Устройство для обработки деревянных изделий

 

Изобретение относится к области ленточного шлифования. Цель изобретения - расши рение технологических возможностей с обеспечением обработки трубчатых изделий или изделий с полыми концами. При обработке этих изделий на каждую ось 13 цепи устанавливают насадку, повернув ее по часовой стрелке до отказа, а на гильзы устанавливают насадки 53 и поворачивают их против часовой стрелки до отказа. Во время зажима насадками изделия 7 их коническая часть,снабженная насечкой для увеличения фрикционности, вдвигается в полости концов изделия 7 о Зажатые изделия 7 перемещаются цепями под шлифовальной лентой 4, двигакицейся в обратном направлении , кроме того, перемещаемые изделия 7 вращаются против направления шлифовальной ленты 4. Пройдя всю длину цепного конвейера, изделия 7 проходят целый цикл обработки и в конце конвейера автоматически освобождаются от насадок, скатьшаются по наклонной направляющей для их дальнейшего использования. 14 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„;SU,» 1465277 А 2 (51)4

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (6l) 1407804 (21) 4287450/29-08

{22) 21.07.87

{46) 15 03.89. Бюл. Р 10 (71) Проектно-конструкторский технологический институт Министерства лесной и деревообрабатывающей промышленности УССР (72) Н.И.Харышак, В.Ф.Лосицкий, В.Н.Нагорняк, М.М. Гривнак и Н.В.Иваночко (53) 621 922.079(088.82 (56) Авторское свидетельство СССР

У 1407804, кл. В 24 В 21/ОО, 1986. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЕРЕВЯННЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к области ленточного шлифования. Цель изобретения — расширение технологических возможностей с обеспечением обработки трубчатых изделий или изделий с

1 полыми концами. При обработке этих изделий на каждую ось 13 цепи устанавливают насадку, повернув ее ло часовой стрелке до отказа, а на гильзы устанавливают насадки 53 и поворачивают их против часовой стрелки до отказа. Во время зажима насадками изделия 7 их коническая часть,снабженная насечкой для увеличения фрикционности, вдвигается в полости концов изделия 7. Зажатые изделия 7 перемещаются цепями под шлифовальной лентой 4, двигающейся в обратном направлении, кроме того, перемещаемые изделия 7 вращаются против направления шлифовальной ленты 4. Пройдя всю длину цепного конвейера, изделия 7 проходят целый цикл обработки и в конце конвейера автоматически освобождаются от насадок, скатываются по наклонной направляющей для их дальнейшего использования. 14 ил.

146 277

И зобретение относится к области ленточного шлифования.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей с обеспе5 чением обработки трубчатых изделий или изделий c полыми концами, На фиг.1 показан. разрез устройства, общий вид; на фиг.2 — вид по стрелке А нна а ффиигг,1; на фиг.3 — раз- !0 еэ первой цепи по оси соединения звеньев; на фиг.4 — то же, второй епи; на фиг,5 — разрез Б-Б на фиг 4; а фиг.6 — разрез В-В на фиг.4; на фиг.7 — вид по стрелке Г на фиг 4; на фиг.8 — Г-образный замок, на фиг.9 — разрез Д-Д на фиг.8; на фиг.10 — .разрез насадки первой цепи, :на фиг.11 — вид по стрелке Ж на фиг.10; на фиг.12 — разрез Е-Е на 20 фиг.3 на фиг.13 — муфта с насадкой ,второй цепи, на фиг.14 — вид по стрелке И на фиг.13.

Устройство содержит станину 1, к корпусу которой прикреплены приводной ,2 и ведомый 3 шкивы с натянутой на них шлифовальной лентой 4, а также утюжок 5 с механизмом 6 регулирования прижима ленты 4 к обрабатываемым деталям 7 и механизм осцилляции (не показан). Кроме того, к корпусу ста.нины 1 прикреплены приводной 8 и ведомый 9 валы, на которых установлено по две звездочки 10 с натянутыми на них пластинчатыми — первой 11 и второй 12 — цепями„ Каждое звено цепи

11 соединено осью 13, на одном конце снабженной конусом 14 и буртиком 15, выполненным в виде секторных выступов у основания конуса 14, роликом

16, катящимся-по желобообразной направляющей 17, прикрепленной при помощи кронштейна к корт!усу станины 1.

