Устройство для измерения диаметров крупногабаритных изделий

 

Изобретение относится к контрольно-измерительной техника и может использоваться в машиностроении. Целью изобретения является повьштение точности за счет измерения скорости вращения в моменты поворота измерительного ролика в начале и конце полного оборота деталей. При вращении детали с приходом первого импульса преобразователя 2 угла поворота начинается счет импульсов генератора 9 счетчиком 6. После прихода импульса начала полного оборота с датчика

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (5Ц 4 G Ol В 7/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H д ВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ H OTHPblTHRM

ПРИ ГННТ СССР (21) 4253095/24-28, (22) 02.06.87 (46) 23.02.89.Бюл. № 7 (7l) Волгодонское производственное объединение атомного энергетического машиностроения "Атоммаш" им.Л.И.Брежнева (72) H.À.Âîðoáüåâ, Г.В.Машкин и В.Ш.Магдеев (53) 621.317.39:531 717 (088.8) (56) Активный контроль в машиностроении./Под ред. Е.И.Педя. М.;

Машиностроение, 1978, с,326-329.

Авторское свидетельство СССР № 1298521, кл. G 01 В 7/12, 1987.

„, 90„„3460597 А1 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ДИАМЕТРОВ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к контрольно-измерительной технике и может использоваться в машиностроении.

Целью изобретения является повьппение точности за счет измерения скорости вращения в моменты поворота измерительного ролика в начале и конце полного оборота деталей. При вращении детали с приходом первого импульса преобразователя 2 угла поворота начинается счет импульсов генератора

9 счетчиком 6. После прихода импульса начала полного оборота с датчика

3 разрешается счет импульсов с генератора 9 счетчику 5, Второй импульс с преобразователя 2 угла поворота запрещает счет импульсов счетчику 5 и счетчику 6. При этом за время прохождения сигнала через элемент 12 задержки происходит запись числа,импульсов N ñî счетчика 5 и Ny со счетчика 6 в блок 14 вычисления диаметра. После прохождения сигнала через элемент 12 счетчик 5 обнуляется, а счетчик 6 опять на" чинает считать импульсы с генератора 9. В момент прихода импульса в конце полного оборота с датчика 3 счетчик 6 продолжает считать импульсы с генератора 9 по команде от предыдущего импульса с преобразователя

2 угла поворота, а счетчик 5 начинает счет импульсов с генератора 9.

Следующий .импульс от преобразователя 2 угла поворота останавливает

97 счет счетчиков 5 и 6. 11ри этом число импульсов N< со счетчика 5 и со счетчика 6 переписывается в блок

14.Кроме того, первый счетчик 4 считает число N импульсов прсобрязова3 теля 2 угла поворота за полный оборот детали. Число N на 1 больше полных периодов прохождения измерительного ролика. Таким образом в блоке 14 записываются в моменты начала и конца полного оборота детали числа

N N N» N4 и Х .Вычислени диаЭ Ф метра происходит в блоке 14 по формуле

dp N Ы4

D - — (N+ — -- — )

Nq где d — диаметр измерительного

P ролика; m " разрешающая способность преобразователя 2 угла поворота.

1 ил.

15

Изобретение относится к области контрольно-измерительной техники и может быть использовано в машиностроении при измерении диаметров валов и отверстий в процессе обработки их на металлорежущих станках.

Целью изобретения является повыше, ние точности измерения.

На чертеже представлена структурная схема устройства.

Устройство содержит измерительный ролик 1, кинематически связанный с преобразователем 2 угла поворота, датчик 3 числа оборотов детали, пер" вый, второй и третий счетчики 4 — 6 импульсов, первый счетчный .триггер 7 и второй D-триггер 8, информационный вход первого счетчика 4 импульсов подключен к выходу преобразователя 2 угла поворота и тактовому входу второго D-триггера 8, а управляющий вход — к прямому выходу первого счетного триггера 7, инверсный выход которого подключен к D-входу второго

D"триггера 8, а вход — к датчику

3 числа оборотов детали, генератор 9 тактовых импульсов, выход которого подключен к информационным входам второго и третьего счетчиков 5 и 6 импульсов, где схемы 10 и 1i выделения неравнозначности первыми входами подключены к прямому выходу второго

Р"триггера 8, а выходы соединены с первыми управляющими входами соответственно второго и третьего счетчиков 5 и 6 импульсов, второй управляющий вход счетчика 5 импульсов соединен с выходом датчика 3 числа оборотов детали, второй вход схемы 10 выделения неравнозначности подключен к инверсному выходу первого счетного триггера 7, элемент 12 задержки, вход которого соединен с прямым выходом первого счетного триггера 7, .а выход — с вторым входом схемы 11 выделения неравнозначности, электронный ключ 13, первый вход которого соединен с выходом преобразователя 2 угла поворота, а второй - с выходом схемы 11 выделения неравнозначности, а выход — с вторым управляющим входом третьего счетчика 6 импульсов, блок 14 вычисления диаметра, вход которого подключен к выходам соответственно первого, второго и третьего счетчиков 4 — 6 импульсов.

