Способ определения пористости покрытий

 

Изобретение относится к способам определения пористости покрытий оловом и сплавами на основе олова на изделиях из меди и медных сплавов, Цель - упрощение процесса и увеличение времени сохранения окраски. Способ включает воздействие индикаторного раствора, содержащего 15-21% аммиака , 9-12% персульфата аммония, 20-25% глицерина и воду (остальное), на образец помещенный в закрытом объеме над раствором. При этом образец вьщерживают в течение 16-24 ч над раствором, занимающим -2% закрытого объема. Способ позволяет упростить процесс за счет исключения ручного труда, дает возможность исследовать изделия различной конфигурации и небольшого размера. Изобретение позволяет сохранить окраску ивдикаторного состава в течение 20 сут,что дает достаточно времени для документирования , фотографирования и описания образца в течение достаточного времени. 1 з.п. ф-лы, 2 табл. i (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1456S4 А1 (51)4 G 01 И 15/08

ll

Р Т"

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4177467/23-26 (22) 12.01.87 (46) 07.02.89. Бюл. В 5 (75) М.Ф.Вальская и Л.Г,Белоусова (53) 543.062 (088.8) (56) Методы контроля пористости покрытий. ГОСТ 9.302-79. — М.: Изд-во стандартов, 1979.

I (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОРИСТОСТИ

ПОКРЫТИЙ (57) Изобретение относится к способам определения пористости покрытий оловом и сплавами на основе олова на изделиях из меди и медных сплавов.

Цель — упрощение процесса и увеличение времени сохранения окраски, Способ включает воздействие индикаторно1

Изобретение относится к способам определения пористости покрытий оловом и сплавами на основе олова (олово-свинец, олово-висмут и др, ) на изделиях ия меди и медных сплавов (бронзы, латуни и др.) и может быть использовано при разработке и контроле технологических процессов нанесения покрытий, прогнозировании и обеспечении коррозионной стойкости и паяемости электронных приборов и печатных плат, а также качества паяных соединений при производстве и эксплуатации радиоэлектронной аппаратуры.

Цель изобретения — упрощение процесса и увеличение времени сохранения окраски.

Пример 1, Приготовляют раствор, содержащий 100 см аммиака го раствора, содержащего 15-21% аммиака, 9-32% персульфата аммония, 20-25% глицерина и воду (остальное), на образец, помещенный s закрытом объеме над раствором. При этом образец выдерживают в течение 16-24 ч над раствором, занимающим 1-2% закрытого объема. Способ позволяет упростить процесс за счет исключения ручного труда, дает возможность исследовать изделия различной конфигурации и небольшого размера, Изобретение позволяет сохранить окраску индикаторного состава в течение 20 сут,что дает достаточно времени для документирования, фотографирования и описания образца в течение достаточного времени. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

2 (d = 0,911, 25 смз глицерина, 15 r персульфата аммония. Объем раствора

137 см . Содержание компонентов сосз тавляет, мас.%: аммиак 16,3, глицерин 23,5, персульфат аммония 10,9, вода 49,3, Раствор наливают в эксикатор емкостью 8,8 дм . Объем раствора сосз тавляет 1,6% от объема эксикатора.

Над раствором за капроновую леску подвешен на стеклянных палочках (с резиновыми наконечниками во избежание проскальзывания) конденсатор, имеющий выводы из медной проволоки диаметром 0,8 мм, покрытые сплавом олово-свинец горячим способом.

Эксикатор плотно закрывают крьппкой и выдерживают в комнатных услоо виях при 20-?5 С в течение 20 ч.После выдержки эксикатор открывают, из1456843

Количество пор

Изделия

Состав раствора, мас,%

Аммиак Персуль- Глице- Вода фат ам- рин мония

15 Осталь- 5

Конденсаторы, покрытие сплавом олово-сви1? ное

15 нец,основа-медь l0

25

24 15 новится взрывоопасной

Резисторы, покрытие сплавом олово-вис12 6

15 9

18 10

20 мут,основа-медь

21

Смесь стано12 вится взрывоопасной делия извлекают и высушивают на воз.духе в течение 1 ч (для удаления избытка влаги), после чего проводят определение пористости покрытий путем подсчета синих и сине-зеленых участков (точки, пятна, полосы).

