Двухпоршневой перфоратор

 

Изобретение относится к горной промышленности и м.б. использовано для бурения шпуров по породам различной крепости. Цель изобретения - снижение вибрации перфоратора. В корпусе 1 расположены поршни (П) 2 и 3 и кольцо 15, делящие его внутреннюю полость на переднюю 17, среднюю 18, заднюю изолированную 19 и дополнительную 20 камеры. Камера 20 каналом 21 соединена с атмосферой. Ц 2 и 3 образуют геликоидальную пару 4. При этом П 3 образует подвижное шлицевое соединение 6 с муфтой 5, а П 2 образует подвижное шлицевое соединение с храповой муфтой 13. Задний шток 11 П 2 образует подвижное соединение 16 с кольцом . Его диаметр равен диаметру штока П 3. Под действием давления сжатого воздуха в камере 18 П 2 и 3 расходятся. Удерживается от поворота П 2 храповым валиком 12 муфты 13. При этом П 3 благодаря геликоидальной паре 4 через муфту 5 и гранбуксу 8 поворачивает буровую штангу. Осевые составляюш,ие динамических си л действуют только на П 2 и 3 и на корпус 1 не передаются. При обратном перемещении П 2 и 3 поворот буровой штанги не происходит, т.е. поворот совершает П 2 в муфте 13. При этом П 2 и 3 сходятся и П 2 наносит удар по хвостовику буровой штанги . Сжатый воздух воздействует на П 2 и 3 и они сходятся. Давление в камерах 17 и 19 уравновешивается, т.е. диаметр штока 11 равен диаметру штока П 3 и динамическая составляющая .от изменения давления в этих камерах не возникает, тем самым снижается вибрация корпуса 1. 1 ил. У. (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК!

5И 4 Е 21 С 3/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н A BTGPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ fHHT СССР (61) 519534 (21) 4248496/22-03 (22) 23.03.87 (46) 23.02.89. Вюл. № 7 (71) Центральный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт профилактики пневмокониозов и техники безопасности (72) А. A. Манин и В. И. Чирьев (53) 622.233.51 (088.8) . (56) Авторское свидетельство СССР № 519534, кл. Е 21 С 3/04, !972. (54) ДВУХПОРШНЕВОЙ ПЕРФОРАТОР (57) Изобретение относится к горной промышленности и м.б. использовано для бурения шпуров по породам различной крепости.

Цель изобретения — снижение вибрации перфоратора. В корпусе 1 расположены поршни (П) 2 и 3 и кольцо 15, делящие

его внутреннюю полость на переднюю 17, среднюю 18, заднюю изолированную 19 и дополнительную 20 камеры. Камера 20 каналом 21 соединена с атмосферой. П 2 и 3 образуют геликоидальную пару 4. При этом П 3 образует подвижное шлицевое

„„Я0„„1460228 А2 соединение 6 с муфтой 5, а П 2 образует подвижное шлицевое соединение с храповой муфтой 13. Задний шток 11 П 2 образует подвижное соединение 16 с кольцом 15.

Его диаметр равен диаметру штока П 3.

Под действием давления сжатого воздуха в камере 18 П 2 и 3 расходятся. Удерживается от поворота П 2 храповым валиком 12 муфты 13. При этом П 3 благодаря геликоидальной паре 4 через муфту 5 и гранбуксу 8 поворачивает буровую штангу.

Осевые составляющие динамических сил действуют только на П 2 и 3 и на корпус

1 не передаются. При обратном перемещении П 2 и 3 поворот буровой штанги не происходит, т.е. поворот совершает П 2 в муфте 13. При этом П 2 и 3 сходятся и П 2 наносит удар по хвостовику буровой штанги. Сжатый воздух воздействует на П 2 и 3 и они сходятся. Давление в камерах 17 и 19 уравновешивается, т.е. диаметр штока 1 равен диаметру штока П 3 и динамическая составляющая от изменения давления в этих камерах не возникает, тем самым снижается вибрация корпуса l. 1 ил.

1460228

Формула изобретения

Составитель В. Зотов

Редактор Е. Папп Техред И. Верес Корректор Н. Король

Заказ 438/31 Тираж 449 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», r Ужгород, ул. Гагарина, 101

Изобретение относится к горной промышленности, может использоваться при бурении шпуров по породам различной крепости и является усовершенствованием известного устройства, описанного в авт. св. № 519534.

