Способ прокатки блюмов

 

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при прокатке слитков на обжимных станах, в частности на блюмингах . Целью изобретения является увеличение выхода годного за счет уменьшения утяжки обоих концов раската . Способ прокатки блкмов включает по следовательное обжатие металла валкаьш с кантовками раската и с одинаковыми обжатиями в ряде последовательных проходов. Прокатку с одинаковыми абсолютными обжатиями ведут со свободным уиирением в первых проходах до высоты раската, равной 0,49-0,43 исходной толщины, а прокатку в калибрах осзпцествляют с последовательным увеличением абсолютных обжатий в каждом очередном проходе. 2 табл. а ; (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

«91 СВ

А1 (5ц 4 В 21 В 1/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4252755/23-02 (22) 28,05. 87 (46) 07. 03. 89. Бил. Р 9 (71) Институт черной металлургии и

Ор ско-Халиловский металлургический комбинат (72) А.Н. Марков, В.И. Наз аре нко, Б.И.Зеличенок, В.А. Токарев, О. К.Ложко, В.В.Чигиринский, А.К.Карабанов, А.И.Лохматов, Ю.А. Сара, Г.Н.Мулько и Я;М.Фельдман (53) 621. 77, 04 (088, 8) (56) Чехмарев А.П. и др. Теория прокатки крупных слитков. М.: Металлургия, 1 96 8, с. 203-204.

Авторское свидетельство СССР

И 1176979, кл. В 21 В.1/04, 1985 °

1 . Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при прокатке слитков на обжимных станах, в частности на блюмингах.

Целью изобретения является увеличение выхода годного аа счет уменьшения утяжки обоих концов раската.

Цель достигается тем, что прокатку с одинаковыми абсолютными обжатиями ведут со свободным уширением в первых проходах до высоты раската, равной 0,49-0,43 исходной толщины, а прокатку в калибрах осуществляют с последовательным увеличением абсолютных обжатий в каждом очередном проходе. (54) СПОСОБ ПРОКАТКИ БЛИЩОВ (57) Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при прокатке слитков на обжимных станах, в частности на блюмингах. Целью изобретения является увеличение выхода годного за счет уменьшения утяжки обоих концов раската. Способ прокатки блюмов включает последовательное обжатие металла валками с кантовками раската и с одинаковыми обжатиями в ряде последовательных проходов. Прокатку с одинаковыми абсолютными обжатиями ведут со свободным тширением в первых проходах до высоты раската равной 0,49-0,43 исходной толщины, а прокатку в калибрах осуществляит с последовательным увеличением абсолютных обжатий в каждом очередном проходе. 2 табл.

Прокатка слитка с одинаковыми абсолютными обжатиями со свободным

СФ ущирением до высоты раската, равной

0,49-0,43 исходной толщины слитка, позволяет последовательно увеличи- .. © вать интенсивность проработки центральных слоев пропорционально увеличению относительных обжатий, что приводит к соответствующему увеличению вытяжки этих слоев. Кроме того, разность вытяжек центральных и поверхностных слоев (утяжка) частично компенсируется свободным ущирением последних .

Целесообразность последовательного увеличения абсолютных обжатий при последующей прокатке в калибрах опрез

1463358

; деляется тем, что при этом вытяжка ным сечением 280 х 330 мм и 320х340 мм. центральных слоев увеличивается в В соответствии с предлагаемым спосо-! геометрической прогрессии и к концу бом прокатки разработаны режимы об/ . прокатки приближается к величине вы- жатий указанных слитков на блюмин5 тяжки поверхностных слоев, компенсируя. ге 1250. накопленную в первых проходах утяжку. Режим обжатий блюмов сечением

Пример ° Слитки массой 8,2 т 280 х 330 мм из слитков низколегирос поперечным сечением 830 х 730/770х ванной стали массой 8,2 т показан в

«690 мм прокатывают блюмы с попереч- 10 табл. I.

Т аблица 1

Обжатие, мм

Уширение, мм

Отно сиПропуск

КАлибр Сечение, мм тельное обжатие

Высота Ширина

730 . 90(120) 11,3

740 ой 12 7 10

7 1.0

620

Кантов ка на 96

4 Б

620 90 (110)

630 90

650 90

670 90

12,5

14,3

16,7

20,0

380 110 16,5 20

400 120 21,4 20

420 130 29,5 20

8 I

35,0 20

330 140

Таблица2 тно си» ельное бжатие, Х

Пропуск

Калибр Сечение, мм

Обжатие, ИМ

Уширение,Х

Высота Ширина

830 730

720 140 80 (110)

640 750 80

1О,О 1а

ll,1 Е0

2 Б

Кантовка на 90

Кантовка на 90

Кантовка на 90

II 280

В первых проходах величина абсолютного обжатия одинакова (90 мм) при 40 постоянном росте относительных обжатий. При снятии конусности слитка в первом и третьем проходах указана их средняя величина. После обжатия до высоты р аскат а, р авной 360: 830=0, 43 45

l исходной толщины слитка, абсолютные обжатия последовательно увеличивают от 110 до 140 мм к концу прокатки.

Режим обжатий блюмов сечением

320 ° 340 мм из слитков рядовой углеродистой стали массой 8, 2 т показан в табл. 2.

14633 5о

Продолжение табл.2

Про- Калибр пуск

Сечение, мм

ОтносиОбжатие, MM

Уширение,Х тельное обжатие, 7.

Высота 111ирин а

640 80(100)

650 80

664 80

680 80

4 Б

410

lltO

12 ° 3

14,0 l6 3

l5

Кантовка на 90

l6,2 l0

2l,2, 20

28,9 20

570 420 110

450 440 120

320 460 130

8

Кантовка на 90

10 EE

320 340 140

30,4 20

Составитель В. Зисельман

Редактор А.Ворович Техред М.Ходанич Корректор М,Максимишинец

Заказ 766/11 Тираж 460 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета rio изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина, 101

Из табл. 2, следует, что при постоянном росте относительных обжатий в первых проходах прокатку ведут с одинаковыми абсолютными обжатиями (80 мм) со свободным уширением до высоты раската, равной 410:830=0,49 исходной толщины слитка, а прокатку в калибрах осуществляют с последовательным увеличением абсолютных обжатий в каждом очередном проходе от

110 до 140 мм.

Результаты опытно-промышленной прокатки по приведенным режимам, разработанным согласно предлагаемому способу, показали, что протяженность утяжки уменьшалась в среднем в 2,7 раза по сравнению с известной прокаткой. Соответственно, масса обрези уменьшилась в среднем в 1,21 раза.

Так, средняя величина обрези уменьшилась: для донной части раската с

2,2 до 0,8, для головной части (с учетом обрези усадочной раковины) с

14,3 до 12,8/. При этом донная обрез ь уменьшена в 2, 75 раза.

Предлагаемый способ прокатки блюмов позволяет уменьшить расход металла в обреэь за счет уменьшения утяжки обоих концов раската и, соответЗО ственно, увеличить выход годного.

Формулаизобретения

Способ прокатки блюмов, включающий последовательное обжатие металла валками с одинаковыми абсолютными

35 обжатиями в ряде последовательных проходов с кантовками и прокатку в калибре, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода годного за счет уменьшения утяжки кон4о цов раската, прокатку в первых прохо дах ведут со свободным уширением до высоты раската 0,49-0,43 исходной толщины слитка, а прокатку в калибрах осуществляют с последовательным

45 увеличением абсолютных обжатий в каждом очередном проходе,