Способ отделки холоднокатаных стальных полос
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производf:TBy листового проката, и совершенствует процесс дрессировки холоднокатаных полос толщиной 0,7-3,5 мм преимущественно из успокоенных алюминием марок сталей. Цель изобретения - повьппение стабильности механических свойств готового проката по его длине . Для зтого в процессе дрессировки измеряют толщину полосы и размер зерна микроструктуры на входе в валки и величину обжатия устанавливают в зависимости от измеряемых параметров . Увеличению толщины полосы с 0,7 до 3,5 мм соответствует уменьшение обжатия с 0,8 до 0,3%. Дпя конкретной толщины полосы при уменьшении размера зерна до 7-9 и свыше 9 классов выбранное обжатие увеличивают соответственно на 0,2 и 0,4%. 5 табл. СО
COI03 СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (51) 4 В 21 В 37/12 и ", мМ !И 3
ПМЕ:Л1! ;. ;. 1Л, 3
БИЬЛ 10 с:;;А
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (2) ) 4117355/23-02 (22) 09.09.86. (46) 15.02.89. Бюл. У 6
{71) Институт черной металлургии (72) С.А.Братусь, В,И.Кусов, А.И.Стариков, А.А.Востриков, В.П.Русаков, С.К.Батурина и А.П.Буданов (S3) 62I.771.067 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
К 1049130, кл В 21 .В 37/12, 1983.
Ксендзун Ф.А. и др, Прокатка автолистоной стали. И.: Металлургия, 1969, с. 265., (54) СПОСОБ ОТДЕЛКИ ХОЛОДНОКАТАНЫХ
СТАЛЬНЫХ ПОЛОС (57) Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производ1
Изобретение относится к черной металлургии, в частности производству листового проката, и совершенствует процесс дрессировки холоднокатаных полос толщиной 0,7 — 3,5 мм преимущественно иэ успокоенных алюминием марок стали.
Цель изобретения — повышение стабильности механических свойстн готового проката по его длине.
Способ отделки холоднокатаных полос толщиной 0,7-3,5 мм после отжига включает их дрессировку в валках с заданной степенью обжатия.
Корректировку степени обжатия после захвата полосы валками осуществляют в зависимости от толщины полосы и размера зерна феррита при их
„„ЯО„„1458046 А1
1.тву листового проката, и совершенствует процесс дрессировки холоднокатаных полос толщиной 0,7-3,5 мм преимущественно иэ успокоенных алюминием марок сталей. Цель изобретения — повьппение стабильности механических свойств готового проката по его длине. Для этого н процессе дрессировки измеряют толщину полосы и размер зерна микроструктуры на входе н налки и величину обжатия устанавливают в зависимости от измеряемых параметрон. увеличению толщины полосы с
0,7 до 3,5 мм соответствует уменьшение обжатия с 0,8 до 0,3%. Для конкретной толщины полосы при уменьшении
Ж размера зерна до 7-9 и свыше 9 классов выбранное обжатие увеличивают соответственно на 0,2 и 0,4%. 5 табл, изменении. Продрессированная полоса сматывается с помощью моталки в рулон готового проката, Степени обжатия н зависимости от толщины полосы и размера зерна феррита, выраженные в единицах величины градиента остаточного магнитного поля по показаниям ИМА-4 и обеспечивающие максимальные пластические свойства, приведены в табл.1.
При выборе данных степеней обжатия, в зависимости от балла зерна феррита и толщины полосы, исходили из условия, чтобы предел текучести составил не более 18-20 кг/мм2, предел прочности 28-34 кг/мм, относи2 тельное удлинение не менее 38-42%, 1458046 т. е. готовый прокат соответствовал категории вытяжки ОСВ.
В табл.2 и 3 приведены опытные данные по выбору степеней обжатия, в зависимости от размера зерна феррита, соответственно, для толщины полосы 0,7 и 3,5 мм.
Из данных табл. 2 и 3 следует, что лучшие механические свойства 10 достигаются при изменении толщины полосы от 0,7 до 3,5 мм и величине зерна феррита с 7 кл. при степени деформации 0,3-0,8 . При этом, чем больше . толщина полосы при опреде- 1S ленном размере зерна феррита, тем меньше требуется степень деформации для получения в готовом прокате данных механических свойств. В пределах одной толщины полосы с уменьше-. 20 нием размера зерна феррита до 7-9 и больше 9 классов степень деформации увеличивается, соответственно, на 0,2 и 0,4 .
Предлагаемый способ отделки холод- 26 нокатаных стальных полос опробован в промышленных условиях.
