Массообменная тарелка

 

Изобретение относится к аппаратурному оформлению массообменных процессов в системе газ (пар) - жидкость, может найти применение в химической, нефтехимической , нефтеперерабатывающей и ряде других смежных отраслей промышленности Цель изобретения - расширение диапазона устойчивой работы тарелки за счет регулирования объема жидкой фазы в переливном устройстве и сокращение времени пребывания рабочей среды на тарелке в аварийной ситуации. Массообменная тарелка включает горизонтальное полотно с контактными элементами , переливное устройство, состоящее из переливной планки, боковой стенки и основания кармана 5, снабженного прикрепленной к нему пластиной 6, имеющей сливное отверстие 7 с патрубком 8, установленным ниже пластины 6, верхняя кромка которого перекрывается клапаном 9 с расположенным на нем стаканом 10 с отверстием в нн.жней части и стопорным винтом 12 в верхней части и размещенным в нем тубусом 13, связанным с лотком 14, причем стакан 10 соединен шарниром 15 с кулисой 16, на противоположном конце которой закреплен уравновешивающий груз 17. Кулиса 16 опирается с помощью шарнира 18 на стойку 19, соединенную с пластиной 6. 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) А1 (51) 4 В 01 Р 3 22

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМ .Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4246143/23-26 (22) 19.05.87 (46) 15.03.89. Бюл. № 10 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности (72) В. Ф. Евтихин, А. А. Савкин, С. А. Баранов, А. А. Вялов, У. P. З,авид и A. Ш. Насибуллин (53) 66.015.23.05 (088.8) (56) Александров И. А. Ректификационная и абсорбционная аппаратура. М.: Химия, 1978, с. 20.

Скобло А. И., Трегубова И. A., Молоканов Ю. К. Процессы и аппараты нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. М.: Химия, 1982, с. 230. (54) МАССООБМЕННАЯ ТАРЕЛКА (57) Изобретение относится к аппаратурному оформлению массообменных процессов в системе газ (пар) — жидкость, может найти применение в химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей и ряде других смежных отраслей промышленности.

Цель изобретения — расширение диапазона устойчивой работы тарелки за счет регулирования объема жидкой фазы в переливном устройстве и сокращение времени пребывания рабочей среды на тарелке в аварийной ситуации. Массообменная тарелка включает горизонтальное полотно с контактными элементами, переливное устройство, состоящее из переливной планки, боковой стенки и основания кармана 5, снабженного прикрепленной к нему пластиной 6, имеющей сливиое отверстие 7 с патрубком 8, установленным ниже пластины 6, верхняя кромка которого перекрывается клапаном 9 с расположенным на нем стаканом 10 с отверстием в нижней части и стопорным винтом 12 в верхней части, и размещенным в нем тубусом 13, связанным с лотком 14, причем стакан 10 соединен шарниром 15 с кулисой 16, на противоположном конце которой закреплен уравновешивающий груз 17. Кулиса 16 опирается с помощью шарнира 18 на стойку! 9, соединенную с пластиной 6. 5 ил.

1465064

10 !

Изобретение относится к аппаратурному оформлению массс!обменных процессов в системе газ (пар) — жидкость и может найти применение в химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей и ряде других смежных отраслей промышленности.

Цель изобретения — расширение диапа; зона устойчивой работы тарелки за счет регулирования объема жидкой фазы в переливном устройстве и сокращение времени пребывания рабочей среды на тарелке в аварийной ситуации.

На фиг. 1 представлена массообменная тарелка, общий вид; на фиг. 2 — сечение

А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — взаимное расположение элементов переливного устройства перед поступлением жидкой фазы на тарелку; на фиг. 4 — то же, в рабочем режиме; на фиг. 5 — то же, при ускоренном сливе жидкост,и.

Массообменная тарелка включает горизонтальное полотно 1 с контактными элементами 2, переливное устройство, состоящее из переливной планки 3, боковой стенки 4 и основания кармана 5, снабженного прикрепленной к нему пластиной 6, имеющей сливное отверстие 7 с патрубком 8, установленным ниже пластины 6, верхняя кромка которого перекрывается клапаном 9 с расположенным на нем стаканом 10 с отверстием

1! в нижней части и стопорным винтом 12 в верхней части, и размещенным в нем тубусом 13, связанным с лотком 14, причем стакан 10 соединен шарниром 15 с кулисой 16, на противоположном конце которой закреплен уравновешивающий груз 17. Кулиса !6 опирается с помощью шарнира 18 на стойку 19, соединенную с пластиной 6. В качестве контактных элементов могут быть использованы колпачки, клапаны, элементы S-образной формы и другие. В случае использования контактных элементов колпачкового или

S-образного типов целесообразно выполнять переливную планку с отверстием для слива .жидкости.

Тарелка работает следующим образом.

До подачи жидкой фазы на тарелку сливное отверстие 7 открыто. При орошении колонны жидкая фаза поступает через переливную планку 3 на лоток 14, в результате чего стакан 10 с тубусом- 13 заполняются жидкостью, перевешивая груз 17, закрепленный на конце кулисы 16, которая, поворачиваясь на шарнире 18, опускает стакан 10 и клапан 9 на сливное отверстие 7 с патрубком 8. При этом слив жидкости из переливного устройства прекращается. При повышении уровня жидкости в переливном устройстве имеет место полное погружение регулирующего органа, вследствие чего уравновешивающий груз 1? опускается и отверстие 7 оказывается открытым. Избыток жидкости вытекает через патрубок 8, уровень жидкости в переливном устройстве понижается до нормального, и клапан 9 перекрывает отверстие 7. При остановке аппарата и ускоренном сливе жидкости прекращается подача сырья и флегмы в колонну, жидкость на тарелки не поступает, а оставшаяся на горизонтальном полотне 1 часть жидкости стекает через контактные элементы или через отверстия в переливной планке. Уровень жидкости в стакане 10 и в переливном устройстве понижается, уравновешивающий груз 17 опускается, поднимая клапан 9, и жидкость полностью сливается через патрубок 8. Наличие тубуса 13 дает возможность увеличивать высоту стакана 10, фиксируемую стопорным винтом 12, для конкретных типов колонн, расстояний между тарелками и расчетного уровня жидкос и в переливном устройстве.

Формула изобретения (Массообменная тарелка, включающая горизонтальное полотно с контактными элементами и переливное устройство, состоящее из переливной планки, боковой стенки и основания кармана, отличающаяся тем, что, с целью расширения диапазона ее устойчивой работы за счет регулирования объема жидкости фазы в переливном устройстве и сокращения времени пребывания рабочей среды на тарелке в аварийной ситуации, основание кармана снабжено прикрепленной к нему пластиной, имеющей сливное отверстие с патрубком, установленным ниже пластины, верхняя кромка которого перекрывается клапаном с расположенным на нем стаканом с отверстием в нижней и стопорным винтом в верхней частях и размещенным в нем тубусом, связанным с лотком, причем стакан шарнирно соединен с кулисой, на противоположном конце которой закреплен уравновешивающий груз, а кулиса шарнирно опирается на стойку, соединенную с пластиной.

1465064

Составитель В. Тарасов

Редактор А. Лежнина Техред И. Верес Корректор А. Обручар

Заказ 851/9 Тираж 600 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101