Устройство для резьбового соединения цилиндрических деталей

 

Изобретение относится к устройствам для резьбового соединения цилиндрических деталей. Цель изобретения - повышение надежности в работе за счет обеспечения гарантированного момента затяжки и повышение эксплуатационных характеристик за счет облегчения установки соединяемых деталей. Рабочая головка выполнена в виде захвата с фрикционной лентой 28, а направляюший механизм - в виде установленного с возможностью поворота вокруг оси поворотного кольца 9 корытообразной формы в поперечном сечении с двумя полками, одна из которых предназначена для контактирования с опорными роликами 11, последние закреплены на поддерживаюшем кольце 6, а между последним и корпусом 1 установлен возвратный механизм 8. Устройство снабжено двумя коромыслами , шарнирно установленными на поворотном кольце 9, и серьгой. Цоворотный рычаг представляет собой трехшарнирный шатун, другой конец которого соединен с фрикционной лентой и с одним из коромысел , а через серьгу - с други.м коромысло.м. Устройство снабжено замыкателем, связанным с ветвями фрикционной ленты 28. 2 з.п. ф-лы, 2 ил. | О)

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

5ц 4 В 25 В 23 14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фиг. 2

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4175967/25-28 (22) 07.01.87 (46) 28.02.89. Бюл. № 8 (71) Липецкое отделение Государственного союзного института по проектированию агрегатов сталеплавильного и прокатного производства для черной металлургии (72) В. Н. Фомин, А. У. Трофименков, В. С. Розенцвейг и А. М. Патутин (53) 621.883(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 887150, кл. В 25 В 23/14, 1980. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗЬБОВОГО

СОЕДИНЕНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ

ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к устройствам для резьбового соединения цилиндрических деталей. Цель изобретения — повышение надежности в работе за счет обеспечения гарантированного момента затяжки и повышение эксплуатационных характеристик за

ÄÄSUÄÄ 1461628 А 1 счет облегчения установки соединяемых деталей. Рабочая головка выполнена в виде захвата с фрикционной лентой 28, а направляющий механизм — в виде установленного с возможностью поворота вокруг оси поворотного кольца 9 корытообразной формы в поперечном сечении с двумя полками, одна из которых предназначена для контактирования с опорными роликами

11, последние закреплены на поддерживающем кольце 6, а между последним и корпусом 1 установлен возвратный механизм

8. Устройство снабжено двумя коромыслами, шарнирно установленными на поворотном кольце 9, и серьгой. Поворотный рычаг представляет собой трехшарнирный шатун, другой конец которого соединен с фрикционной лентой и с одним из коромысел, а через серьгу — с другим коромыслом. Устройство снабжено замыкателем, связанным с ветвями фрикционной ленты

28. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

-А

29 ФО

1461628

55

Изобретение относится к машиностроению, в частности к устройствам для резьбового соединения цилиндрических деталей, и может быть использовано в электродуговых металлургических печах для соединения графитированных электродов.

Цель изобретения — повышение надежности работы за счет обеспечения гарантированного момента затяжки и повышение эксплуатационных характеристик за счет облегчения установки соединяемых, деталей.

На фиг. 1 изображено описываемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1.

Устройство для резьбового соединения цилиндрических деталей содержит корпус

1, на опорных кронштейнах 2 которого, снабженных ограничителями 3 подьема и направляющими сухарями 4, на пружинах

5 установлено поддерживающее кольцо 6 с размещенными на нем направляющим

7 и возвратным 8 механизмами. В последний входят ограничитель 3 подьема, направляющие сухари 4 и пружины 5. Направляющий механизм 7 выполнен в виде установленного с возможностью поворота вокруг оси поворотного кольца 9 корытообразной в поперечном сечении формы с двумя полками, центрирующим поясом

10, опорными 11 и центрирующими 12 роликами. На поддерживающем кольце 6 опорные ролики 11 закреплены с помощью кронштейна 13, а центрирующие ролики 12— осями 14.

Привод возвратно-поступательного действия содержит силовой цилиндр 15, закрепленный при помощи кронштейна 16 на поддерживающем кольце 6. На поворотном кольце 9 закреплены два коромысла 17 и 18 на осях 19 и 20, их движения ограницены винтовыми упорами 21 и 22. Поворотный в плоскости перемещения привода рычаг 23 выполнен в виде трехшарнирного шатуна, соединенного шарнирами

24 и 25 с силовым цилиндром 15 и коромыслом 17, а шарниром 26 через серьгу

27 — с коромыслом 18 и захватом, содержащим фрикционную ленту 28 и замыкатель 29. Последний включает в себя два двуплечих рычага 30, 31, закрепленных шарнирно на поворотном кольце 9, ползун

32, установленный с возможностью поступательного перемещения в направляющей 33 поворотного кольца-9, ручной или механический привод 34 ползуна 32 и два шатуна

35, 36, посредством которых ползун 32 соединен с одними концами рычагов 30 и 31. Фрикционная лента 28 состоит из двух ветвей 37 и 38, одни концы которых соединены с коромыслами 17 и 18, а другие — со вторыми концами рычагов 30 и 31. Соединяемые детали представляют собой электродную свечу 39, навертываемый электрод 40 и ниппель 41.

