Штамп для групповой клепки

 

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к штампам для групповой клепки тормозных дисков . Цель изобретения.- повьшение качества клепки за счет обеспечения равномерного распределения усилия клепки в начальный момент и расширение технологических возможностей.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) А1 ии 4 В 21 J 15/14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ .Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPblTHRM

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4240326/27-27 (22; 05.05.87 (46) 07.03.89. Бюл. У 9 (71) Мытищинский машиностроительный завод (72) E.А.Артамонцев, В.Д. Буровцев и Е.В.Дмитриев (53) 621.976 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 948522, кл. В 21 J 15/14, 1980. (54) ITAMII ДЛЯ ГРУППОВОЙ КЛЕПКИ (57) Изобретение отйосится к области машиностроения, в частности к штампаМ для групповой клепки тормозных дисков. Цель изобретения. — повьппение качества клепки за счет обеспечения равномерного распределения усилия клепки в начальный момент и расширение технологических возможностей.

1463375

Дпя этого он содержит неподвижную плиту 1 и подвиж««ую п««иту 2, на которых установлены соответственно ложемент-матрица 5 и пуансонодержатель

7. Последние подпружинены соответственно пружинами 8 и 9. Усилие сжатия пружин 8 меньше усилия сжатия пружин 9.В результате при .ходе подвижной плиты 2 вниз торец пар 17 и 18 дополни-. тельных пуансонов вместе с заклепками выходят за плоскос .ь ложемент-мат,;рицы 5 в сторону изделия. За счет ,: ««««жних коромысел 11, 12 происходит

Изобретение относится к машиностроенлю,- а именно к механо-сборочным работам, в частности к штампам. для групповой клепки тормозных дисков.

Цель изобретения — повышение качества клепки за счет обеспечения равномерного распределения усилия

Ф клепки в начальны«« момент и расширен««е технологических возможностей за счет обеспечения клепки изделий, у которых заклепки расположены в различных плоскостях.

На фиг.1 изображен штамп для групповой клепки в рабочем положении, 15 общий вид на фиг:;2 — разрез A-A на фиг.1; «a фиг.3 — разрез Б-Б на фиг. 1.

Штамп для групповой клепки содержит неподвижную :плиту 1 и подвижную 20 плиту 2 с проточками 3, на которых посредством болтов 4 установлены соответственно ложемент-матрица 5 с проточками 6 и пуансонодержатель 7. Последние подпружинены относительно плит 25

1 и 2 соответственно пружинами 8 и 9, расположенными на болтах 4. При этом усилие сжатия пружин 8 меньше усилия сжатия пружин 9. В результате этого при зазоре h между головками болтов 4 и проточками 6 ложемент-матрицы 5 происходит поджатие головок заклепок к иэделию, а затем при зазоре h между головками болтов 4 и . проточками 3 плиты 2 происходит вы- 35 рав««««вание по высоте стержне заклепок. Кроме того, пружины 8 и 9 обесвыравнивание усилий прижима головок заклепок. При дальнейшем ходе подвижной плиты 2 вниз торцы пар 15 и 16 основных пуансонов выходят за плоскость пуансонодержателя 7. За счет движения верхних коромысел 13, 14 происходит выравнивание усилий прижатия торцов пар 15 н 16 основных пуансонов с торцами стержней заклепок. Когда все пары пуансонов уравновесятся,дальнейший ход подвижной плиты 2 обеспечивает клепку одновременно всех заклепок. 3 ил. печивают надежное сжатие склепываемых деталей. На неподвижной плите 1 и подвижной плите 2 посредством опор

10 установлены соответственно нижние коромысла tt и 12 и верхние коромысла 13 и t4.механизма выравнивания.

