Установка для изготовления арматурных каркасов железобетонных конструкций

 

Изобретение относится к области строительства и может быть использо-.вано для изготовления арматурных каркасов железобетонных колец. Цель изобретения - расширение функциональных возможностей путем механизации процесса изготовления каркасов. Дня этого установка снабжена приемным устройством 21 с приводом 23«подъема на заданный угол,- кантователем 25 с приводом 27, механизмом 33 резки с приводами 31 и 32 и приспособлением 35 для совмещения продольных стержней 8 и 12 каркасов 29, 30 и передаточной площадкой 39. При этом приемное устройство 21 установлено снизу изготав- . ливаемого -каркаса 29 с возможностью взаимодействия с ним в крайнем положении подвижной опоры, кантователь 25 и механизм 33 рез ки размещены на дополнительной раме 24, установленной параллельно продольной оси установки. Кантователь 25 имеет верхнюю поверхность , соответствующую поверхности большего каркаса 29, а передаточная площадка 20 размещена между приемным устройством 21 и кантователем 25,- причем дополнительная рама 24 снабжена стойками 36, имеющими рычаги 37 с приводами -19. При этом стойки 36 установлены на торцах дополнительной рамы 2-4, 1 з.п. ф-лы, 2 ил. 1C (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) А2

y)) 4 Е 04 G 21/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕГ}ЬСТВУ

4 ь

27 77 23 Ag7,1

Г)",)СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

llQ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (6)) 1285131 ! (2)) 4274544/29-33 (22) 02.07.87 (46) 07.03.89. Бюл. Р 9 (71) Конструкторско-технологическое бюро "Стройиндустрия" (72) В.Е . Петрачков, Ю.А. Смирнов, В.М. Капралов, В.В. Трынкин и О.А. Хаджаев (53) 693.565.621.889,2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 128513), кл. E 04 G 21/12, 1985. (54) УСТАНОВКА Д1И ° ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРМАТУРНЫХ КАРКАСОВ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ (57) Изобретение относится к области строительства и может быть использо-.: вано для изготовления арматурных каркасов железобетонных колец. Цель изобретения — расширение функциональных возможностей путем механизации процесса изготовления каркасов. Для этого установка снабжена приемным устройством 21 с приводом 23,подъема на заданный угол, кантователем 25 с приводом 27, механизмом 33 резки с приводами 31 и 32 и приспособлением

35 для совмещения продольных стержней

8 и 12 каркасов 29, 30 и передаточной площадкой 39. При этом приемное устройство 21 установлено снизу изготав.ливаемого каркаса 29 с возможностью взаимодействия с ним в крайнем положении подвижной опоры, кантователь

25 и механизм 33 рез ки размещены на дополнительной раме 24, установленной параллельно продольной оси установки.

Кантователь 25 имеет верхнюю поверхность, соответствующую поверхности большего каркаса 29, а передаточная площадка 20 размещена между приемным устройством 21 и кантователем 25, причем дополнительная рама 24 снабжена стойками 36, имеющими рычаги 37 с приводами 19. При этом стойки 36 установлены на торцах дополнительной рамы 24. . з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к строитель,тву, в частности к устройствам для из го товле арматурных каркасов, может быть использовано для изготов5

Ления арматурных каркасов железобетонных колец и является усовершенстВованием установки по авт. св.

11- 1285131.

Цель изобретения — расширение 1О

1 . ункциональных возможностей путем еха ни 3 ации мр оцес с а из го то вл е ния аркасов.

На фиг. 1 представлена установка, ид со стороны неподвижной опоры а фиг. 2 — вид А на фиг, 1.

Установка содержит неподвижную

Ьпору 1, дополнительную неподвижную и .подвижную 3 опоры. Опора 1 состо— ит из рамы (не показана)„ вращающейся 20

>з ней планшайбы 4, обечайки 5 и сва1> очного устройства 6, закрепленного на опоре 1, Планшайба 4 имеет отверстия 7, расположенные по окружности йод продолььые стержни 8 меньшего 25 <аркаса.

Дополнительная неподвижная опора размещенная между неподвижной 1 и подвижной 3 опорами, состоит из планшайбы 9 с отверстием 10 под vpoдольные стержни 8 ы обечайки 11, на ! отарой закрепляют продольные стерж— ( йи 12 большего каркаса, 1

Подвижная опора 3 состоит из план 1>айбы 13 с отверстиями 14 для про>дольнь1х стержней 12, обечаек 15 и 16 ( сварочного устройства 17, установленного на подвижной опоре 3. Перемещение подвижной опоры 3 и вращение

Планшайб 4, 9 и 13 осуществляется от привода 18„ о

В зоне между неподвижной дополнительной опорой 2 и находящейся в

Крайнем правом положении подвижной опорой 3 под изготовленными каркаса45

Ми расположено приемное устройство

21, установленное на шарнире 22 и снабженное приводом 23 подъема.

