Способ непрерывного получения раствора гидроксиламинсульфата
Изобретение относится к способам получения раствора гидроксиламинсульфата каталитическим восстановлением окиси азота водородом в растворе серной кислоты при перемешивании реакционной смеси мешалкой. Цель изобретения - снижение удельных энергозатрат на процесс при сохранении высокой степени конверсии исходных реагентов. Процесс ведут при отношении мощности, потребляемой мешалкой для диспергирования газа, к мощности, потребляемой мешалкой для поверхностной аэрации, равном 1:2. При пон1шении температуры реакционной смеси ниже 40°С часть суспензии катализатора вводят в зону диспергирования газа под мешалку.
. ll
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК (5 ) 4 С 0 1 В 2 1 / 1 4
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЦТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4048351/23-26 (22) 03.04.86 (46) 23.02.89. Бюл. В 7 (72) А.В.Шишкин, А.А.Мамедов, Г.В.Турунцев и М.И.Шибутович (53) 546.172 (088.8) (56) Бадриан А.С. и др. Производство капролактама, — М.: Химия, 1977, с. 136-145. (54) СПОСОБ HEIIPEPbIBHOI;0 ПОЛУЧЕНИЯ
РАСТВОРА ГИДРОКСИЛАМИНСУЛЪФАТА (57) Изобретение относится к способам получения раствора гидроксиламинсуль1
Изобретение относится к производству гидроксиламинсульфата каталитическим восстановлением окиси азота водородом.
Цель изобретения — снижение удельных энергозатрат на процесс при сохранении высокой степени конверсии исходных реагентов.
Пример. Исходный водный раствор 197.-ной серной кислоты, содержащий мелкодисперсный платиновый катализатор, постоянно подается в первый аппарат каскада реакторов для синтеза гидроксиламинсульфата (всего 5-6 аппаратов, соединенных последовательно). В каждый иэ реакторов вводят окись азота и водород. Объем реактора 50 м . Коэффициент заполнения 0,6.
Перемешивание реакционной среды осуществляется мешалками, располо„„SU,, 14600 4 А1 фата каталитическим восстановлением окиси азота водородом в растворе серной кислоты при перемешивании реакционной смеси мешалкой. Цель изобретения — снижение удельных энергозатрат на процесс при сохранении высокой степени конверсии исходных реагентов.
Процесс ведут при отношении мощности, потребляемой мешалкой для диспергирования газа, к мощности, потребляемой мешалкой для поверхностной аэрации, равном 1:2. При понижении температуры реакционной смеси ниже 40 С часть суспензии катализатора вводят в зону диспергирования газа под мешалку. женными на одном валу. Одна мешалка находится в донной части аппарата непосредственно над барботером и служит для диспергирования газовой фазы и ее распределения по сечению реактора. Вторая мешалка расположена на границе раздела фаз и служит для поверхностной аэрации реакционной среды и разрушения образующейся пены, так как гидроксиламинсульфат относится к поверхностно-активным веществам. Процесс ведут при температуре
+40-45 С и избыточном давлении до
0,55 ати.
Производительность каскада
14,5 м /ч по исходной — 19X-ной серной кислоте.
Для поверхностной аэрации реакционной смеси используют листовую мешалку. Мощность, потребляемая листовой мешалкой, составляет 50-55 кВт. з
1460034
Диспергирование газовой фазы осу- удельные энергозатраты с 5 кВт/м ществляют серийной трехлопастной ме- (по известному способу) до 3 кВт/м шалкой, потребляющей мощность 23- за счет оптимального распределения
26 кВт. подводимой мощности между мешалками.
При этом соотношение расходов мощностей, потребляемых на дисперги- Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я рование и поверхностную аэрацию, 1 (у бу 1,5-1).
Способ непрерывного получения ра (по известному способу 1,5-1
2 тво а ги оксиламинс льфйта вклюСоставитель С.Шашуто
Техред М,Дидык
Редактор М. Бланар
Корректор А.Обручар
Заказ 406/21 Тираж 435 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полнграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4
Из-за снижения удельных энергозатрат при осуществлении синтеза гидроксиламинсульфата по предлагаемому способу ухудшение качества сырья и катализатора может затормозить скорость синтеза. А так как синтез сопровождается интенсивным тепловыделением, то затухание процесса ведет к снижению температуры реакционной среды. При температуре ниже
38 С основная реакция вообще затухает и возможно образование только побочных продуктов. Поэтому при понижении температуры ниже 40 С для поддержания высокой степени конверсии предусмотрена подача части суспенэии катализатора непосредственно в зону диспергирования газовой фазы, где движущая сила процесса массообмена максимальна.
Ведение процесса синтеза по предлагаемому способу позволяет снизить сО р др У э чающий восстановление при 40-45 С окиси азота водородом с суспензии платинового катализатора в серной кислоте при барботировании газообl5 разных окиси азота и водорода через суспензию в каскаде реакторов, снабженных мешалками для поверхностной аэрации и для диспергирования газа, отделение раствора гидроксиламинсуль20 фата от катализатора и возврат последнего на приготовление суспенэии, отличающийся тем, что, с целью снижения удельных энергозатрат на процесс при сохранении вы25 сохой степени конверсии процесс ведут при соотношении мощности, потребляемой мешалкой для диспергирования газа, к мощности, потребляемой мешалкой для поверхностной аэрации, равМ ном 1:2» причем при понижении температуры реакционной смеси ниже 40 С суспензию катализатора подают в зону диспергирования газа под мешалку.
