Способ приготовления покрывной краски для отделки кожи

 

Изобретение относится к кожевенной промышленности и позволяет упростить состав краски и улучшить физико-механические свойства покрытия на коже. Покрывную краску для отделки кожи получают смешением акриловой эмульсии и пигментного концентрата. Перед смешением акриловую эмульсию модифицируют путем последовательной обработки водными растворами поверхностно-активного вещества и синтана при их массовом соотношении 1:2 и расходе модифицир тошей смеси 4,5 - 5,5% от массы акриловой эмульсии, считая на сухой остаток полимера. Покрывная краска содержит заказанные компоненты в следующих количествах, мас.%: пигментный концентрат 13-15 и модифицированная акриловая эмульсия 85-87. 2 табл. S (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А") (19) (11) (5D 4 С 14 С 11/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4220537/31-12 (22) 31.03.87 (46) 28,02.89. Бюл. № 8 (71) Всесоюзный заочный институт текстильной и легкой промышленности (72) В.И.Шарахов, Н.П.Гурова, Л.Г.Хлыстова, Т.И.Минаева, К.М.Зурабян и И.Е.Богданова (53) 675.046 (088.8) (56) Морозова Л.П. Обувные клеи.

M. 1983, с.48.

Кожевенно-обувная промышленность, 1981, ¹ 11, с.46.

Дубиновский M.З, Покрывное крашение кож. М., 1985, с.88. (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПОКРЫВНОИ

КРАСКИ ДЛЯ ОТДЕЛКИ КОЖИ (57) Изобретение относится к кожевенИзобретение относится к легкой промышленности, в частности к кожевенной, и может быть использовано при отделке кожи.

Целью изобретения является упрощение состава краски и улучшение физико-механических свойств покрытия, на коже.

Перед смешением акриловой эмульсии и пигментного концентрата акриловую эмульсию модифицируют путем последовательной обработки водными растворами поверхностно-активного вещества и синтана при их массовом соотношении

1:2 и расходе модифицирующей смеси

4,5-5,57. от массы акриловой эмульсии, считая на сухой остаток полимера, при ной промышленности и позволяет упростить состав краски и улучшить физико-механические свойства покрытия на коже. Покрывную краску для отделки кожи получают смешением акриловой эмульсии и пигментного концентрата.

Перед смешением акриловую эмульсию модифицируют путем последовательной обработки водными растворами поверхностно-активного вещества и синтана при их мас" îâîì соотношении 1:2 и расходе модифкнируюшек смеси 4,5

5,57 от массы акркловой эмульсии, считая на сухой остаток полимера.

Покрывная краска содержит указанные компоненты в следующих количествах, маа.7.: пкгментнык концентрат 13-15 и модифицированная акриловая эмульсия 85-87. 2 табл. следующем соотношении компонентов покрывной краски, мас.7:

Пигментный концентрат 13-15

Модифицированная акриловая эмульсия 85-87

Введение водного раствора поверхностно-активного вещества в полимер способствует возрастанию гибкости и эластичности элементов структуры полимера, что повышает устойчивость полимера к действию низких температур, последующее модифицирование водным раствором синтана приводит к структурированию полимера, что повышает его устойчивость к.действию вы соких температур.

Таблица 1

Пример

ИзвестПоказатели соб 1 2 Э 4 5 6 7 8 9 .

Массовая доля концент- Модифирата в составе по- цирова" крывной композиции>X. ние отсутствует

85 . 85 85 85 85 85 83 : 85 87

МАссовая доля концентрата в соетаве покрывной композиции> Й

Расход модифицированной системы> 7. от массовой доли полимера

Показатели свойств готовьк кок:

13 15 17 15 15 15 15 15 15

5,0 5,0 5,0 4,5 5,0 5,0 5 5 5 .1

Термомеханическая устойчивость по" крытия, 0

100 125 130 128 127 130 128 128 130 129

14б17

Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.

Лкриловую эмульсию последовательно обрабатывают 10 -ным водным раст5 вором поверхностно-активного вещества и 20 -ным водным раствором синтана в соотношении 1:1, при этом расход модифицирующей смеси составляет 4,55,5% от массы акриловой эмульсии, считая на сухой остаток полимера.

