Устройство для контроля крайних положений подвижного узла

 

Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано для. контроля необходимых положений подвижных узлов в различных устройствах, в том числе робототехнических системах и манипуляторах. Цель изобретения - повьшение компакт . ности устройства за счет размещения кулачков и конечных переключателей в непосредственной близости между собой вне зависимости от длины перемещения .подвижного элемента. Для этого державка .8 одним концом вставлена во втулку 1 и связана с этой втулкой пружиной 9 и штифтом 10. На противоположном конце державки имеется буртик 11, периодически взаимодействующий с торцом втулки 2. Державка 8 оснащена двумя кулачками 13 и 14 с флажками 18 и 19. Кулачок 13 крепится стационарно посредством планки 16. Кулачок 14 установлен с. возможностью ограниченного перемещения вдоль оси державки 8 на величину, ограниченную зазором S , в одном направлении под действием .пружины 15, а в другом под действием втулки id. 3 ил. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

PECANS JNH (sg 4 В 23 g 15/00 ЫЫ„=@3

ЕИИЯ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ юг. 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЦТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4228233/25-08 (22) 13.04 ° 86 (46) 15.03.89. Бюл. У 10 (71) Минское специальное конструкторское бюро автоматических линий (72) В.С.Адамович (53) 621.941 (088.8) (56) Унифицированные упоры управления УН 4511 ° 200 Московского и Минского СКБ автоматических линий. Руководство по эксплуатации. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ КРАЙНИХ

ПОЛОЖЕНИЙ ПОДВИЖНОГО УЗЛА (57) Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано для,контроля необходимых положений подвижных узлов в различных устройствах, в том числе робототехнических системах и манипуляторах.

Цель изобретения — повышение компакт„„SU„„1465258 А 1 ности устройства за счет размещения кулачков и конечных переключателей в непосредственной близости между собой вне зависимости от длины перемещения ,подвижного элемента. Для этого державка 8 одним концом вставлена во втулку 1 и связана с этой втулкой пружиной 9 и штифтом 10. На противо положном конце державки имеется буртик 11, периодически взаимодействующий с торцом втулки 2. Державка 8 оснащена двумя кулачками 13 и 14 с флажками 18 и 19. Кулачок 13 крепится стационарно посредством планки 16.

Кулачок 14 установлен с,возможностью ограниченного перемещения вдоль оси державки 8 на величину, ограниченную зазором 0, в одном направлении под действием пружины 15, а в другом под действием втулки 2. 3 ил.

1465258

Изобретение относится к станкостроению и может быть использонано для контроля необходимых положений подвижных узлов в различных устрой5 ствах, в том числе в робототехнических системах и манипуляторах.

Целью изобретения является повышение компактности устройстна за счет размещения кулачкон и конечных переключателей в непосредственной близости между собой вне зависимости от длины перемещения подвижного элемента.

На фиг.1 показано устройство в момент контроля подвижного элемента в исходном положении; на фиг.2 — то же, в момент контроля подвижного элемента в конечном положении, на фиг.3 — разрез А-А на фиг.1. 20

Устройство содержит две направляю1 щие втулки 1 и 2, встроенные, соответственно, в неподвижный корпус 3 и подвижную плиту 4 того механизма, для которого это устройство предназначено. К корпусу 3 прикреплена планка 5 с двумя бесконтактными конечными переключателями 6 и 7, контролирующими исходное и крайнее положения подвижной плиты 4. На этом же корпу- 30 се 3 установлен приводной цилиндр (не показан), который своим штоком связан с подвижной плитой 4.

Во втулках 1 и 2 размещена державка 8, которая одним концом вставлена во втулку 1 и связана с ней посредством пружины 9 и штифта 10, а на противоположном конце державки 8 имеется буртик 11, периодически взаимодействующий с торцом втулки 2, и лыска 40

"а", взаимодействующая с планкой 12, предохраняющей державку 8 от ее разворота вокруг своей оси. С помощью этой же планки 12 втулка 2 крепится на плите 4. Державка 8 оснащена двумя 45 кулачками 13 и 14 и расположенной между ними пружиной 15. Кулачок 13 имеет стационарное крепление, которое осуществлено посредством планки 16, взаимодействующей с соответствующей 50 лыской на державке 8. Кулачок 13 контактирует с втулкой 1.