Каждое звено второй цепи 12 соединено осью 18, при этом оси 13 и 18 це- 45 пей 11 и 12 находятся на одной осевой линии и двигаются синхронно. На каждой оси 18 вращается шестерня 19, снабженная втулкой 20 квадратного сечения, на которой скользит подпружи- 50 ненная гильза 21, снабженная заостренными зубцами 22 на одном конце, посередине - внутренней перегородКоН 23 с круглым отверстием для прохождения оси 18 и дном с квадратным 55 отверстием для прохождения втулки 20, Кроме того, второй конец гильзы 21 снабжен буртиком 24, который контактирует с косынкой 25, прикрепленной посредством треугольников к одному из бортов 26, направляющей зубчатой рейки 27, контактирующей с шестерней 19 и прикрепленной посредством кронштейнов к корпусу станины 1.. Со стороны загрузки изделий 7 на основании 28 корпуса станины I у цепи 12 закреплен Г-образный упор 29, рабочей кромкой 30 контактирующий с буртиками 24 гильз 21 а также две Vобразные центрирующие вилки 31 для фиксации изделий 7, снабженные устройством вертикальной регулировки.

Движение шкивов 2 и 3 шлифовальной ленты 4 осуществляется электродвигателем 32, а пластинчатых цепей 11 и 12 конвейера — электродвигателем

33 через редуктор 34. Отшлифованное изделие 7 освобождается от зажима гильзой 21 и конусом 14 посредством косынки 25, которая, войдя в зацепление с буртиком 24, отводит гильзу

21 в противоположную сторону конуса 14, после чего изделие 7 скатывается по наклонной направляющей 35.

Для изменения расстояния между конусом 14 и зубцами 22 звездочки !О установлены с возможностью осевого перемещения на валах 8 и 9, снабженных закрепленными шпонками 36, при этом ступицы этих звездочек свободно вращаются в обоймах 37, с которыми они связаны и которые расположены со стороны станины 1 на верхней части водил 38, Нижняя часть каждого водила 38 снабжена хомутообразным ползуном 39, связанным перемычкой

40 с хомутообразным ползуном 41, которым снабжена платформа 42, на которой закреплены Г-образный упор 29 и

V-образная центрирующая вилка 31.

Хомутообразные ползуны 39 и 41 навинчены на направляющие 43, снабженные винтовой резьбой.

Синхронное перемещение звездочек

10 и с ними пластинчатой цепи 12 обеспечивает механизм 44, снабженный червячной передачей, приводимой в действие реверсивным приводом (не показан) или (в крайнем случае) вручную.

При обработке трубчатых изделий или изделий с полыми концами на каждую ось 13 устанавливают насадку 45, крышка которой снабжена секторными вырезами 46, обеспечивающими проход

146 ) 277 секторных выступов 15 буртика, и цеH тровым коническим отверстием 47, н котором размещается конус 14, а гильза 21 снаружи снабжена секторными выступами 48, контактирующими с сек5 торными вырезами 49 конусной муфты

50, вершина которой снабжена впадинами 51 для зубцов 22 гильзы 21 и отверстием под крепежный болт 52, удерживающий насадку 53 на муфте О.

Для создания соответствуюшей фрикционности между насадкой и обрабатывающим изделием 7 образующие насадок

45 и 53 выполнены с насечками, а для увеличения фрикционности насечки на образующую может быть насажен абразивный порошок на клею.

Работает устройство следующим образом. 20

В соответствии с определенным диаметром шлифуемых деталей 7 центрирующие вилки 31 устанавливают на соответствующей высоте V-образные, а на каждую ось 13 устанавливают насад- 25 ку 45, захватив гаечным ключом за ее квадратное сечение, поворачивают насадку по часовой стрелке до отказа.

При установке на гильзы 21 насадок

53 их поворачивают против часовой 30 стрелки до отказа, так как проворачивание гильз исключено из-за зацепления шестерни 19 и зубчатой. рейки

