Камера волокноосаждения

Авторы патента:

C03B37/10 - нехимическая обработка (C03C 25/00 имеет преимущество; пряжи или нитей D02; тканых изделий D03; нетканых изделий D04)

Изобретение относится к производству теплоизоляционных строительных материалов и может быть использовано для получения минеральной ваты и изделий на ее основе. Целью изобретения является повышение качества изделий за счет получения равноплотного ковра. Камера волокноосаждения 1 содержит сетчатый транспортер 2, приводной барабан 3, короб отсоса 4, секцию избыточного давления 5. Секция размещена в начальной части короба отсоса. Имеются подпрессовочный валок 6 и паровой коллектор 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) А1 (51)4 С 03 В 37/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCMOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

К отсасы5аюи(оиру устройству

Фиа.l

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ ССОР (21) 4261499/29-33 (22) 11. 06. 87 (46) 23.02.89. Бюл. 11 7 (7 1) Уральский научно-исследовательский и проектный институт строительных материалов (72) Г.Ф.Тобольский, В.К.Гришин, В.А.Пономарев, Ф.А.Латыпов и В.И.Фоменко (53) 666. 198 (088.8) (56) Патент СССР Ф 700058, кл. С 03 В 37/10, 1976.

Авторское свидетельство СССР

У 587109, кл. С 03 В 37/10, 1976. (54) КАМЕРА ВОЛОКНООСАЖДЕНИЯ (57) Изобретение относится к производству теплоизоляционных строительных материалов и может быть использовано для получения минеральной ваты и изделий на ее основе. Целью изобретения является повышение качества изделий за счет получения равноплотного ковра. Камера волокноосаждения 1 содержит сетчатый транспортер 2, приводной барабан 3, короб отсоса 4, секцию избыточного давления 5. Секция размещена в начальной части короба отсоса. Имеются подпрессовочный валок 6 и паровой коллектор 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

1460049

Изобретение относится к промьппленности теплоизоляционных строительных материалов и может быть использовано для получения минераль5 ной ваты и изделий на ее основе.

Цель изобретения вЂ” повышение качества изделий за счет получения равноплотного ковра.

На фиг.1 изображена камера с до полнительной секцией избыточного давления, а также траектория полета и осаждения волокна, общий вид; на фиг.2 вЂ” установка парового коллектора в секции избыточного давления в 15 случае, если в качестве энергоносителя используется пар.

Камера 1 волокноосаждения содержит сетчатый транспортер 2, приводной барабан 3, короб 4 отсоса, сек- 20 цию 5 избыточного давления, выполненную в начале короба отсоса, подпрессовочный валок 6, установленный на выходе из камеры, и паровой коллектор 7. Короб отсоса соединен с 25 отсасывающим устройством (не показано).

Камера работает следующим образом.

Минеральная вата, образованная на 30 узле волокнообразования, отдувается воздушным потоком в камеру 1 и осаждается на непрерывно движущемся сет.вЂ”, чатом транспортере 2, привод которого осуществляется приводным барабаном 3. Осаждение волокна осуществляется за счет создания разрежения в коробе 4 отсоса посредством отсасывающего устройства. Волокно, пролетая над секцией 5 избыточного дав- 40 ления, подвергается воздействию воздушного потока, направленного перпендикулярно к его движению или под углом, который может изменяться от 30 о до 90, за счет возможности поворота секции избыточного давления, и изменяет свою траекторию. Угол поворота секции избыточного давления от

30 до 90 относительно верхней ветви транспортера выбран из расчета недо-. пущения нарушения процесса волокноосаждения (больше 90 ) и оказания существенного влияния (меньше 30 ) на условия формирования и пЬлучения равноплотного минераловатного ковра на сетчатом транспортере устройства.

Изменение первоначальной траектории полета волокна в камере под воздействием потока энергоносителя, истекающего из секции 5 избыточного давления, приводит к турбулентности суммарного воздушного потока, транспортирующего волокно внутри камеры 1, что обеспечивает равномерное распределение волокна в объеме камеры, осаждение на сетку транспортера 2 и получение непрерывного равноплотного минераловатного ковра. На выходе из камеры минераловатный ковер подвергается подпрессовке валком 6 и далее передается на следующий технологический передел.

