Способ жидкостной обработки текстильного материала в форме жгута и устройство для его осуществления

 

Изобретение относится к текстильной промьшшенности и позволяет повысить качество обработки путем предотвращения повреждения поверхнос-- ти текстильного материала. Способ состоит в том, что материал укладьгаают в резервуар, затем подводят к участку интенсивной жидкостной обработки . Текстильный материал пров.одят через участок интенсивной жидкостной обработки горизонтально и со скоростьго, равной скорости обрабатьшающего раствора, и под действием тянущего усилия второго приводного мотального средства, установленного после участка интенсивной жидкостной обработки. .Устройство содержит резервуар для петлеобразной проводки материала, в верхней части которого установлен участок интенсивной жидкостной 60работки, состоящий из горизонтальной трубы и переливного блока обрабатывающего раствора. На входе и выходе трубы установлены приводные мотальные ролики. 2 с. и 5 з.п. ф-лы, 1 ил. сг «э (У) С

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„,Я0„„14631 ду 4 D 06 В 3/28

А3

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

fl0 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР. ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ПАГЕНТЪ( (21) 4027945/28-12 (22) 06.08.86 (31) Р 3528387.4 (32) 07.08.85 (33) DE (46) 28.02,89 . Бюл. И 8 (71) Тис ГмбХ унд Ко. (DE) (72) Гюнтер Экродт (DE) (53) 677.057.4(088.8) (54) СПОСОБ ЖИДКОСТНОЙ OSPASOTKH ТЕКСТИЛЬНОГО МАТЕРИАЛА В ФОРМЕ ЖГУТА И

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к текстильной промьппленности и позволяет повысить качество обработки путем предотвращения повреждения поверхности текстильного материала. Способ состоит в том, что материал укладыва.1

Изобретение относится к текстильной промьппленности, а именно к жидко,стной обработке текстильного изделия в форме жгута.

Цель изобретения — повьппение качества обработки путем предотвращения повреждения поверхности текстильного материала.

Способ жидкостной обработки текс.тильного материала заключается в том, что текстильный материал циклически подают через участок интенсивной жидкостной обработки, после чего текстильный материал сначала петлеобразно укладывают, затем в сложенном виде подают в ванну, а затем его сноlot в резервуар, затем подводят к уча- стку интенсивной жидкостной обработки. Текстильный материал проводят через участок интенсивной жидкостной обработки горизонтально и со скоростью, равной скорости обрабатывающего раствора, и под действием тянущего усилия второго приводного мотального средства, установленного после участка интенсивной жидкостной обработки.

t .Устройство содержит резервуар для петлеобразной проводки материала, в верхней части которого установлен участок интенсивной жидкостной орработки, состоящий из горизонтальной трубы и переливного блока обрабатывающего раствора. На входе и выходе трубы установлены приводные мотальные ролики, 2 с..и 5 з.п. ф-лы, 1 ил. ва подводят к участку-. интенсивной; жидкостной обработки с помощью .мотального средства со скоростью, равной скорости обрабатывающего раствора, и при циркулирующей его подаче. Материал через участок интенсивной жидкостной обработки проводят горизонтально под действием тянущего усилия, которое создают вторым мотальным средством, имеющим такую же скорость подачи, как и первое мотальное средство, расположенное перед участком интенсивной жидкостной обработки по ходу движения материала. Материал во время его проведения через участок интенсивной жидкостной обра1463139 ботки расправляют. После обработки материала обрабатывающий раствор собирают и по циркулирующей линии сначала подводят к насосу и от него снова к участку интенсивной жидкостной обработки, в который обрабатывающий раствор вводят через блок перелива.

На чертеже изображено устройство для осуществления способа.

Устройство содержит резервуар 1 ° жидкостной обработки, в котором пет леобразно расположен текстильный материал 2, подлежащий обработке. Текстильный материал 2, уложенный внутри резервуара жидкостной обработки, подают из нижней его части через первое приводное мотальное средство 3 к участку 4 интенсивной жидкостной обработки, установленному в верхней части резервуара. Текстильный материал движется через участок 4 интенсивной жйдкостной обработки к второму приводному мотальному средству 5, ко торое под действием тянущего усилия протягивает текстильный материал че" рез участок 4 интенсивной жидкостной обработки и снова подает в нижнюю ,часть резервуара 1 жидкостной обра" ботки.

Участок 4 интенсивной жидкостной обработки состоит иэ горизонтальной трубы, имеющей в зоне входного конца блок 6 перелива, через который обрабатывающий раствор может быть под давлением введен внутрь участка 4 интенсивной жидкостной обработки. При этом текстильный материал интенсивно вводится в контакт с обрабатынающим раствором внутри участка 4 жидкостной обработки и прополаскивается им, ( о Участок интенсивной жидкостной обработки выполнен н виде горизонтальной трубы, вследствие этого обрабатывающий раствор при прохождении через этот участок не получает ускорения, т.е. его скорость остается постоянной, а оба мотальных средства 3 и 5 установлены с воэможностью вращения ср скоростью, соответствующей скорости подачи текстильного материала 2, равной скорости циркуляции обрабаты1 вающего раствора через участок интенсивной жидкостной обработки. Оба мотальных рсредства 3 и 5 соединены с приводом, однако второе мотальное средство 5 и жет быть установлено с возможностью вращения со скоростью большей, .м скорость первого мотального средства 3(для того, чтобы воспрепятствовать закупоринанию участка интенсивной жидкостной обработки текстильным материалом 2. Второе мотальное средство 5 выполнено н виде роликового тканерасправителя, обе половины боконой поверхности ко7орого, лежащие одна эа другой.по направлению

10 ширения ролика, образованы каждая в виде винтовой линии иэ намотанных стержней или трубок, при этом шаги винтовой линии каждой иэ обеих половин боковой поверхности направлены

15 противоположно. Блок 6 перелива по подводящей линии 7 присоединен к теплообменнику 8, который соединен с циркуляционным насосом 9. Последний посредством всасывающей линии 10 сое20 динен с нижней внутренней частью 11 резервуара 1 жидкостной обработки.