- В пуансонодержателе 7 расположены . две пары 15 и t6 .основных подпружи««енних пуансонов, а соосно последним в ложемент-матрице 5 расположены две пары 17 и 18 дополнительных подпружиненных пуансонов. Пары 15 и 16 основных пуансонов верхними торцами взаимодействуют соответственно с верх п«ми коромыслами 13 и 14 механизма выравниваш«я, Пары 17 и 18 дополнительных пуансонов нижними торцами взаимодействуют соответственно с нижними коромыслами 11 и 12 механизма выравнивания. Другие торцы основных и дополнительных. пуансонов служат для .формообразования головок заклепок. .Кором.,«сла 11 и 13 выполнены в виде пластины с опорной сферической по.верхностью и паза на рабочей поверхности, а коромысла 12 и 14 смонтированы в.упомянутом пазу и имеют форму вставок с.,цилиндрической опоркой поверхностью.

Штамп работает следую«цим образом,.

Склепываемое изделие устанавливают на плоскость ложемент-матрицы 5.

При этом зазор Ь . равен нулю, торцы пар 17 и 18,дополнительных подпружине««««ь«х пуансонов утоплены относиз 14 тельно плоскости ложемент-матрицы

5, а головки заклепок контактируют с ними. Подвижная плита 2 находится под изделием. Зазор h равен нулю, торцы .пар 15 и 16 утоплены относительно плоскости пуансонодержателя 2, При ходе подвижной плиты 2 вниз усилие передается через пуансонодер1 жатель 7 и склепываемае изделие на ложемент-матрицу 5 и неподвижную плиту 1, при этом сжимаются пружины

8. Торцы пар 17 и 18 дополнительных пуансонов вместе с заклепками выходят за плоскость ложемент-матрицы

5 в сторону изделия. Так как высота головок заклепок неодинаковая, то за счет движения нижних коромысел

11 и 12 при зазоре hi происходит перераспределение и выравнивание усилий прижима головок заклепок в гнездах изделия. При этом пуансонодержатель 7 неподвижен относительно подвижной плиты 2 и зазор h равен нулю.

При дальнейшем ходе подвижной плиты 2 вниз происходит прижатие частей склепываемого изделия. Пуансонодержатель 7 перемещается относительно подвижной плиты 2, при этом сжимаются пружины 9. Торцы пар 15 и

16 основных пуансонов выходят за плоскость пуансонодержателя 7 и соприкасаются со стержнями заклепок.

Так как высота последних разная, то за счет движения верхних коромысел 13 и 14 при зазоре h npoucxo2 дит перераспределение и выравнивание усилий прижатия торцов пар 15 и 16 основных пуансонов с торцами стержней заклепок. Когда все пары 15, 16 и 17, 18 основных и дополнительных пуансонов штампа уравновесятся, дальнейший ход подвижной плиты 2

4 обеспечивает клепку одновременно всех заклепок.

Формула изобретения

Штамп для групповой клепки, содержащий подвижную плиту со смонтированным на ней пуансонодержателем, в котором расположены две пары подпружи" ненных в осевом направлении пуансо1п нов, неподвижную плиту с ложементомматрицей и механизм выравнивания нагрузки с двумя коромыслами, установ.ленными на подвижной плите с воэможностью углового перемещения и попар15 ного взаимодействия с пуансонами, отличающийся тем, что, с целью повышения качества клепки за счет обеспечения равномерного распределения усилия клепки в началь2Q ныл момент и расширения технологических возможностей, он снабжен двумя парами дополнительных подпружиненных пуансонов, установленных в ложементе-матрице соосно с основными

25 пуансонами, и дополнительным механизмом выравнивания с коромыслами, размещенными на неподвижной плите с возможностью попарного взаимодействия .;с дополнительными пуансонами, при

30 этом одно из коромысел основного и дополнительного механизмов выравнивания выполнено в виде пластины с опорной сферической поверхностью и пазом на рабочей поверхности, а другое коромысло каждого механизма выравнивания смонтировано в упомянутом пазу соответствующей пластины, пуансонодержатель и ложемент-матрица подпружинены посредством упругих элементов

4п в осевом направлении относительно соответственно подвижной и неподвижной плит, а упругие элементы пуансонодержателя выполнены с жесткостью, превьппающей жесткость упругих элемен45 тов ложемента-матрицы.

1463375

Составитель Н.Пожидаева

Техред И.Ходанич Корректор И.Шароши

Редактор A.Âoðîâï÷

Заказ 769/,12 Тираж 573 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно"издательско комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101