Крепление кулачка 14 осуществлено планкой 17, аналогичной планке 16, однако контакт между планкой 17 и со-55 ответствующей лыской на державке 8 выполнен по скользящей посадке, позволяющей кулачку 14 вместе с планкой

17 перемещаться вдоль оси державки 8 на величину, ограниченную зазором 8 в одном направлении под действием пружины 15, а н другом направлении— под действием втулки 2.

Кулачок t3 оснащен флажком 18, взаимодействующим с конечным переключателем 6, а кулачок 14 оснащен флажком 19, взаимодействующим с конечным переключателем 7.

Зазор о должен быть,по крайней мере, не менее рабочего хода, осуществляемого флажком 19 между прямым и обратным срабатыванием конечного переключателя 7. В данном примере

О зазор 0 равен 10 мм.

Расстояние между буртиком 11 и втулкой 2 (фиг.1) должно быть, по крайней мере, меньше рабочего хода плиты 4 на величину 8

Кулачки 13 и 14 расположены в непосредственной близости к конечным переключателям 6 и 7, и это расположение не зависит от длины перемещения подвижной плиты 4. Изменяется в этом случае лишь длина державки 8.

Если в устройстве используется только часть возможного хода подвйжной плиты, то в этом случае меж— ду буртиком 11 и втулкой 2 на плите

4 устанавливается компенсирующий упор.

При необходимости устройство может быть развернуто на 180, при этом втулка 1, планка 5 с конечными переключателями 6 и 7 переносятся на под вижную плиту 4, соответственно втулка 2 с планкой 12 переносятся в неподвижный корпус 3.

Устройство работает следующим образом.

При первоначальном движении плиты

4 из исходного положения вместе с ней под действием пружины 15 перемещается и,кулачок 14, осуществляя выборку зазора о и вместе с этим вывод флажка 19 из коммутативной зоны конечного переключателя 7, при этом держанка 8 с кулачком 13, удерживаемая пружиной

9, остается неподвижной.

После выборки зазора h и, соответственно, выхода флажка 19 из коммутативной эоны конечного переключателя 7 кулачок 14 с флажком 19 пре-. кращают свое движение, при этом конечный переключатель 7 отключается °

3 146

При дальнейшем движении плиты 4 влево державка 8.с кулачками 13 и 14 остается неподвижной. В конце хода плиты 4 втулка 2 вступает во взаимодействие с буртиком 11 и вынуждает переместиться державку 8 с установленными на ней кулачками 13 и 14 влево, при этом кулачок 13 отходит от втулки 1. Вместе с ним отходит и флажок 18, который в конце хода плиты 4 пересекает коммутативную зону конечного переключателя 6 и, тем самым, осуществляет его замыкание (фиг.2), о чем подается соответствующий сигнал в систему управления.

При возврате плиты 4 в исходное положение вначале совместно с ней перемещается и державка 8 с кулачками

13 и 14 под действием пружины 9, однако вскоре кулачок 13 вступает в контакт со втулкой 1 и державка 8 с кулачками останавливается, при этом происходит отключение конечного выключателя 6, так как флажок 18 в этом случае покидает коммутативную зону этого выключателя.

При дальнейшем движении плиты 4 к исходному положению державка 8 с кулачками 13 и 14 остается неподвижной и только лишь в конце обратного хода плиты 4 перемещающаяся вместе с нею втулка 2 вступает во взаимодейст. вие с кулачком 14 и последний начинает перемещаться вправо, при этом сжимается пружина 15, вновь образуется

1 зазор h, флажок 19 вступает в коммутативную зону конечного переключателя 7 и, тем самым, осуществляется его включение, а в систему управления посылается соответствующий

5258

4 сигнал о возвращении подвижной плиты

4 в исходное положение.

