Способ восстановления детали электроконтактной сваркой

 

Изобретение относится к ремонту машин и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства при восстановлении и упрочнении деталей. Цель изобретения - повышенне качества восстановления деталей путем получения на восстановленной поверхности защитных и упрочненных слоев. При восстановлении деталей электроконтактной приваркой металлической ленты на ленте выполняют износостойкий слой, например, химико-термической обработкой, а затем приваривают ленту к детали износостойким слоем. Не подвергнутый химико-термической обработке слой удаляют механическим путем, оставляя небольшой слой в качестве приработочного , который является частью мягкого слоя ленты. Величина приработочного слоя с определяется по формуле с а - d - Ь, где а - толщина ленты, d - толщина износостойкого слоя и b - слой, подлежащий механической обработке. (Л С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„Л0„„3459

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4176420/30-27 (22) 15.12.86 (46) 23,02.89, Бюл, ¹ 7 (71) Всесоюзный научно"исследователь" ский технологический институт восстановления изношенных. деталей машин (72) А.В.Поляченко и А.А.Болтян (53) 621,797 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР № 148859, кл. В 23 Р 6/00, 1968.

Авторское свидетельство СССР № 257258, кл, С 23 С 5/00 ° 1964. (54) СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ

ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОЙ СВАРКОЙ (57) Изобретение относится к ремонту машин и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства при восстановлении и упрочнении деталей, Цель изобретения — повы4

Изобретение относится к ремонту машин, в частности к способам восстановления деталей, и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства при восстановлении и упрочнении деталей, Целью изобретения является повышение качества восстановления детали путем получения на восстановительной поверхности упрочненных покрытий, облегчение металлической обработки, получение необходимых свойств (твердости, износостойкости и т.д.) и создание приработочного слоя на восстановленной поверхности.

В способе восстановления детали с помощью металлической ленты ленту после получения на ней износостой(5D 4 В 23 Р 6/00, В 23 К 11/06 шение качества восстановления деталей путем получения на восстановленной поверхности защитных и упрочненных слоев, При восстановлении деталей электроконтактной прпваркой металлической ленты на ленте выполняют износостойкий слой, например, химико-термической обработкой, а затем приваривают ленту к детали износа" стойким слоем. Не подвергнутый химико-термической обработке слой удаляют механическим путем, оставляя небольшой слой в качестве приработочного, который является частью

"мягкого" слоя ленты, Величина приработочного слоя с определяется по формуле с = а — d — Ъ, где а — толщина ленты, d — - толщина износостойкого слоя и Ъ вЂ” слой, подлежащий механической обработке, 2 кого слоя приваривают указанным слоем к поверхности детали, затем механической обработкой снимают часть мягкого, не подвергавшегося упрочняющей обработке слоя, оставляя

iприработочный слой, Химико-термическую обработку (ХТО) проводят на детали в целом или отдельных ее поверхностей, а металлических лент, которые навариваются электроконтактным способом на восстанавливаемую или упрочняемую поверхность детали, Это позволяет получить на восстанавливаемой поверхности качественный упрочненный слой с одинаковой твердостью по.всей поверхности наваренного участка, так как температура наварки не влияет на

3 14598 состояние диффузионного слоя, кроме того, диффузия.легирующих элементов в зоне контакта ленты с деталью. способствует качественной наварке.

Есть возможность насытить ленту легирующими элементами на всю толщину, так как лента. контактирует. обе" ими сторонами с насьпцающей средой, что дает возможность получить. Упроч- 10 ненный слой в- два раза больше, чем при обычньг., способах ХТО., или с одной стороны. При последующей наварке такой ленты насьпценным слоем к поверхности детали можно получить двухслойное покрытие с мягким при-.. работочным слоем сверху и более качественными снизу. Это позволяет по- . лучить на поверхности наваренного участка мягкий слой, легко поддающий- 20 ся механической обработке, который частично снимается на величину. припуска на механическую обработку, оставшаяся часть мягкого слоя служит для приработки детали в сопряжении, 25

После приработки на восстановленной поверхности остается слой с требуемыми свойствами.

Формула изобретения

Способ восстановления детали электроконтактной сваркой, при котором на деталь приваривают металлическую ленту с износостойким слоем, отличающийся тем, что, 40 с целью-фзлегчения механической обработки, создания приработочного слоя, ленту приваривают износостойким слоем. к поверхности детали и механической обработкой снимают слой толщиной Ъ, который выбирают из

45 соотношения с.= а- d-.Ü

Э где а - толщина ленты; с - величина приработочного слоя;

d — - толщина износостойкого слоя.

Составитель Ю.Мельцов

Техред N.Äèäûê Корректор Н Гунько

Редактор И,Шулла

Заказ 398/14 Тираж 892 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Исходя из этого, глубина насыщения ленты при ХТО, т.е. толщина износостойкого слоя d, должна составлять а-(Ь+с), где а — толщина ленты, .Ь вЂ” припуск на механическую обработку; с — величина приработочного слоя.

Пример. При восстановлении оси сателлитов трактора МТЗ"50 применяют ленту.из.стали 20 толщиной..

0,5 мм. Перед наваркой ее подверга" ют XTC известными путями.(часть лент - хромированию, а.часть лентборированию), Хромирование проводят из паровой фазы в вакууме.

Оборудование: электропечь сопротивления камерная вакуумная, Тип, СНП - i ° з-1/ТБИ мощность 25 КВт.

Режим хромирования: цри 1300 С в течение. трех часов в "Вреде ферохрома.

Борирование проводят в порошках.

87

Насьпцающая среда — порошковая смесь на основе технического карбида бора.

Температура борирования 950 С. Время выдержки три часа.

После насыщения ленту помещают на деталь, установленную в патроне известной установки ОКС-12296 для наварки ленты на деталь, прижимают верхним роликом, а нижний ролик прижимается к детали, К роликам подводится электрический ток, включается механизм подачи и вращения и происходит наварка ленты на деталь.

Режим наварки: усилие сжатия роликов 2,0-3,0 кН; продолжительность импульса сварочного тока 0,05 с; продолжительность паузы 0,1 с; сва- . рочный ток для хромирования лент б7.кА, для борированных 5-6 кА;подача 3 мм/об; скорость вращения

0,62 с, Способ позволяет значительно улучшить качество восстановления детали, дает возможность использовать преимущества ХТО при восстановлении деталей,. исключив при этом трудности, связанные с ее применением, и облегчает приработку детали за счет наличия приработочного мягкого слоя, не подвергнутого ХТО,