Способ термической обработки алюминиевых сплавов системы алюминий-медь-магний-марганец

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

Ц11 4 С 22 F 1/057

1 .:

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4253060/31-02 (22) 06.04.87 (46) 07.03,89. Бюл. ¹ 9 (71) Физико-технический институт

АН БССР (72) P.Ë.Tîôïåíåö, А.Г.Анисович, Л.M.Èàëàøåíêo и Л.А.Васильева (53) .621.785.79(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 899706, кл. С 22 F 1/05, 1982. (54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ СИСТЕМЫ АЛЮМИНИЙ - МЕДЬ - МАГНИЙ - МАРГАНЕЦ

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к термической обработке алюминиевых сплавов, и может быть использовано в метал лургической промьппленности, авиа- и приборостроении.

Цель изобретения - повышение механических свойств дуралюминов при сохранении коррозионных свойств, Термоциклирование способствует развитию процесса полигонизации матричного твердого раствора, реализа- . ции зонной стадии распада с образованием высокодисперсных зон ГиньеПрестона, равномерно распределенных в матрице сплава, устранению строчечности первичных выделений и.элементов микроструктуры, что способствует повышению комплекса физикомеханических свойств.

Режимы термоциклирования при старенин выбираются с учетом кинетических зависимостей полигонизации и „„SU„„1463798 А1 (57) Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к термической обработке алюминиевых сплавов, и может быть использовано в металлургической промьппленности, авиа- и приборостроении. Цель изобретения - повышение механических свойств при сохранении корроэионных свойств. Способ включает закалку и старение, причем старение осуществляется за 3-4 цикла при температу-. о ре нагрева до 210-250 С и охлаждении до комнатной. 1 табл.

2 распада пересыщенного твердого раст-. вора. Повьппение температуры нагрева более 250 С приводит к понижению дисперсности выделений и развитию процесса рекристаллизации, что понижает прочностные свойства сплава. При температуре ниже 210 С тормозится развитие разупрочняющих процессов, что приводит к понижению пластических свойств сплава. Выбор числа циклов обусловлен получением оптимального комплекса свойств.

Пример, Способ осуществлялся на сплаве Д16. Образцы подверо гались закалке при 500 С и старению в режиме термоциклирования (210250) 20 С за 3-4 цикла, скорость нагрева определялась воэможностями термического оборудования и составляла 0,4 град./с, скорость охлаждения- 30 град./с.

) 463798

Формула изобретения

У, % с оду кгс/мм

Глубина корроэионных поражений, мм s кгс/мм

КоличестТемпература обработки о сплава, С лов

43,2 34,6 27,0

420 300 260

42,7 30,8 30,0

0,18

0,22

0,20

4

250 20

250 20

210 20

Известный способ

40 0 . 31,0 13,1

0,20

Составитель А. Аксенов

Редактор О. 10рковецкая Техред A.Êðàâ÷óê Корректор 0

° равцова

° Ю Э Ф В Ю °

Заказ 793/33 Тираж 576 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина„101

Режим обработки,, а также результаты механических и коррозионных испытаний, приведены в таблице.

Предлагаемый способ обработки обеспечивает получение дпя сплавов типа дуралюмин коррозионной стойкости, которая характерна для коррозионностойких алюминиевых сплавов, Экономический эффект при использовании способа заключается в повышении качества, долговечности изделий, экономии материала за счет увеличения срока службы изделий. (Способ термической обработки алюминиевых сплавов системы алюминий медь — магний - марганец, включающий закалку и циклическое старение, отличающийся тем, что, с целью повышения механических

10 свойств при сохранении коррозионных, старение проводят за 3-4 цикла с о нагревом в каждом цикле до 210-250 С и охлаждением до комнатной температуры.