Затем проводят смешение пигментного концентрата и модифицированной акриловой эмульсии при,следующем соотношении, мас. :

Пигментный концентрат 13-15

Модифицированная акриловая эмульсия 85-87

Подготовку кожевенного полуфабриката к покрывному крашению:осуществляют по стандартной методике производства хромовых кож.

Отделку кожи осуществляют следующим образом.

На лицевую поверхность кожи нано- 25 сят непигментированный грунт на агрегате для покрывного крашения или из распылителя с последующей подсушкой.

Расход грунта 70+10 г/м . Затем наносят покрывную краску на распылительном агрегате. Расход покрывной краски составляет 240+10 г/м . Далее проводят закрепление и прессование кож согласно стандартной методике.

Примеры конкретного выполнения способа и данные физико-механических свойств кожи приведены в табл. 1и 2.

В примерах табл. 1 для модифицирования акриловой эмульсии марки "А" б5

4 используют анионное поверхностно-активное вещество Е-30 и синтан БНС.

В примерах табл. 2 для модийицирования акриловой эмульсии марки "А" используют неионогенное поверхностноактивное вещество ОП-7 и синтан БНС.

Применение предлагаемого изобретения повышает качество готовой кожи за счет расширения температурного интервала эластичности покрытия, упрощает состав покрывной композиции, улучшает санитарно-гигиенические условия труда, снижает пожаро-. и взрывоопасность за счет исключения из состава покрывных композиций органических растворителей.

Ф. о. р м у л а и э о б р,е т е н и я

Способ приготовления покрывной краски для отделки кожи, включающий смешение акриловой эмульсии и пигментного концентрата, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью упрощения состава краски и улучшения физико-механических свойств покрытия на коже, перед смешением акриловую эмульсию модифицируют путем последовательной обработки водными растворами поверхностно-активного вещества и синтана при их массовом соотношении 1:2 и расходе модифицирующей смеси 4,55,5 . от массы акриловой эмульсии, считая на сухой остаток полимера, при следующем соотношении компонентов покрывной краски, мас. :

Пигментный концентрат 13-15

Модифицированная акриловая эмульсия 85-87

1461765

Продолжение табл.1

1 1

Пример

4 5 6 7 8

Извест ный сп соб

Пок

29 30 29 28 30 30

1,5 28 30 39

420 418 415 425 420

148 146 135 t48 415

/ /

270 405 418 410 400

100 t40 148 145 138

Таблица 2

Примеры

4 ) 5 .(Показатели

Массовая доля полимера в составе покрывной композиции, Х

Иодифи жрование отсутствует

1,5

0,2 «1 «1 «1 «1

270 370 400 380 360

100 130 140 135 127

«1 «f «1 «! «1

° Г

408 400 390 405 395

145 140 135 143 140

Составитель Е.Бобкова

Редактор Т.Лазоренко Техред Л,Олийнык Корректор Н.Король

Заказ 637/20 Тираж 355 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открьггиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина, 101

Морозостойкость, балл

Устойчивость покрытия к многократному изгибу, количество изгибов, тыс.

Устойчивость покрытия к нстиранию на мокрой коже, количество оборотов, тыс.

Адгеэия покрытия>

H/ì к сухой коже к мокрой коже

Кассовая доля концентрата в составе покрывной композиции, Х

Расход модифицированной системы, Х от мас-. совой доли полимера

Показатели свойств го-. товых кох:

Термомеханическая усО тойчивость покрытия, С

Иорозостойкость,балл

Устойчивость покрытия к многократному изгибу, количество изгибов, тыс.

Устойчивость покрытия . к мокрому трению, количество оборотов, тыс.

Адгезия покрытия, Нlм: к сухрй коже к мокрой кохе

5 . 5 5 5 5 5 5 5 5

0,2 «1 «1 «1. «1 «1 1 « I .1 >1

85 85 85 85 85 85 83 85 87

13 15 17 15 15 15 15 15 15,5еО 5эО 5вО 4э5 5еО 5е0 50 5эО 50! 20 127 125 123 127 125 125 127 126

5 5 5 5 5 5 5 5 5

27 30- 29 28 30 - 29 29 30 30