27. Изделия 7, поступая из загрузочного магазина или транспортера (не показан) с выравненными концами со стороны конуса 14 (подаваемые в крайнем случае вручную), поочередно скатываются на центрирующие вилки 31, После включения электродвигателя 33 4р через редуктор 34 осуществляется вращение вала 8, который посредством звездочек 10 вращает пластинчатые цепи 11 и 12, Одновременно включают электродвигатель 32, который приво- 4g дит в движение шкивы 2 и 3, а с ними шлифовальную ленту 4, перемещаемую в поперечном направлении осциллирующим механизмом (не показан) и перемещающуюся против движения цепей 11 и 12, где цепь 12 у вилок 31 двигается снизу вверх, при этом буртик 24, войдя в зацепление с рабочей кромкой 30 Г-образного упора 29, отодвигает гильзу 21 в сторону от конуса 14. При дальнейшем продвижении цепей 11 и 12 вверх по звездочкам 10 буртик 24 выходит из зацепления с рабочей кромкой 30 и гHJll ÷ä 2! |од действием пружины, упирающейся одним концом в торец втулки 20, а вторым — в перегородку 23, мгновенно вводит насадку 53 в полос ть изделия сдвигая его к насадке 45, насаждая второй конец изделия 7 на насадку 45, не останавливая движение цепей il и 12. Дальнейшее продвижение цепей 11 и 12 накатывает ролик 16, установленный на оси 13, на желобообразную направляющую I 7, а шестерню 19, установленную на оси 18, на зубчатую рейку 27, по которым они, т е. ролик 16 и шестерня 19 и последующие за ними ролики и шестерни, катятся до ведомого вала 9, так как направляюшая 17 и рейка 27 выполнены длиной от вала 8 до вала 9 Шестерня 19, войдя в зацепление с рейкой

27, врашается вокруг оси 18, одновременно передвигаясь вперед и врашая втулку 20, которая вследствие квадратного сечения вращает гильзу

21, а та, в свою очередь, вращает надетое на насадки 45 и 53 изделие

7 Осевое смешение цепей 11 и 12, а с ними конусов 14 и гильз 21 исключают желобообразная направляющая

l7 и борта 26 зубчатой рейки 27, что обеспечивает надежное зацепление изделий 7, исключающее выпадание последних с насадок 45 и 53. Кроме того, направляющая 17 и рейка 27 обеспечивают нахождение горизонтальных осевых линий изделий 7 на одном и постоянном уровне относительно шлифовальной ленты 4, прижимаемой утюжком 5, что обеспечивает точное цилиндрическое формирование всех изделий 7 заданного диаметра, исключая разноразмерность их диаметров, Точность ра":мера диаметров шлифуемых изделий 7 задается механизмом 6 регулирования вертикального положения утюжка 5, а отклонение размеров изделий по длине компенсируется ходом подпружиненной гильзы 21.

При необходимости шлифования изделий иной длины механизмом 44, поворачиваемым реверсивным двигателем (не показан, в крайнем случае вручную), придают вращение направляющим 43, которые своей резьбой перемещают хомутообразные ползуны 39 и 41, а те, в свою очередь, — вопила 38 и платформы 42. Так как водила 38 свя1455

5 заны с обоймами 37 звездочек 10, ползуны 39 и 41 осуществляют синхронное перемещейие последних вместе с пластинчатой цепью 12, а также платформ

42 вместе с U-образными центрирующи5 ми вилками 31 и Г-образными упорами

29 на заданное расстояние, соответствующее длине обрабатываемых иэделий.

При поступательном движении цепей

11 и 12, несущих вращающиеся против движения цепей изделия 7, проходит полный цикл обработки, который зависит от скорости движения шлифовальной ленты, скорости движения цепей

ll и 12, от количества оборотов изделий 7, которое, в свою очередь, зависит от диаметра шестерни 19, Над валом 9 к внутреннему борту 26 рейки

27 прикреплена косынка 25, которая, контактируя с буртиком 24 гильзы 21, отводит последнюю в сторону, противоположную конусу 14, освобождая тем самым изделие 7 от осевого зажима, которое, опустившись на наклон- 25 ную направляющую 35, скатывается в приемный бункер или транспортер (не показано) для дальнейшего его назначения. Так как цепи 11 и 12 бесконечны, то освободившиеся от изделий 30 звенья составляют холостые ветви, 277 следующие н» повторный прием изделий к обработке. Окончание работы устройства осуществляется выключением электродвигателей 32 и 33 после выхода из устройства последнего иэделия. формула и з о б р е т е н и я

Устройство для обработки деревянных изделий по авт.св. Р 1407804, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, на буртике каждой оси цепи и на каждой гильзе выполнены секторные выступы и устройство дополнительно снабжено насадками с насечкачи на их посадочной поверхности и соединительными муфтами с осевыми зубцами и секторными вырезами, при этом одна из насадок выполнена с центровым коническим отверстием и с секторными вырезами, предназначенными для установки в них соответствующих секторных выступов буртика, причем муфта установлена в другой насадке с возможностью взаимодействия ее осевых зубцов с зубцами гильзы, а ее секторных вырезов — с секторными выступами гильзы.

)465277

1465)77!

465277

1465277 с

Составитель В.Воробьев

Техред Л.Сердюкова Корректор Л.Пилипенко

Редактор О.Спесивых

Заказ 672/19 Тираж 663 Подписное

BHHHIIH Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская.наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина,101