На конденсаторе обнаружено 9 пор и сплошной окрашенный участок на 10% контролируемой поверхности.

Количество пор, обнаруженных известным способом, составляет 9, обнаружен также сплошной окрашенный участок на 10% контролируемой поверхности. Ф

Пример ?. Определение пористости резисторов, имеющих выводы из медной проволоки, покрытые сплавом олово-висмут. Приготовляют раствор, содержащий 15% аммиака, 1 2% персульфата аммония, 20% глицерина и 53% води. Раствор наливают в эксикатор так, что его объем составляет 1% от объема эксикатора.

В табл.2 приведены сравнительные результаты определения пор известным и предлагаемым способами, покаОпределение проводят как описано в примере 1, Образец выдерживают в эксикаторе 16 ч. В образце обнаружено 5 пор, Известным способом обнаружено 5 п.ор, Пример 3. Определение пор на поверхности медной проволоки диаметром 0,8 мм, покрытой сплавом олово-висмут.

Приготовляют раствор, содержащий

21% аммиака, 9% персульфата аммония, 25% глицерина и 45% воды. Раствор наливают в эксикатор так, что его объем составляет 2% от объема эксикатора.

Для анализа берут 5 отрезков проволоки по 5 см каждый. Определение пор проводят как описано в примере 1. Образцы выдерживают в эксикаторе 24 ч. В образце обнаружено

2 поры. Известным способом обнаружено 2 поры, В табл.1 приведены результаты

2 определения пор в зависимости от состава раствора. Таблица!

30 -"- Смесь стазывающие, что предлагаемый способ позволяет осуществить подробное описание и фотографирование исследуемо1456843

20 сут, в то время как окраска в известном способе устойчива в течение

1 мин. го образца, так как окраска пятен по месту пор устойчива в течение

Т а б л и ц а 2

Покрытие и материI

BJI ОСНОВЫ

Детали

Результаты контроля

Известный способ

Предлагаемый способ

По истечении 20 сут

По истечении ч

Ло истечении 1 мин после нанесения пасты

В течение

0 5-1 мин после напосле выдержки! несения пас ты

Резис- ГальваниКонтроль невозможен

5 пор окрашенные участки сливаются и исчезают ческое оло5 . nop

5 пор торы

МЛТ во-висмут, медь

9 пор и сплошной окрашенный участок на lOX контролируемой поверхности

Конденсаторы

К-78

Горячее олово-сви9 пори сплошной

То же нец,медь окрашенный участок на

10Х контролируемой поверхности

15 пор

Проволока

P1 мм

Горячее олово-свинец, медь

15 пор

15 пор

Гальваническое олововисмут, медь, Окрашивание по

2 поры месту пор исчезло

2 поры

2 поры

Предлагаемый способ позволяет уп- шийся тем что с целью упро40

% У ростить процесс определения пор за щения процесса и увеличения времени счет упрощения приготовления окисли- сохранения окраски, индикаторный состельной среды, за счет использования тав используют в виде раствора, в доступных реагентов. Кроме того, пред- который дополнительно вводят глицелагаеммм способом можно исследовать рин, при следующем соотношении ком45 детали любой формы, в том числе имею- - понентов, мас.Х: щие отверстия, щели. Аммиак 15-21

Персульфат

Формула и э о б р е т е н и я аммония 9-12

1. Способ определения пористости

Глицерин 20-25 покрытий оловом и сплавами на осно- Вода Остальное ве олова на изделиях из меди и мед- а исследуемый образец выдерживают в ных сплавов путем воздействия инди- закрытом объеме над раствором. каторного состава, содержащего амми- 2. Способ по и.1, о т л и ч а ю— ак персульфат аммония и воду и пос" шийся тем, что,образец выдержиЭ

5 ледующей количественной регистраци- вают в течение 16-24 ч над раствоей путем подсчета образовавшихся ок - ром, занимающим 1-27 закрытого объерашенных участков, о т л и ч а ю— ма.