После отжига холоднокатаные рулоны из стали 0810 с параметрами полосы 0,8х1260 мм охладили на участке 30 принудительного охлаждения до 40 С и подали к разматьщателю дрессировочного стана. Между разматывателем и клетью дрессировочного стана установили прибор неразрушающего контроля 35
ИМА-4, HMIIOK электрический сигнал от которого поступал на пульт управления. Подвергаемый дрессировке рулон установили на разматыватель и подали передний конец полосы вдоль прибора ИМА-4, HMIIOK в клеть. стана и дали на моталку, При движении полосы вдоль прибора он дискретно или непрерывно автоматически измерял величину градиента остаточного магнитного поля, которая измерялась в зависимости от толщины и размера. зерна феррита. В процессе дрессировки в зависимости от величины поступающего на пульт управления электрического сигнала изменяли степень обжатия полосы
В табл.4 приведены данные изменения электрического сигнала прибора ИМА-4 при дрессировке рулона и соответствующая ему степень обжатия по длине полосы.
Из данных табл.4 следует, что
"голова" полосы длиной порядка 1S от общей длины имела балл зерна феррита < 7, а толщину от 0,9 до 0,8 мм.
Основная часть, полосы длиной порядка 75 имела зерно феррита 7-9 балла, толщину 0,8 мм. "Хвост" полосы— балл зерна феррита 7 — 9, толщину
0,9 — 0,8 мм.
В табл. 5 приведены данные механических испытаний полос, подрессированных по известному и предлагаемому способах.
Таким образом, использование предлагаемого способа отделки холоднокатаных стальных полос толщиной
0,7-3,5 мм в сравнении с прототипом позволяет повысить стабильность свойств готового проката по его дли-. не, в результате чего выход листа высших категорий вытяжек увеличивается в среднем на 5 .
Формула и э о б р е т е н и я
Способ отделки холоднокатаных стальных полос, включающий их дрессировку в валках с заданной степенью обжатия, отличающийся тем, что, с целью повышения стабильности механических свойств готового проката по его длине, перед дрессировкой измеряют толщину и размер зерна полосы и степень обжатия задают в зависимости от этих параметров, при этом увеличению толщины полосы с 0,7. до 3.,5 мм соответствует уменьшение степени деформации с 0,8 до
0,3, а при величине зерна в баллах от 7 — 9 и выше степень обжатия увеличивают соответсТвенно на 0,2 и
0,4%.
1458046
Т а б л и ц а 1
ТолщиТип прибора
7. обжатия
7-9 (7
60-79
0,7
Х обжатия
0,8 0, !
1,0 й0,1
ИМА-4 56
0,8
7. обжатия 0,8+O,l
57-80
1,оТI
1,210, I
50-74
0,9
Х обжатия
0,7йо,!
0,910,1
I, !10, I
41-67
1,1ФО,1
099 й091
ИМА-4 40
1,2
Х обжатия 0,6 091
41-67
1 Ой0,1
0,820 91
33-67
32
1%0+0 I
О,ЯФО,!
0,6 0,1
ИМА-4
1,5
Е обжатия
33-67
2,010, 1
0,8+0,I
0,6 0,1
ИМА-4 26
1,8
% обжатия 0,5"- 0,1
27-56
0,910,!
07+01
ИМА-4 23
2,0
7 обжатия 0,59091
24-49
097109!
0,9+0,1
24-43
2,5
0,8+-О,!
0,6+О,!
0941091
22-36
37
3,0
0,6+091
0,8+0,1
0,4+091
17
0,720,1
0,310,! на,по лосы, мм
ИМА-4 40
Гобжатия 0,790,1
ИМА-4
Х обжатия
ИМА-4
Гобжатия
ИМА-4
Х обжатия
ИМА-4
Х обкатия
Балл зерна феррита
18-30
095+09! ф
kf х
3н
О л
3О
I о
С" 3
С л
30Ъ
3»Ъ
I (3 () о л
СЗЪ
3Г\
С Ъ л (Ч
Ю о л
СО !
О л
3О
»Ф
С 4
C л.3.3
D л
33Ъ
Ь
00 о л ь
1 о л
СО
СЗЪ л
3»
° 03
СЧ л (3Ъ (O л
СЧ
3О!
° 4 (I
O с1О л л,СЧ СО
С Ъ
С"3
° 3
3(Ъ (Ч
СО л
СЧ
3 (Ч
1 (3 л
3О
СЧ
О л
С Ъ С Ъ!
3/Ъ л (Ч
С Ъ
C л
3О
С 3
О (3Ъ
МР л
С33
СЧ
I л
СЧ
Щ л
С Ъ
С Ъ .1 о
С Ъ ь л л
СЧ
C l л
О0 ь л (Ч
Сл3 .