50 з 14605

Устройство работает следующим образом.

Исходное состояние триггеров 7 и

8 и счетчиков 4 — 6 — нулевое. TIep5 вый триггер 7 меняет свое состояние по каждому положительному перепаду на счетном входе Т.

Положительный перепад на С-входе второго D-триггера 8 устананливает его в состояние, соответствующее логическому уровню на D-входе. На первом управляющем входе второго счетчика 5 — уровень логической единицы, разрешающий его работу, а на соответствующем входе третьего счетчика 6 — уровень логического нуля, запрещающий работу счетчика.

Измерительный ролик 1 приводят в контакт с вращающейся деталью (не 20 показана) и преобразователь 2 угла поворота начинает генерировать импульсы, причем каждый импульс соответствует повороту измерительного ролика 1 на определенный угол. Положитель"25 ный фронт первого импульса с преобразователя 2 угла поворота переводит второй триггер 8 в единичное состояние и через первую схему 10 вьделения неравнозначности снимается разрешение

4 с первого управляющего входа второго счетчика 5 импульсов, а через вторую схему Il выделения неравнозначности разрешается счет импульсов с генератора 9 третьему счетчику 6 импульсов и сброс его содержимого в нуль импульсов от преобразователя 2 угла поворота измерительного ролика 1 через электронный ключ 13. С приходом первого импульса от датчика 3 числа обо- 40 ротов детали изменяется состояние первого триггера 7 на единичное и на первом управляющем входе первого счетчика 4 импульсов появляется разрешение на счет импульсов от преобразователя 2 угла поворота измерительного ролика 1. Одновременно через второй управляющий вход обнуляется второй счетчик 5 импульсов, а первая схема 10 вьделения неравнозначности вновь разрешает работу второго счетчика 5 импульсов через первый управляющий вход. По приходу очередного импульса от преобразователя 2 угла поворота измерительного ролика вто- рой D-триггер 8 переходит в нулевое состояние. При этом первая схема IO вьделения неравнозначности снимает разрешающий уровень логической едини-, 97 цы с первого управляющено входа второго счетчика 5 импульсов, а вторая схема Il выделения неравнозначности запрещает по первому управляющему входу работу третьего счетчика б импульсов и сброс его в нулевое состояние через электронный ключ 13.

Таким образом, :за время поворота измерительного ролика 1 от начала

1 полного оборота детали до прихода 1 первого импульса от преобразователя

2 в счетчик 5 с генератора 9 запишется И, импульсов. В счетчик б за время поворота измерительного ролика

1 на угол К = — — в момент начала

m полного оборота детали (m — разрешающая способность преобразователя 2 угла поворота) запишется N импуль— и сов с генератора 9.

Значения N „ и N переписываются в устройство 14 вычисления диаметра за время задержки сигнала элементом

12. По истечении времени задержки вторая схема ll выделения неравнозначности вновь дает разрешение на работу третьего счетчика 6 импульсов и сброс его в нулевое состояние импульсами от преобразователя 2 угла поворота через электронный ключ 13. В дальнейшем, до конца оборота детали, первый счетчик 4 импульсов считает импульсы от преобразователя 2 угла поворота, а третий счетчик 6 — период поворота измерительного ролика 1 на угол М, сбрасываясь в нулевое состояние каждым импульсом от преобразователя 2 угла поворота.

По окончании полного оборота детали датчик 3 числа оборотов дета= ли сформирует новый импульс, который переводит первый триггер 7 н нулевое состояние, запретив этим работу первого счетчика 4 импульсон. Число импульсов N, записанное в счетчике 4, на единицу больше числа поворотов измерительного ролика 1 на угол е в течение полного оборота детали. Этот же импульс от датчика 3 числа оборотов детали через второй управляющий вход второго счетчика 5 импульсов переводит его в нулевое состояние, а первая схема 10 вьделения неравнозначности через первый управляющий вход нторого счетчика 5 импульсов разрешает его работу.

С приходом первого импульса от преобразователя 2 угла поворота изБлок 14 вычисляет диаметр изделия по формуле где d . — диаметр измерительного

Г ролика 1.

При вычислении предполагается, что скорость вращения в измеряемой детали постоянна на длине дуги, равной л

1 Я

Формула изобретения

Устройство для измерения диаметров крупногабаритных изделий, содержащее измерительный ролик, кинематически связанный с преобразователем угла поворота, датчик числа оборотов детали, первый, второй и третий

Составитель В.Мамонтов

Техред Л.Олийнык КорректорВ.Вутяга

Редактор Л. Гратилло

Заказ 534/50 Тираж 683 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óêãîðîä, ул. Гагарина,101

5 !4 мерительного ролика 1 второй триггер

8 переходит в единичное состояние, и первая и вторая схемы 10 и ll выделения неравнозначности запрещают через первые управляющие входы работу соответственно второго и третьего счетчиков 5 и 6 импульсов, За время поворота измерительного ролика 1 от, конца полного оборота детали до при=хода первого после него импульса от преобразователя 2 угла поворота во втором счетчике 5 с генератора 9 запи шется N4 импульсов. В счетчике 6 за время поворота измерительного ролика

) на угол о в моменr конца полного оборота детали запишется N импуль5 сов от генератора, Значение N»N и N перепишутся в регистры памяти блока 14 вычисления диаметра.