В качестве энергоносителя для секции 5 избыточного давления могут использоваться частично газы после отсасывающего устройства, которые подаются посредством воздуховода, врезанного в напорный газоход отсасывающего устройства, или от отдельной дутвевой установки (агрегата).

В качестве энергоносителя, воздействующего из секции избыточного давления на воздушноволокнистый поток, может использоваться пар. На фиг.2 показана установка парового коллектора 7 с отверстиями, который выполняется с возможностью поворота также на угол 30-90

По сравнению с известной камерой волокноосаждения предлагаемая камера обеспечивает более надежное получение равноплотного минераловатного ковра и позволяет за счет этого повысить процент выхода готовой продукции с 95 до 98Е. формула изобретения

1. Камера волокноосаждения с горизонтальным раздувом волокна, содержащая сетчатый транспортер с расположенным под его рабочей ветвью коробом отсоса и установленный на выходе из камеры подпрессованный валок, отличающая с я тем, что, с целью повышения качества изделий за счет получения равноплотного ковра, она снабжена секцией избыточного давления,. размещенной в начальной части короба отсоса.

2. Камера по и. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что секция избыточного давления выполнена с возможо ностью поворота н» угол 30-90 относительно рабочей ветви транспортера.

1460049

Фиа 2

Составитель Б.Коган

Редактор М.Бланар Техред М.Дидык Корректор И.Эрдейи

Заказ 407/22 Тираж 416 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Устройство для сварки оптического волокна // 1417380

Способ регулирования качества минераловатного ковра // 1395592

Изобретение относится к технологии производства минераловатных изделий, а именно формированию минераловатного ковра при центробежном способе переработки расплава в минеральную вату

Устройство для сварки оптического волокна // 1354628

Изобретение относится к электротехнической и радиотехнической .промышленности , в частности к устройствам для сращивания оптического волокна при создании волоконно-оптических линий связи и радиоприборов

Способ очистки решетчатых конструкций // 1329977

Изобретение относится к области производства строительных теплоизоляционных материалов из неорганического волокна, в частности из минеральной ваты и стекловолокна

Способ очистки минеральной ваты от неволокнистых включений // 1299988

Изобретение относится к производству теплоизоляционных строительных материалов и может найти применение при изготовлении минеральной ваты и изделий на ее основе

Способ изготовления волоконно-оптических преобразователей // 1236715

Устройство для очесывания концов заготовки стекложгута // 1231022

Способ изготовления теплоизоляционного стекловолокнистого материала // 1092905

Установка для рулонирования минераловатного ковра // 1089065

Способ производства оптического стекловолокна для световодов // 2130436

Способ изготовления микроканальной пластины с искривленными каналами // 2087989

Способ изготовления жестких минераловатных плит и устройство для его осуществления // 2024444

Изобретение относится к технологии производства жестких минераловатных плит на основе минеральной ваты и битумно-дисперсного связующего и может быть использовано в промышленности строительных материалов

Устройство для формования холста // 1530453

Устройство для рулонирования волокнистого ковра // 1549933

Устройство для рулонирования волокнистого ковра // 1555134

Установка для приготовления гидромассы // 1606475

Установка для термической обработки стеклоткани // 1616862

Изобретение относится к производству и термообработке стеклоткани и может быть использовано в химической и электротехнической промышленности

Устройство для рулонирования ковра из волокнистого материала // 1671622

Изобретение относится к производству теплоизоляционных строительных материалов, а именно к устройствам для рулонирования ковра из минеральной ваты

Способ и устройство для удаления королька из минерального волокнистого материала // 2554960

Изобретение относится к способу удаления королька из минеральных волокон. Технический результат изобретения заключается в увеличении количества удаляемого королька из получаемых волокон. Способ удаления королька из минеральных волокон включает получение собранного полотна минеральных волокон, содержащего королек, с последующим распутыванием собранного полотна волокон. Распутывание включает подачу собранного полотна на по меньшей мере один ролик, который вращается вокруг своей продольной оси и имеет острые шипы, выступающие из его периферической поверхности. Самые удаленные от центра точки ролика с шипами движутся со скоростью от 15 до 200 м/с. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 1 ил.