Таким образом, прн прямом и обратном перемещениях подвижной плиты 4

5 державка 8 с установленными на ней кулачками 13 и 14 осуществляет незначительные возвратно-поступательные перемещения, равные тем ходам, которые необходимы флажкам 18 и !9 для прямого и обратного срабатывания конечных переключателей 6 и 7.

Формула изобретения

Устройство для контроля крайних положений подвижного узла, содержащее корпус, державку с кулачками и конечные переключатели, о т л и ч а2п ю щ е е с я тем, что, с целью повышения компактности за счет размещения кулачков и конечных переключателей в непосредственной близости между собой, устройство снабжено первой нап25 равляющей втулкой, встроенной в корпус, и второй направляющей втулкой, предназначенной для устайовки в подвижный узел, а державка установлена одним концом в первую направляющую

30 втулку и связана с ней посредством введенных первой пружины и штифта, а на противоположном конце державки выполнен буртик, предназначенный для взаимодействия с одним иэ торцов втоЗ5 рой направляющей втулки, при этом один из кулачков на державке установлен с возможностью его осевого перемещения, ограниченного с одной стороны введенной второй пружиной, 4О установленной на державке между дву— мя кулачками, а с другой стороны— второй направляющей втулкой.

1465258

Составитель А.Семенова

Техред М.Дидик

Редактор К.Крупкина

Корректор Л.Латай

Заказ 870/18

Тирам 892

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, 3-35, Рауаскал наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Уигород, ул. Гагарина, 161

Устройство для контроля крайних положений подвижного узла Устройство для контроля крайних положений подвижного узла Устройство для контроля крайних положений подвижного узла Устройство для контроля крайних положений подвижного узла 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к приборам активного контроля, в частности к индуктивному преобразователю для угловой ориентации при повторной установке в исходное положение детали, получившей остаточные деформации, например при многослойной наплавке , за счет уменьшения погрешности от установки измерительного устройства относительно детали

Изобретение относится к области обработки материалов резанием, в частности определению оптимальных условий при чистовом точении на стенках с ЧПУ, и может быть использовано в машиностроении и приборостроении

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при обработке торцовых поверхностей деталей типа колец на токарных станках и автоматах

Изобретение относится к металлообрабатывающему оборудованию .и может быть использовано для обработки с одной установки нескольких пазов с возможностью изменить после каждого цикла обработки глубину одного или нескольких пазов по заданной программе

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для контроля изменения размеров изделий сложной геометрической формы в местах, не имеющих свободного доступа

Изобретение относится к области управления технологическим обррудованиеМэ в частности фрезерно-рас- .точным станкам с программным управленив -, н может быть использовано, при программировании процессов меха-- нической обработки деталей преимущественно при контурном фрезеровании кольцевых пазов большой ширины и отверстий крупногабаритных деталей

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при обработке сложных поверхностей деталей на металлорежущих станках с числовым программным управлением

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в системах адаптивного управления размерной настройкой многоинструментальных станков с ЧПУ, например токарных

Изобретение относится к автоматическому управлению процессом механической обработки деталей в станкостроении и может быть использовано для назначения, автоматического выбора и поддержания оптимальных режимов обработки на автоматизированном станочном оборудовании, обеспечивая выпуск деталей с заданными параметрами, определяющими эксплуатационные характеристики готовых изделий, и заданную износостойкость режущих инструментов, дискретно восстанавливая их геометрию после каждого рабочего прохода

Изобретение относится к машиностроению, в частности к способам управления приводом машины

Изобретение относится к области машиностроения и металлообработки и может быть использовано в шлифовальных станках с принципами адаптации и самонастройки

Изобретение относится к средствам оптимизации металлорежущих станков с ЧПУ

Изобретение относится к области металлорежущего оборудования, и, в частности, к обработке деталей с высокой точностью на токарных станках

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при автоматизации токарной обработки нежестких деталей с применением систем автоматического управления

Изобретение относится к металлорежущим станкам, а именно к токарным станкам для обточки колесных пар, преимущественно электровозов и тепловозов без их демонтажа
Наверх