Устройство для термообработки текстильных материалов

 

Изобретение относится к термообработке длинномерных материалов, преимущественно текстильных и химических нитей, и позволяет повысить чество термообработки при минимальном расходе электроэнергии путем созДания требуемого уровня и характера распределения теплового поля в рабочей зоне камеры. Устройство содержит камеру 1, в стенке которой имеется входное окно 2, вентилятор 3, установленный жестко на внутренней стенке камеры, подвижные концентрические лопатки 4, подсоединенные к устройству их поворота 5, расположенные в месте входа воздуха в рабочую зону камеры. Кроме того, устройство содержит отражатели 6, подсоединенные к устройству их поворота, выполненные в ввде секций, каждая из которых состоит из пластин, установленных с возможностью их одновременного поворота в каждой отдельной секции, трубчатые электронагреватели 8 и датчики -температуры 9, подключенные к вторичному прибору. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51) 4 0 06 С 7/00, Р 26 В 13/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ

ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к термооб-, работке длинномерных материалов, преимущественно текстильных и химических нитей, и позволяет повысить качество термообработки при минимальном расходе электроэнергии путем cos"

МЙ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ по HSOBpETEHuRM u отнРытичм

ПРИ ГННТ СССР (21) 4290782/31-12 (22) 27.07.87 (46) 07.03.89. Бюл. !) 9. .(71) Ленинградский институт текстильной и легкой промышленности им. С.М.Кирова (72) Д.А.Шурыгин, Т.И.Матинов и С.А.Маслов (53) 677.46.05!(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 10782!9, кл. F 26 В !7/04, 1982. дания требуемого уровня и характера распределения теплового поля в рабочей зоне камеры. Устройство содержит камеру 1, в стенке которой имеется входное окно 2, вентилятор 3, установленный жестко на внутренней стен". ке камеры, подвижные концентрические лопатки 4, подсоединенные к устройству их поворота 5, расположенные в месте входа воздуха в рабочую зону камеры. Кроме того, устройство содер" жит отражатели 6, подсоединенные к устройству их поворота, выполненные в виде секций, каждая из которых состоит из пластин, установленных с возможностью их одновременного поворота в каждой отдельной секции, трубчатые электронагреватели 8 и датчики температуры 9, подключенные к вторичному прибору. 3 з.п, ф-лы, 2 ил.

1463823

1О

45 и

55..Изобретение относится к текстильной промьппленности н может быть использовано при термообработке или сушке текстильных материалов. 5

Целью изобретения .является повыше". ние качества термообработки или суш" ки текстильных материалов при минимальном расходе электроэнергии путем создания необходимого теплового распределения в рабочей зоне камеры обработки.

На фиг.1 изображено устройство для термообработки текстильных материалов, вертикальньп разрез; на фиг.2 — схема расположения отражателей в рабочей зоне камеры, горизонтальный разрез.

Устройство для термообработки текстильных материалов содержит камеру. 1, в стенке которой имеется входное окно 2, вентилятор 3, уста" новленный жестко на внутренней стенке камеры, и подвижные концентрические лопатки 4, подсоединенные к уст" ройству 5 их поворота, расположенные в месте входа воздуха в рабочую .зону камеры. Кроме того, устройство содержит отражатели 6, подсоединенные к устройству 7 их поворота, выполненные.в вйде секций, каждая из которых состоит из пластин, установленных с воэможностью их одновременного поворота в каждой отдельной секции, трубчатые электронагреватели 8 и датчики .9 температуры, подключенные к вторичному прибору. Рабочая зона камеры имеет воздуховоды 10 и 11.

Устройство работает следующим образом. 4

Вентилятор 3 забирает воздух из воздуховода 10, а затем подает его в воздуховод 11. Воздух проходит через подвижные концентрические лопат" ки 4, которые способствуют раздаче струи в направлении оси входа, устраняют резкий-поворот потока, который имеет место при растекании по фронту решетки в виде набора трубчатых электронагревателей 8. Степень равномерности распределения скоростей в рабочей зоне камеры 1 с подвижными концентрическими лопатками 4 зависит от их угла установки (атаки).

При входе потока в рабочую зону камеры 1 через отверстие шириной, меньшей ширины рабочей эоны камеры, поток распределяется недостаточно равномерно по ширине рабочей эоны камеры. Выравнивание потока осуществляется средством для нагрева потока воз" духа в виде набора трубчатых электронагревателей 8, установленных в два ряда со смещением в шахматном порядке в соответствии с соотноше" нием 1 А В „, где 1 - расстояние между рядами трубчатых электронагревателей; В„ — ширина рабочей зоны камеры; А " коэффициент, равный

0,05-05; а СВ„, где:а — шаг между трубчатыми электронагревателями;

С - коэффициент, равный 0,01-0,2.

Воздух, проходя через длиномер" оый материал 12, отходящим потоком уходит в, воздуховод 10. Отражатели

6 обеспечивают многократное отражение инфракрасного излучения трубчатых электронагревателей 8 сверху и снизу. Таким образом, радиационная составляющая теплового потока трубчатых электронагревателей 8 многократно проходит через обрабатывае" мый длинномерный материал 12. Изменяя угол расположения пластин в каждой секции отражателей 6, можно соз" давать требуемый характер распределения теплового поля в рабочей зоне камеры. Набор датчиков 9 температуры, размещенных между трубчатыми электронагревателями 8 и длинномерным материалом 12, служит для контроля уровня и характера теплового поля в рабочей зоне камеры.

Преимуществами предлагаемого тех нического решения являются возмож" ность получения требуемых свойств длинномерного материала и улучшение его качества, а также снижение затрат электрической энергии на 20%. е

Формула изобретения

) . Устройство для термообработки текстильных материалов, содержащее камеру, в стенке которой имеется входное окно для заправки материала в горизонтальной плоскости, вентилятор, средство для выравнивания потока воздуха, представляющее концентрические лопатки, установленные в рабочей зоне камеры в месте входа воздуха с возможностью их поворота, и кожух, ограничивающий рабочую зону камеры, отличающееся тем, что, с целью повышения качества термообработки при минимальном расходе электроэнергии, оно имеет средство

Составитель К,Цыганов

Техред Ч.Дидык Корректор С.Черни"

Редактор О.Юрковецкая

Заказ 797/35 Тираж 437 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат . Патент, г.Ужгород, ул. Гагари

II 11

Г ина 101

3 . !463823 для контроля и регулирования тепло- электронагревателей; А - коэффициент ного потока в рабочей зоне, причем в диапазоне 0 05-Оу51 В ширина ранагреватель расположен над плоско- бочей зоны камеры; а СВ„, где астью движения материала, а над нагре- шаг между трубчатыми электронагрева5 вателем и под ним в нижней и верхней телями; С вЂ” коэффициент в диапазоне частях рабочей зоны камеры установ- 0 01-0,2. лены отражатели, выполненные в ниде 3. Устройство по п.l о т л и— секций, каждая из которых состоит . ч а ю щ е е с я тем, что средство из пластин, имеюших средство для их 10 для контроля теплового поля в раборегулирования. чей зоне камеры выполнено в виде на2. Устройство по п.1, о т л и- бора датчиков температуры, раэмещенч а ю щ е е с я тем, что нагревате- ных под нагревателем. ли выполнены в виде трубчатых элек- 4. Устройство по п. 1, о т л итронагревателей, размещенных s два 1В ч а ю щ е е с я тем, что оно имеет ряда в шахматном порядке в соответст- средство для ручного или автоматичесвии с соотношениями 1 = АВ„, где 1 - кого поворота концентрических лопарасстояние между рядами трубчатых ток °