Для подвода химикалий, подлежащих добавлению в обрабатывающий растнор, установлена емкость 12, соединенная

25 с насосом 13, напорная линия 14 которого связана со всасывающей линией

10 циркуляционного насоса 9. Ответвление 15 от подводящей линии 7 соеди- . нено с полостью емкости 12. Во всей циркуляционной системе и в линиях доэирующей системы установлен ряд вентилей (клапанов), которые предназначены для подвода и отвода обраба-. тывающего раствора в низ резервуара

1 жидкостной обработки, горячей воды и пара иэ теплообменника 8, химикалий или уже растворенных химикалий в емк сть 12 и для подвода жидкости.

В результате установления одинако35 вых скоростей движения текстильного материала и обрабатывающего раствора на участке 4 интенсивной жидкостной обработки достигается щадящая обработка поверхности текстильного мате40 путем соответствующего регулирования (производительности циркуляционного .

I насоса, при установке переливного блока 6 скорость подвода обрабатьп1ающего участка изменяют посредством фе-. /

45 риала. Вместо блока 6 перелива может; быть установлен сопловой блок. В этом случае обрабатывающий раствор вводит- ся н участок 4 интенсивной жидкостной обработки под действием заданного давления насоса.

В то время как при сопловом блоке скорость подвода обрабатывающего раствора в участок 4 интенсивной жидкостной обработки может изменяться

5 146 гулирования поперечного сечения подачи от переливного сосуда к входу обрабатывающей жидкости в участок интенсивной обработки любым известным средством.

Формула изобретения

3139 состоящим иэ горизонтальной трубы, имеющей в зоне входного копца блок сопл илн блок перелива, соединенных магистралью с циркуляционным насосом, всасывающий патрубок которого связан с нижней частью резервуара для отса": сывания иэ него обрабатывающего раствора, и расположенное перед участком

15

1. Способ жидкостной обработки текстильного материала в форме жгута путем циклической подачи текстильного материала через участок интенсивной жидкостной обработки, после чего текстильный материал сначала петлеобразно укладывают, затем в сложенном виде подают в ванну, затем его снова подводят к участку интенсивной жидкостной обработки с помощью мотапьного средства и при циркулирующей подаче обрабатывающего раствора текстильньй материал через участок интенсивной жидкостной обработки проводят горизонтально, за участком интенсивной жидкостной обработки обрабатывающий раствор собирают и по циркулирующей линии сначала подводят к насосу и от него снова к участку интенсивной жидкостной обработки, в который обрабатывающий раствор вводят через блок сопл или через блок перелива, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обработки путем предотвращения повреждения поверхности текстильного материала, последний проводят через участок ин-. тенсивной жидкостной обработки,со скоростью, равной скорости обрабатывающего раствора, при этом текстиль" ный материал пропускают через участок интенсивной жидкостной обработки под действием тянущего усилия, которое создают вторым мотальным средством,. имеющим такую же скорость подачи, как и мотальное средство, расположенное перед участком интенсивной жидкостной обработки по ходу движения материала.

2. Способ по п.1> о т л и ч а ю— шийся тем, что текстильный мате-.. риал во время его проведения через участок интенсивной жидкостной обработки расправляют.

3. Устройство для жидкостной обработки,текстильного материала в форме жгута, содержащее резервуар с установленным в его верхней части участком интенсивной жидкостной обработки, интенсивной жидкостной обработки по ходу движения материала приводное мотальное средство для приема материала из нижней части резервуара, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества обработки путем предотвращения повреждения поверхности текстильного материала, она имеет после участка интенсивной жидкостной обработки по ходу движения текстильного материала второе приводное мотальное средство для проводки-,текстильного материала через участок инI тенсивной жидкостной обработки посредством тянущего усилия, причем оба мотальных средства установлены с воэможностью вращения со скоростью, со- " ответствующей скорости подачи текстильного материала, равной скорости циркуляции обрабатывающего раствора через участок интенсивной жидкостной обработки.

4. Устройство по и. 3, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что горизонтальный участок Трубы в поперечном сечении имеет форму прямоугольной трубы.

5. Устройство по пп. 3 и 4,,o,,т— л и ч а ю щ е е с я тем, что горизонтальный участок трубы по направлению к второму мотальному средству выполнен конически расширяющимся.

6. Устройство во п. 5, о т л и .— ч а ю щ е е с я тем, что второе мотальное средство выполнено в виде роликового тканерасправителя.

7. Устройство по п. 6, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что роликовый тканерасправитель выполнен в виде ролика, обе половины боковой поверхности которого, лежащие одна за другой по направлению ширения ролика, образованы каждая в виде винтовой линни иэ намотанных стержней нли трубок, при этом шаги винтовой линии каждой иэ обемх по.тс вин боковой по-, верхности по отнлic íèþ друг друга направлены противо:. .", iin.

I 463 I 39

Техред Л.Сердюкова Корректор И. Эрдейи

Редактор Л. Пчолинская

Заказ 742/60 Тираж 437 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж"35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина,101