Устройство работает следующим образом.

Электродная свеча 39 грузоподъемным краном вводится внутрь корпуса 1 и закрепляется по его оси электрододержателем (не показано). Ползун 32 при этом передвинут из рабочего положения по направлению к оси устройства и обе ветви 37 и 38 фрикционной ленты 28 разведены.

Вывернув из электродной свечи 39 транспортирующую подвеску (не показано), в освободившееся резьбовое отверстие на верхнем торце свечи вворачивают ниппель

41. Навертываемый электрод 40, подвешенный к крюку грузоподъемного крана (не показано) на специальной винтовой подвеске, вводят в поворотное кольцо 9 и опускают до соприкосновения ниппеля 41 с резьбой в отверстии на нижнем торце электрода 40.

Приводом 34 ползун 32 перемещают в рабочее положение, в котором шатуны 35 и 36 устанавливаются по одной линии, т.е. становятся в «мертвое» положение, замыкая двуплечие рычаги 30 и 31 и присоединенные к ним концы ветвей 37 и 38 фрикционной ленты 28 в сведенном положении. Фрикционная лента 28 при этом будет охватывать электрод 40 с зазором

1,0 — 1,5 мм.

Включают привод возвратно-поступательного действия, в процессе работы которого поворотный рычаг 23 при выдвижении штока из силового цилиндра 15 в начале его хода, совершая сложное плоскопараллельное движение, попеременно поворачивается на шарнирах 25 и 26 до полной затяжки фрикционной ленты 28 на электроде 40, после чего поворотный рычаг 23 вместе с электродом 40 и поворотным кольцом 9 повернется относительно оси устройства на угол, соответствующий оставшейся части хода силового цилиндра 15.

При обратном ходе силового цилиндра

15 поворотный рычаг 23, совершая сложное плоскопараллельное движение, в начале хода повернет коромысла 17 и 18 до контакта их с винтовыми упорами 21 и 22 и распустит при этом фрикционную ленту

28 с образованием между ней и электродом 40 исходного зазора, после чего вся система возвратится в исходное положение и произойдет отработка в той же последовательности очередного хода.

После окончания операции свинчивания приводом 34 ползун 32 возвращают в положение, соответствующее разомкнутому положению захвата. При перемещении ползуна

32 в исходное положение (к оси устройства) шатуны 35, 36, складываясь, поворачивают двуплечие рычаги 30 и 31, которые при этом разводят соединенные с ними концы ветвей 37 и 38 фрикционной ленты

28. При переходе ветвей 37 и 38 через

1461628

Формула изобретения

Фиг.1

Составитель Г. Лукашевич

Редактор А. Маковская Техред И. Верес Корректор О. Кравпова

Заказ 552/13 Тираж 778 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Га гари на, 01

«мертвое» положение они упруго изгибаются под воздействием возникающих распорных усилий и за счет остаточного изгиба надежно удерживаются в разведенном состоянии. Наращенную электродную свечу грузоподъемным краном извлекают из корпуса 1 устройства и переносят к электролечи, а в устройство устанавливают для наращивания очередную свечу.

1. Устройство для резьбового соединения цилиндрических деталей, содержащее корпус, привод возвратно-поступательного действия, связанный с ним одним концом в плоскости перемещения привода поворотный рычаг, направляющий механизм с опорными роликами, поддерживающее кольцо, рабочую головку, соединенную с поворотным рычагом, и возвратный механизм, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы за счет обеспечения гарантированного момента затяжки, рабочая головка выполнена в виде захвата с фрикционной лентой, направляющей механизм — в виде установленного с возможностью поворота вокруг оси кольца корытообразной формы в поперечном сечении с двумя полками, одна из которых — для контактирования с опорными роликами, последние закреплены на поддерживающем кол ьце, а между последним и корпусом установлен возвратный механизм.

2. Устройство по и. l, отличающееся тем, что устройство снабжено двумя коромыслами, шарнирно установленными на поворотном кольце, и серьгой, поворотный рычаг - представляет собой трехшарнирный шатун, второй конец которого соединен с фрикционной лентой и с одним из коромысел, а через серьгу — с другим коро1 5 мыслом.

3. Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что, с целью повышения эксплуатационных характеристик за счет облегчения установки соединяемых деталей, устройство снабжено замыкателем, выполненным в виде шарнирно закрепленных на поворотном кольце двух двуплечих рычагов, одними концами соединенных с фрикционной лентой, ползу на с направляющей, и двух шатунов, соединяющих ползун с другими концами двуплечих рычагов,