щелочных металлов высших жирных

/ кислот, отличающаяся тем, что, с целью упрощения процесса обработки и повышения стойкости инструмента, смазка дополнительно содержит

35 омыленный отход процесса производства полиэфиров, получаемых на бснове канифоли, при следующем соотношении компонентов, мас.Ж:

Полиакриламид 0,1-2,0

Соли щелочных металлов высших жирных кислот

Омыленный отход процесса производства полиэфиров, получаемых на основе канифоли 0,2-2,0

Вода Остальное

1456459

Таблица 1

Компоненты, мас.Ж

Состав смазки

Омыленный

Вода

Графит

Полиакриламид

2 2

0,2

0,5

0,1

1., 0

1,0

1,0

До 100

Таблица 2

С фосфатными покрытиями

Без фосфатных подсмазочных покрытий

Состав смазки

Стойкость

Усилие

Усилие вытяжки, кН вытяж ки, кН матриц

16,0 > 1000 до 10 100015,6

15,6

15,8 >1000

>1000

16,0

Составитель Е.Пономарева

Редактор Г.Гербер Техред N.Äèäèê Корректор Г.Решетник

Ю )Заказ 7523/22 Тираж 446 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, -Иосква, Ж-35, Раушская наб ., д . 4/5.Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгороп, ул . Проектная, 4

Иыла щелочных металлов высших

XHPHblX кислот

Стойкость деформирующих матриц (количество изделий до задира) отход полиэфирно-.

ro производства на основе канифоли

До 100

До 100

j10 100