60597 6 счетчики импульсов, первый и второй триггеры, информационный вход первого счетчика импульсов подключен к выходу преобразователя угла поворота

5 и тактовому входу второго триггера, а управляющий вход — к прямому выходу первого счетного триггера, инверсный вход которого подключен к

f0 D-входу второго триггера, а вход — к датчику числа оборотов детали, генератор тактовых импульсов, выход которого подключен к информационным входам второго и третьего счетчиков, блок вычисления диаметра, входы которого соединены с выходами соответственно первого, второго и третьего счетчиков импульсов, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повыше20 ния точности измерения, оно снабжено первой и второй схемами выделения неравнозначности, первые входы которых подключены к прямому выходу второго триггера, а выходы соединены с пер25 ными управляющими входами второго и третьего счетчиков импульсов соответственно, второй управляющий вход второго счетчика импульсов подключен к выходу датчика числа оборотов детали, щ0 второй вход первой схемы выделения неравнозначности подключен к инверсному выходу первого триггера, элемент задержки, вход которого соединен с прямым выходом первого триггера, а

35 выход — с вторым входом второй схемы выделения неравнозначности, электронный ключ, первый вход которого, подключен к выходу преобразователя угла поворота,. второй вход — к выходу

4g второй схемы выделения неравнозначности, а выход электронного ключа соединен с вторым управляющим входом третьего счетчика импульсов.

Устройство для измерения диаметров крупногабаритных изделий Устройство для измерения диаметров крупногабаритных изделий Устройство для измерения диаметров крупногабаритных изделий Устройство для измерения диаметров крупногабаритных изделий 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике и может быть использовано в машиностроении при измерении диаметров валов и отверстий в процессе Обработки их на металлорежущих станках, например в энергомашиностроении для активного контроля крупногабаритных (диаметром до 13 м)корпусных деталей атомных реакторов на токарно-карусельных станках

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике и может быть использовано в мавшностроении при измерении диаметров валов и отверстий в процессе обработки их на металлорежущих станках, например в энергомашиностроении для активного контроля крупногабаритных (диаметром до 13м) корпусных -деталей атомных реакторов на токарно-карусельных станках

Изобретение относится к контрольно-измерительной TexHjdKe и может быть использовано в машиностроении При измерении диаметров валов и отверстий в процессе обработки на металлорежупщх станках, например в энергомашиностроении для активного., контроля крупногабаритных (диаметрами до 13 м) корпусиых деталей атомных реакторов на токарно-карусельных станках

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для контроля радиуса цилиндрических изделий

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано в прокатном производстве и машиностроении для автоматизации контроля геометрии продукции

Изобретение относится к измерительной технике и имеет целью повышение производительности и достоверности измерений формы поверхности крупногабаритных деталей врашения при отсутствии непосредственного доступа к их осям

Изобретение относится к контрольноизмерительной технике и может быть использовано в машиностроении при измерении диаметров валов и отверстий в процессе обработки их на металлорежуш,их станках, например в энергомашиностроении для активного контроля крупногабаритных (диаметр до 13 м) корпусных деталей атомных реакторов на токарно-карусельных станках

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано в приборах активного контроля диаметров деталей в процессе их механической обработки

Изобретение относится к измерительной технике и может использоваться, например , в устройствах активного контроля диаметров на станках токарной группы

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для измерения геометрических параметров колес железнодорожного подвижного состава

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано в машиностроении, схемотехнике, энергетике, электронике, технике связи и других отраслях для неразрушающего контроля геометрических параметров проводов как в процессе эксплуатации электрических проводов, так и при их производстве

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике и может быть использовано для измерения толщины различных покрытий на цилиндрических металлических основах

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике и может быть использовано для измерения диаметра различных изделий, например шин колесных транспортных средств

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для контроля (в том числе активного) размеров деталей с прерывистыми поверхностями

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для активного контроля изделий в машиностроении при необходимости частой переналадки с одного контролируемого размера на другой

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для измерения диаметра различных изделий, например шин колесных транспортных средств

Изобретение относится к сварке, в частности к устройствам для контроля концентричности покрытия электродов для дуговой сварки

Изобретение относится к способу контроля диаметра колонн, реализованных в грунте при помощи нагнетания строительного раствора под давлением

Изобретение относится к области неразрушающего контроля стальных канатов
Наверх