Способ заварки кратера при ручной дуговой сварке

 

Изобретение относится к электродуговой и аргонодуговой сварке преимущественно легированных сталей и сплавов. Цель изобретения - повьш1ение качества сварки путем предотвращения образования трещин. При заварке кратера кратковременно повьш1ают скорость сварки в момент формирования кратера на 40-60% от номинальной с постепенным увеличением ее до двухкратной от номинальной. Дугу обрывают при длине кратера, превышающей в 2-2,5 раза длину кратера, формирующегося при сварке на номинальном режиме . При такой заварке кратера исключается операция вьш лифовки дефектного кратера и уменьшается расход абразивного инструмента с S

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (50 4 В 23 К 9/16 ниии. нн рта".;, .

С

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4128190/21-27 (22) 24,07.86 (46) 28.02.89. Бюл. ¹ 8 (71) Проектно-технологический инсти" тут "Энергомонтажпроект" (72) И.Н.Ворновицкий, С.А.Белкин, А.В.Ротштейн, Г.С.Зислин и Л.А.Семенов (53) 621. 79.1. 75 (088.8) (56) Киселев С.Н. и др. Газоэлектрическая сварка алюминиевых сплавов, Машиностроение, 1972, с. 71. (54) СПОСОБ ЗАВАРКИ КРАТЕРА ПРИ РУЧ НОЙ ДУГОВОЙ СВАРКЕ (57) Изобретение относится к электродуговой и аргонодуговой сварке преиИзобретение относится к технологии сварочного производства, в частности к ручной электродуговой и аргонодуговой сварке сталей с различным уровнем легирования, а также сплавов .на основе железо-никель-хром.

Цель изобретения — повышение надежности предотвращения образования трещин в кратере и повышение качества металла шва.

Способ осуществляют следующим образом.

В самом начале формирования кратера производят повышение скорости сварки на 40-60% вьппе номинальной - скорости. В это время происходит плавный переход от шва к кратеру и обозначается первоначальное уменьшение сечения кратера: высоты, ширины, глубины проплавления. В это же время несколько уменьшается тепловложение, „„Я0„„1461598 А1 мущественно легированных сталей и сплавов. Цель изобретения — повышение качества сварки путем предотвращения образования трещин. При заварке кратера кратковременно повьппают скорость сварки в момент формирования кратера на 40-60% от номинальной с постепенным увеличением ее до двухкратной от номинальной ° Дугу обрыва-. ют при длине кратера, превышающей в

2-2,5 раза длину кратера, формирующеroся при сварке на номинальном режиме, При такой заварке кратера исключается операция вьпплифовки дефектного кратера и уменьшается расход абразивного инструмента. а следовательно, повышается скорость охлаждения металла.

Повьппение линейной скорости сварки на 40-60% обусловлено необходимостью создания плавного перехода, без образования концентраторов напряжений, от шва к началу кратера. Затем постепенно повьппают скорость сварки до двухкратной от номинальной для формирования кратера, приобретающего в результате (в плане) форму заточен. ного карандаша. Стреловидная форма конца кратера свидетельствует о необходимости гашения (обрыва) дуги.

Длина кратера при этом в 2-2,5 раза больше длины кратера, формирующегося при сварке на номинальном режиме.

Способ заварки кратера очень прост, надежен, легко осваивается сварщиком самой низкой квалификации, не требуя каких-либо дополнительных

Формула и э о б р е т е н и я

Составитель Г.Тютченкова

Техред М.Моргентал Корректор А.Обручар

Редактор М,Товтин

Заказ 631/12 Тираж 892 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101

3 146 устройств и технических средств для

его осуществления и контроля.

Пример. В лабораторных условиях была проверена эффективность предлагаемого способа. На пластину иэ стали 08X18H)OT размером 300х200х

zl6 мм электродами ЦТ 28 диаметром

4 мм были выполнены 4 наплавки в нижнем и вертикальном положении (по 2 в каждом положении), Формирование кратера при этом происходило обычным образом при обрыве. Сварку выполняли постоянным током обратной полярности при силе тока 100 А. При осмотре кратера лупой 4-кратного увеличения и визуально во всех кратерах были обнаружены трещины длиной 3,1; 4,7 (в кратерах, выполненных в нижнем положении) и 2,8 и 4,2 (в вертикальном положении), Длина кратера в этих случаях составила 10-13 мм. Затем на эти пластины в тех же условиях (положениях сварки и указанной силе тока) сварщик произвел наплавки путем зажигания дуги и формирования шва обычного сечения для данного режима сварки.

Когда электрод близок к полному расплавлению (или когда шов имеет небольшую длину) приступают к заделке

1 кратера выполняемого шва. При задел" ке кратера осуществляют следующие манипуляции: очень быстро увеличивают скорость сварки на 40-60Х по сравнению с номинальной. При этом сечение шва в начале кратера становится меньше сечения шва. Затем постепенно повышают скорость сварки до

2-кратной за счет ускорения движения

1598 от электрода и когда эта скорость достигается (визуально это отражает" ся на форме и размере кратера, приобретающего в плане форму остро зато"

5 ченного карандаша) сварщик проиэво" дит гашение (обрыв) дуги. Осмотром кратеров при помощи лупы 4-кратного увеличения установлено отсутствие трещин во всех случаях. Длина кратеров составила 22-27 мм.

Предлагаемый способ позволяет ис" ключить операцию вьпплифовки дефектного кратера; уменьшить расход абразивного инструмента; повысить производи" тельность труда.

При этом заметно повышается ка чество металла шва и эксплуатацион2р ная надежность сварного соединения.

25 Способ заварки кратера при ручной дуговой сварке, при котором увеличивают скорость сварки, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения качества путем предотвращения об3Q разования трещин при сварке, преимущественно легированных сталей и сплавов, в начале формирования кратера скорость сварки резко увеличивают от 40 до 60 от номинальной, а затем постепенно до величины, в два ра35 за большей номинальной, и обрывают дугу при длине кратера, составляющей

2-2,5 длины кратера, формирующегося при сварке на номинальном режиме,