О и
3С о л (3Ъ
СЧ
3О л
СЧ
СЧ
СЗЪ в
3п (Ч
СЗЪ (Ч
3О
О3
I л
00 в
СЧ
С»3
3/Ъ л
СЧ
00 л
Ф
СЧ
1 л
СЧ
C л л
СЧ
1 О л
3/Ъ
СЧ л
СЧ
СЧ
I ((Ъ в
СЧ
О
С Ъ
С 4
О л
СЧ
СЧ
3О
О1
»
Ч0
С Ъ
СЧ
3(Ъ л
СЧ
О 1
3» I л О о л
033
»Ф
1 (3Ъ л
3Г\
Ф (3Ъ л
33Ъ ь в
СЗЪ о л
СЧ
3(Ъ
О л
О
\ГЪ о
CO
С Ъ
О
3ГЪ (3Ъ
О л О
С Ъ
1 о (3Ъ
О л
С(Ъ
О л
3, l
О л
3О 3
О л
1 о
СЧ
С л.
О I
О
CO (3
1С л сЕ! (3\ ь в
С33
3»Ъ л (3 л (C3
С»3
О ..3 (3Ъ
I о л (Ч
С Ъ
О л
ГЪ (»Ъ
00 л
СЧ
С Ъ о л
0О
Р 3
О л 3
СЗЪ
3О в
С (»Ъ
С3 л
C(3
СЧ
С4
3 о
I I
\О i л л л
С в О (М
I О
3ГЪ (Ч
D в о
СЧ
О л (C3
3п в
С Ъ
СЧ
D в (Ч
СЧ ь в
3О
СЧ
О л
М0 (4 !
С3
1 (Ч ((Ъ л
33 (»4
I (Ч (3Ъ
СЧ
О л (1
О л
С Ъ
СЧ
О
О
СЧ
CC
3 л л (Ч с
3ГЪ л (Ч
5! ю! е
СЧ
С»3
3ГЪ
34
Е
Е л
3- (»
» 30 и
I ь л
33Ъ (3Ъ ь л
О л О
ГЪ
С3 л 3
3(Ъ (л
Ю (»Ъ
С3 в
3»Ъ о в
3(Ъ
О л
3(Ъ
» 3
О
3 ! о л
СЧ
О (Ч (»Ъ
О л о
С Ъ
О
CO (3Ъ
1 о л
Ю (3Ъ (3Ъ
I (3Ъ л (3Ъ!
СЧ л ь
-! !
" ! И о о о. о л в
3О (3Ъ (3Ъ
1 I (O 3О л л
С»3
С Ъ Св3 о л
СЧ
С Ъ (3 \ л
СЧ о л (Ч
СЗЪ
С3
О
СЗЪ
О л
00 (»Ъ
I о л. ((Ъ
С Ъ
С3 л
СЧ
Р 1
l о л
00 (Ч о л
Ч0
С 3
1 о л
С Ъ
С Ъ
О в (»Ъ
С Ъ! о л
СЗЪ
СЧ
3 е. !
1 о л
33Ъ
СЧ
° \ сО
СЧ
D О в ° л
ГЪ О о. л
С Ъ
СЧ
С0 (Ч о л
3(Ъ
СЧ I
О в
СЧ
С3 л
О (Ч
3ГЪ л
» (»»
О л
М:>
СЧ
3(Ъ
СЧ
3Г1 л (Ъ
С4
О л
СЧ (4 л
3-3
1 н0 1 л
СЧ л
СС3 в (3Ъ
СЧ л »
3- О
Э и
Х
1 — — 3 о л О
СЧ
1 30
3 L
1 03
3 g (C х фм
3п л
3 л о
С Ъ л
СЧ л о о
Д ф в
333 Х К (0
Е 333 3О 1
ueO3-(С Ъ в о
3ГЪ л
3(Ъ л
С3
CO л
f C3
О О
СЧ !
I (О !
1 ж
3O !, !
I! ф
»8 (0 х
03
3 с3 »1
I
1 I» los л ! р»3 — — — 1 34
U и
М л
1 3
1458046
О л
СЧ н
I о л л (3Ъ о л
CO (»4
I! ! !! ! !
"I 1 а! е I
333
Р и 1; (3 О
К I.
О, О;! ! о
Ь н ь л
СЧ
Ь
С33 в ь
1458046
Таблица 4
15-75 75-90 90-100
Длина полосы,X 0-15
68-75 75-80 . 50-55
46-49
Степень обжатия, /, 0,720,1 1,020,1 1,О+0,1 0,910,1
Т ° Ьлмв ° 3
Двмвв вввосм, 2
90-100 2:,, xre/we в 6.,êe ñ/we,2
Првдлв" гввюв1
19,3 20,1 30,6-33,0 38>0-42,0 13,8!9 ° 2 31 0-33,0 39,0-42,0 18,4-19,8 30,8 ЭЭ,О 38e6&2a0
Сгввввв овввтмв 12
Составитель В.Зисельман
Техред М.Ходанич Корректор И. уска
Редактор М.Бандура
Заказ 296/12 Тираж 460 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
11эв|вачаФ 19,8-21 ° 7 31,0-34,0 36,3-Э9,0 17,6-19,8 30,8-33,0 38,0-41,6 19,8-22,6 32,4-34,2 . 33,4-39,2