Цель изобретения — снижение вибрации двухпоршневого перфоратора.

На чертеже схеметически изображен двухпоршневой перфоратор, разрез.

В корпусе 1 расположены поршни 2 и 3, образующие между собой геликоидальную пару 4 за счет винтовых нарезок на ударном штоке поршня 2 и на внутренней поверхности поршня 3. На наружной поверхности поршня 3 выполнены прямые шлицы, образующие со шлицевой нарезкой кулачковой муфты 5 подвижное шлицевое соединение 6. Муфта 5 с помощью торцовых кулачков 7 соединена с гранбуксой 8, которая соединена с буровой штангой 9, имеющей шестигранный хвостовик 10. Поршень 20

2 имеет гладкую наружную поверхность заднего штока 11 и на внутренней поверхности прямую шлицевую нарезку, образующую со шлицевой нарезкой штока храпового валика 12 муфты 13 подвижное шлицевое соединение 14. Задний шток 11 поршня 2 образует с уплотнительным кольцом

15 подвижное соединение 16 по скользящей посадке.

Поршни 2 и 3 и кольцо 15 разделяют внутреннюю полость корпуса 1 на четыре камеры: переднюю 17, среднюю 18, заднюю изолированную 19 и дополнительную 20, которая каналом 21 соединена с атмосферой. Управление поступлением сжатого воздуха в камеры 17, 18 и 19 обеспечивается воздухораспределительным устройством 22.

Кроме того, диаметр заднего штока 11 поршня 2 выполнен равным диаметру штока поршня 3, а длина камеры 17 выполнена больше длины камеры 19.

Перфоратор работает следующим обра- 40 зом.

В указанном на чертеже положении поршней 2 и 3 камеры 17, 19 и 20 находятся под атмосферным давлением, а средняя камера 18 соединена с сетью сжатого воз- 45 духа. Под действием давления сжатого воздуха в камере 18 оба поршня 2 и 3 расходятся в противоположных направлениях: поршень 2 — от буровой штанги 9, а поршень 3 — к штанге 9. При этом поршень

2 удерживается от поворота храповым валиком 12 муфты 13, а поршень 3 благодаря геликоидальной паре 4 поворачивается вокруг своей оси и с помощью кулачковой муфты 5 и гранбуксы 8 поворачивает буровую штангу 9. Осевые составляющие динамических сил в геликоидальной паре действуют только на поршни и на корпус 1 не переда ются.

При обратном перемещении поршней 2 и 3 (после того, как камеры 17 и 19 через воздухораспределительное устройство 22 соединяется с сетью сжатого воздуха, а из камеры 18 .произойдет выхлоп в атмосферу) срабатывает храповой валик 12 и муфта 13 и поворота буровой штанги 9 в обратном направлении не происходит, так как поворот совершает поршень 2. При этом поршни

2 и 3 сходятся и поршень 2 ударным штоком наносит удар по хвостовику 10 буровой штанги 9. Во время обратного перемещения поршней при подаче сжатого воздуха из сети в камеры 17 и 19 сжатый воздух воздействует на поршни 2 и 3, заставляя их сходиться, а также воздействует на уплотнительное кольцо 15 и корпус 1 со стороны камеры 17 уравновешенно ввиду разности площадей.

Таким образом, осевая динамическая составляющая от изменения давления сжатого воздуха в камерах 17 и !9 не возникает, тем самым снижается вибрация корпуса

I двухпоршневого перфоратора.

Двухпоршневой перфоратор по авт. св. № 519534, отличающийся тем, что, с целью снижения вибрации, он снабжен уплотнительным кольцом, установленным в задней камере с возможностью взаимодействия с задним штоком ударного поршня, а храповая муфта выполнена со штоком, на котором нанесена прямая шлицевая нарезка, при этом в торце заднего штока ударного поршня выполнен внутренний шлицевой канал со шлицевой нарезкой для взаимодействия с ответной ей шлицевой нарезкой штока храповой муфты, причем диаметр заднего штока ударного поршня равен диаметру штока второго поршня.