Теплообменник для утилизации тепла зернистого материала

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (И) g1) y F 28 D 15/00, F 23 L 15/02

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ П(НТ СССР (61) 1268932 (21) 4274800/24-06 (22) 11.06.87 (46) 23.02.89. Бюп. Ф 7 (71) Воронежский инженерно-строительный институт (72) В.С. Турбин, А.Т. Курносов, И.Е . Козлов, В.П . Савенков и Б .Н.Стукал ов (53) 621.565.9(088.8) (56 ) Авторское свидетепьство СССР

Р 1268932, кл. Р 23 1 15/02, 1985. (54) ТЕПЛООБМЕННИК ДЛЯ УТИЛИЗАЦИИ

ТЕПЛА ЗЕРНИСТОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение может быть использовано в отраслях промышленности для сжигания и утилизации тепла твердых ф зернистых бытовых и технологических отходов и позволяет повысить экономичность путем расширения функциональных возможностей .. Воздуховоды

9, 10 подключены к бункеру 2 и к каскаду наклонных полок, образованных ответвлениями 4 с перфорированными мембранами. В верхней части камеры 1 установлен измельчатель 13 зернистого материала. Колосниковая решетка 7 выполнена подвижной и имеет привод 8. Зернистый материал подсушивается и сгорает в камере 1. Недогоревшие тяжелые фракции, а также золовые и шлаковые частицы зернистого материала догорают на колосниковой ф решетке 7. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

1460578

Изобретение относится к теплотехнике, в частности может быть использовано в отраслях промышленности для . сжйгания и утилизации тепла твердых зернистых бытовых и технологических отходов, и является усовершенствованием изобретения по авт. св.

Р 1268932.

Целью изобретения является повыше- (p ние экономичности путем расширения функциональных возможностей и обеспечения сжигания зернистого материила 4

На фпг. 1 показан теплообменник, 15 общий вид, продольный разрез; на фиг. 2 — разрез на фиг. 1.

Теплообменник содержит камеру 1 с приемным бункером 2 в нижней части, экра теплообмениыми труба- 20 ми, выполненными в виде вертикальных мембранных тепловых труб 3 с ответ-л влепиями 4, имеющими перфорированные мембрапы 4 и 5, образующие вместе с ответвлениями каскад наклонных. полок. Верхние концы тепловых труб 3 заключены в коллекторы 6 нагреваемого вторичного теплоносителя .

Камера 1 снабжена колосниковой решеткой 7 с приводом 8, установлен" 30 ной над приемным бункером 2, и воздуховодами 9 и 10, подключенными к бункеру 2 и к каскаду наклонных полок с перфорированнымц мембранами 5 соответственно. 35

Над каскадом полок и колосниковой решеткой 7 дополнительно установлены запалып|ки 11, а в верхней части камеры 1 выполнен газоход 12 и размещен измепьчитель 13 зерпистого материала..40

Под бункером 2 размещен канал 14 для.. удаления золы и шлака.

В верхней части камеры 1 над измельчителем 13 выполнен бункер 15 45 для сбора зернистых бытовых и технологических отходов и установлены нож.

16 и привод 17, Камера 1,может быть снабжена лю. 50 ком 18 для загрузки негабаритных зер:нистых материалов ..

Теплообменник работает следующим образом.

Бытовые и технологические зернис-.

",55 тые отходы по приводу 17 подаются в бункер 15, проходя измельчитель

13, в виде измельченных фракций поступают в камеру 1. В камере 1 зернистый материал подсушивается и сгорает во взвешенном состоянии над каскадом наклонньц< полок из перфорированных мембран. Более тяжелые фракции, золовые и шлаковые частицы зернистого материала догорают на колосниковой решетке 7 и с помощью привода

8 удаляются в приемный бункер 2. По воздуховодам 9 и 10 воздух подается под колосниковую решетку 7 и в перфорации мембран 5. Возгорание фракций зернистого материала в начальный момент происходит от запальников 11.

Кроме, того, в случае нарушения гомогенности твердых фракций запалышки

11 поддерживают пр оцесс горения . Пегабаритные зернистые материалы могут, минуя измельчитель 13, подаваться в люк 18. Утилизация тепла от шлаковых, эоловых частиц и продуктов сгорания происходит следующим образом. Тепловые трубы 3 автономны и имеют небольшое количество промежу-точного тепяоносителя в циркуляционном контуре. Вскипая, парожидкост- ная смесь промежуточного теплоносителя поступает в верхние концы тепловых труб 3, заключенные в коллекторы 6, по которым циркулирует охлаждающая жидкость, например вода, Конденсат по стенкам тепловых труб

3 транспортируется вниз и процесс циркуляции поьторяется.

Формула изобретения

1. Теплообмекник. для утилизации тепла зернистого материала по авт. св. Р 1268932, о т л и ч а ю щ и и - с я тем, что, с целью повышения экономичности путем расширения функциональных воэможностей и обеспечения сжигания зернистого материала, камера снабх<ена колосниковой решеткой с приводом, установленной над приемным бункером, и воздуховодами, подключенными к бункеру и к каскаду наклонных полок, выполненных перфорированными, при этом над каскадом полок и колосниковой решеткой дополнительно уста-. новлены запальники, а в верхней части камеры выполнен газоход и размещен измельчитель зернистого материала. !

2. Теллообменник по п. 1, о т л ич а ю шийся тем, что над колосниковой решеткой в боковой стенке каме-. ры выполнен загрузочный люк.

1460578

Составитель А. Шиков

Редактор Л. Гратилло Техред Я.Дидык Корректор С. Шекмар

Заказ 532/49 Тираж 569 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета ао изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина,101