Напротив приемного устройства 21 со стороны, противоположной сварочным устройствам 6 и 17, установлена дополнительная рама 24, иа которой смонтирован кантователь 25, имеющий шарнир 26 и привод 27, причем верхняя поверхность 28 кантователя 25 имеет профиль соответственно диаметру большего каркаса 29.

На дополнительной раме 24 ниже ра— бочей поверхности 28 кантователя 25 перпендикулярно оси каркасов 29 и 30 установлен с приводами 3! и 32, например, от силового цилиндра механизм

33 резки, на ползуне 34 которого шарнирно установлено в виде упора приспособление 35 для совмещения продольных стержней 8 и 12 ° Исходное положение приспособления 35 — вертикальное за счет смещения центра тяжести или благодаря упругому элементу.

С торцов по обе сторонь> рамы 24 размещены стойки 36, на которых шарнирно установлены рычаги 37 с приводами !9. Ne>aqua приемным устройством

21 и кантователем 25 установлена передаточная площадка 20, верхняя поверхность которой имеет уклон в сторону кантователя 25.

Установка работает следующим образом.

По окончании изготовления каркасов при помоци привода 23 на заданный угол поднимается приемное устройство 21. Каркасы 29 и 30, оказавшись на наклонной поверхности приемного уст ройства 21, скатываются по передаточной площадке 39 и попадают на верхнюю поверхность 28 кантователя 25. При помощи привода 32 ползун 34 механизма

33 резки движением вперед при помощи передней кромки присоединения 35 осуцествляет совмецение продольных стержней 8 и 12 каркасов 29 и 30, после чего происходит резка одновременно двух стержней 8 и 12. Возвращаясь при помощи привода 32 в исходное положение, приспособление 35 касается своей тыльной частъю продольных стержней каркасов, наклоняется и, минуя стержня 8 и 12, занимает вертикальное исходное положение. После этого цикл сдвига,с последующей резкой повторяч ется.

Каркас, меньшего диаметра имеет меньшее количество продольных стерж;.ней по сравнению с количеством продольных стержней каркаса большего диаметра.

После осуцествления механизмом 33 резки резс>в представляется возможность продолжать совмещение неотрезанных продольных стержней 12 каркаса 29 с уже разрезанными продольными стержнями 8 каркаса 20 с последующей, их резкои . В процессе совмещения продольных стержней 8 и 12 каркасов 29 и 30 перерезанные стержни 8 каркаса

Составитель Д. Киселев

Редактор О. Головач Техред М.Ходанич Корректор М. Васильева

Заказ 802/38 Тираж 640 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно †издательск комбинат "Патент", r Ужгород, ул. Гагарина, 101

14638

30 могут сместиться навстречу друг другу. В данном случае может произойти заклинивание ножей. Во избежание подобной ситуации при помощи приводов

19 рычаги 37 принимают горизонтальное

5 положение и вывешивают разрезанный, например, на три части каркас 30 относительно каркаса 29 на величину Ь.

Механизм 33 резки, предварительно сдвигая продольный стержень 12 приспособлением 35, продолжает резку оставшихся восьми стержней 12, По окончании резки каркасов 29 и 30 рычаги 37 занимают исходное положение, спуская разрезанный каркас 30.

Заключительная операция — сброс разрезанных каркасов с кантователя

25 при помоци привода 27.

Во время резки каркасов осуществ- 2п ляется изготовление следующей пары каркасов.

Формула изобретения

1. Установка для изготовления арматурных каркасов железобетонных конструкций по авт.св. Р 1285131, о т— л и ч а ю щ а я с я тем, что, с

89

4 целью расширения функциональных возможностей путем механизации процесса изготовления каркасов, она снабжена приемным устройством с приводом подьема на заданный угол, кантователем с приводом, механизмом резки с приводом и приспособлением для совмещения продольных стержней каркасов и передаточной плоцадкой, при этом приемное устройство установлено снизу изготавливаемого каркаса с воэможностью взаимодействия с ним в крайнем положении подвижной опоры, кантователь и механизм резки размещены на дополнительной раме, установленной параллельно продольной оси установки, причем кантователь имеет верхнюю поверхность, соответствующую поверхности большего каркаса, а передаточная площадка размещена между приемным устройством и кантователем.

2. Установка по п.1, о т л и ч аю ц а я с я тем, что дополнительная рама снабжена стойками, имеющими ры" чаги с приводами, при этом стойки установлены на торцах дополнительной рамы с возможностью взаимодействия рычагов с каркасом меньшего диаметра.