Способ контактной стыковой сварки оплавлением с предварительным подогревом

 

СОЮЗ СОВЕТСНИК

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„.SUÄÄ 1461603 А1 (51)4 В 23 К il/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ASTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 37779 16/25-27 (22) 09 .08. 84 (46) 28. 02. 89. Бюл. Р. 8 (71) Всесоюзный научно"исследова тельский и проектно-технологический институт угольного машиностроения (72) Л.И.Гафт, Н.К.Касима, А.А.Пасечник и А,И.Ильевский (53) 621.791.762.5(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1021536, кл . В 23 К 11/04, 1982.

Авторское свидетельство СССР !! 498788, кл. В 23 К 11/02, 1972. (54)(57) 1. СПОСОБ КОНТАКТНОЙ СТЫКОВОЙ СВАРКИ ОПЛАВЛЕНИЕМ С ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫМ ПОДОГРЕВОМ с использованием ограниченных припусков на сварку, преимущественно звеньев высокопрочных цепей, при котором в контуре звена аккумулируют упругие усилия сжатия, отличающийся тем, что, с целью ускорения цикла сварки и уменьшения расхода металла на сварку, усилия в контуре звена аккумули- . руют путем сдавливания cBGpHBRBMMZ

Изобретение относится к кбнтактной стыковой сварке оплаълением с предварительным .подогревом изделий с ограниченным припуском на сварку, преимущественно звеньев цепей.

Целью изобретения является ускорение цикла сварки и уменьшение расхода металла на сварку.

На фиг.l показано звено 1 в зоне сварки, охваченное толкателями 2 ° электродами 3 и подвижной колонной торцов во время импульсов подогрева его вплоть до положения начала осадки и более при плотности тока короткого замыкания 60-100 А/мм и скоросЯ ти перемещения свариваемых торцов не менее 3-8 мм/с, останавливают свариваемые торцы, при этом образуют предварительное сварное соединение, реверсируют торцы, вытягивают предварительно сваренный стык до момента разрыва его под током, при этом образуют выступы, которые используют в качестве припуска на оплавление, и далее производят оплавление и осадку.

2. Способ по п,l, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью увеличения прочности предварительного свар" ного соединения при температуре нагрева и увеличения вытяжки сваривае" мых деталей, сдавливание и реверсиро" ванне предварительно сваренных выступов осуществляют путем импульсного включения и выключения или уменьшения тока, а также импульсного перемещения деталей с интервалом пульсаций

0,01-0,8 с.

4, вводящей звено на позицию сварки, ориентирующей звено в толкателях; на фиг.2 показан V-образный зазор в звене и припуски, п — на подогрев, — на оплавление, h — на осадку; на фиг.3 показано предварительное сварное соединение, образованное при предварительном подогреве, где 2 оенеиспользованный припуск на осадку; ( а o - часть припуска на оплавление, получаемая в случае, если п.к. не

146 дошел до положения начала осадка; на фиг.4 показан разрыв предварительного сварного соединения с образованием припуска на оплавление, на фиг ° 5 -. окончательное сварное соединение.

Процесс сварки, например, наиболее распространенного типоразмера звеньев цепей 18 64 мм ОСТ 12.44,01375 производят следующим образом.

Свариваемые торцы вводят в контакт на скорости 3 -8 мм/с при токе короткого замыкания 60-100 А/мм, доводят их до датчика команды на осадку или ближе, по крайней мере, перекрывая V-образный зазор с тем, чтобы все сечение было в контакте (фиг.3), блокируют сигнал на осадку, задают выдержку времени на прогрев стыка

0,2"0,4 с, останавливают свариваемые торцы на 0,3 с и выключают сварочный ток. Выключение сварочного тока способствует образованию достаточно

I прочного сварного соединения. Затем реверсируют свариваемые торцы со скоростью 0 5-4 мм/с и при этом произ" водят пульсации тока с равнозначным циклом включения тока, равным 0,2 с.

1603

В данном случае вытяжку выступов сва" риваемых ветвей звена производят при выключенном токе, а во время останова производят его включение По истечению двух тактов пульсаций суммарной длительностью 0,8 с включаю сварочный ток полностью и продолжают растягивать стык до его разрыва под током.

После разрыва предварительного сварного соединения (фиг.4) при включен" ном токе используют растянутые торцы в качестве припуска на оплавление.

Оплавляют торцы со скоростью 0,5—

2 мм/с, после чего производят осадку по пути или через определенное время оплавления (фиг,5).

Технико-экономическая эффектив" ность описываемого способа заключает2р ся в повышении стабильности процесса. сварки, а следовательно, уровня качества изделий, ускорении цикла сварки на 10-12Х, сокращении расхода металла за счет использования малых

25 припусков (более чем на один процент), улучшении условий труда sa счет зна чительного снижения газовыделения при резком уменьшении выплавляемого металла.

Фиг. 1

l46l603

Составитель К.Быковец

Редактор А.Маковская Техред М.Моргентал Корректор А.Обручар

Тираж 892

Заказ 63l/12

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент". r.Óæãîðîä, ул. Гагарина,101