Устройство для правки шлифовального круга

Авторы патента:

B24B53/075 - для обрабатываемых изделий с желобчатым профилем, например зубчатых колес, шлицевых валов, резьбы, червяков (B24B 53/07 имеет преимущество)

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к устройствам для правки абразивных шлифовальных кругов. Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства для правки. Устройство содержит корпус, в котором смонтированы с возможностью вращения два боковых алмазодеркателя 3 и средний алмазодержатель 2, в которых установлены правящие инструменты 7. Оси вращения алмазодержателей 2 и 3 перпендикулярны осям соответствующих правящих инстр ментов 7 и расположены в одной плоскости, при этом алмазодержатели 2 и 3 кинематически связаны между собой. Режупие кромки боковых правящих инструментов расположены на расстоянии не более 0,95R от оси вращения среднего алмазодержателя, где R - радиус вращения режус щей кромки среднего правящего инструмента , 4 Ш1. 9 сл

СОЮЗ СО8ЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 В 24 В 53/075

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ HOMHTET

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4190052/25-08 (22) 26.12.86 (46) 15.03.89. Вюл. Р 10 (71) Московский завод координатнорасточных станков (72) А,Д. Кауфман, В, Ф. Марциновский, Н. Г. Алферова и Д. А. Севрюгин (53) 621 923.5(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 937132, кл. В 24 В 53/06, 1978. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРАВКИ 01ПИФОВАЛЬНОГО КРУГА (57) Изобретение относится к области машиностроения, в частности к устройствам для правки абразивных шлифовальных кругов. Целью изобретения является расширение технологических

„„SU„„1465283 А1 возможностей устройства для правки.

Устройство содержит корпус., в котором смон тиров аны с в озможно ст ью в ращения два боковых алмазодержателя 3 и средний алмазодержатель 2, в которых установлены правящие инструменты

7. Оси вращения алмазодержателей 2 и 3 перпендикулярны осям соответствующих правяпвы инстоументов 7 и расположены в одной плоскости, при этом алмазодержатели 2 и 3 кинематкчески связаны между собой. Режущие кромки боковых правящих инструментов расположены на расстоянии не более 0,95R от оси вращения среднего алмазодержателя, где R вЂ” радиус вращения режу- а щей кромки среднего правящего жструмента. 4 кп.

1465283

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к устройствам для правки абразивных шлцАоВальных кругов.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства за счет обеспечения Аормирования радиусного профиля на шлифональном круге. 10 На Аиг. 1 изображено предлагаемое устройство, осевой разрез; на фиг. 2вЂ” ,сечение A-А на Аиг. 1; на Аиг. 3 сечение Б-Б -a Аиг. 1; на фиг. 4вЂ” вид по стрелке В на Аиг. 1. 15

Устройство для правки шлиАовального круга содержит корпус 1, центральный алмазодержатель 2 и боковые алмазодержатели 3, установленные н корпусе 1 н подшипниках 4. 20

На центральном алмазодержателе 2

:установлена шестерня 5, находящаяся в зацеплении с шестернями 6, установленными на боковых алмазодержателях.

Передаточное отношение шестерни 5 к 25 шестерне 6 1:2. Па центральном алмазодержателе 2 и боковых алмазодержателях 3 установлены правящие инстру менты 7. la центральном алмазодержателе 2 закреплена приводная рукоятка 30

8, вращение которой ограничено упорами 9, установленными на .корпусе 1.

Рукоятка 8 может быть заменена электро-, гидро- или пневмопринодом при необходимости автоматизации устройства.

Корпус 1 закреплен на механизме

10 подачи правящих устройств резьбошлифовального станка. Правящие иструменты находятся в контакте со шлифо- 40 вальным кругои 11.

Настройку устройства для плавки шя круга и его работу осуществляют следующим образом.

Правящие инструменты 7 устанавли- 45 вают в соответствии с заданным радиусом R (фиг. 3) профиля шлифовального круга 11. При этом режущую кромку правящих инструментов 7, установленных на боковых алмазодержателях

3 устанавлив ают на расстоянии

L=0,95 R от геометрической оси вращения центрального алмазодержателя 2 (фиг. 3) . Режущую кромку правящего инструмента 7, установленного на цен- тральном алмазодержателе 2, устанавливают на расстоянии R от геометрической оси вращения центрального алмазодержателя 2 (фиг. 3).

Устройство для правки нлифонального круга работает следующим образом.

Через приводную рукоятку 8 вращение передается центральному алмазодержателю 2. Поворот рукоятки 8 проо изводят на угол 180 . Угол поворота ограничен упорами 9 (Аиг. 4), Закрепленная на центральном алмазодержателе 2 шестерня 5 вращает через шестерни 6 алмазодержатели 3, В соответствии с выбранным передаточным отношением между шестернями 5 и 6 боковые алмаз одержатели по в орачив ают на угол

Указанная установка правящих инструментов 7 обеспечивает их выход из контакта со нлифовальным кругом н крайних положениях рукоятки 8. Крайние положения (при повороте алмазодержателей) правящих инструментов 7 изображены на фиг, 3 со следующими обозначениями: правящие инструменты 7, установленные на боковых алмазодержателях 3, перемещаются от а до а (правый алмазодержатель), от с до с (левый алмазодержатель), правящий инструмент 7, установленный на центральном алмазодержателе 2, перемещается от b до b

При повороте алмазодержателей правящие инструменты 7, установленные на боковых алмазодержателях 3, профилируют заданную высоту 2 L плифовального круга 11, а правящий инструмент 7, установленный на центральном алмазодержателе 2, проАилирует на шлифовальном круге 11 профиль с радиусом R (фиг. 3) .

Механизм 10 подачи правящих устройств резьбошлифонального станка перед осуществлением процесса правки перемещают в вертикальном направлении (фиг. 1 ) на величину Т (Аиг. 1, 3).

Таким образом, по мере износа шпиАовального круга 11 правка, произведенная после перемещения механизма

10, позволяет получить на щпифовальном круге 11 заданный проАиль, контуры которого изображены на фиг, 1 и 3 пунктирной линией.

В предлагаемом устройстве правка шлифовального круга осуществляется за счет поворота приводной рукоятки (приводного вала при антоматизации устройства) на определенный угол, при этом для создания радиусного профипя не требуется применения трудоемких шаблонов или последовательной .

1465-".83 правки каждой из поверхностей црофпвЂ” ля шлифовально го круга, формула изo бре те ния

Устройство для правки шлифовального круга, содержащее корпус, два боковых и средний алмазодержатели с правящими инструментами, установлен- 16 ные в корпусе с возможностью поворота, при этом ось каждого из правящих инструментов перпендикулярна оси поворота соответствующего алмазодержателя, боковые алмазодержатели кинема- 15 тически связаны между собой и оси их

If013OPO11 Pr1CTfO.f0<ÅÍÛ В Оянпй ff>fCCКОл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологичесвЂ” ких возможностей, ось поворота среднего алмазодержателя располо кена в плоскости о сей бокоF flI. алмаз оде ржателей, а средгигй алмазопержатель кинематически связан с боковыми, при этом режущие кромки правящих инструментов боковых алмазодержателей расположены на расстоянии Hp. более

0,95 8 от оси поворота среднего алмазодержателя, где R вЂ” радиус поворота режущей кромки правящего инструмента среднего алмазодержателя.

1465283

Составитель В. Онегин

Редактор О. Спесивых Техред Л.Сердюкова Корректор Л.Пилипенко

Заказ 872/19 Тираж 663 . Подписное

ВНЯКПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. ужгород, ул. Гагарина,101

Устройство для правки шлифовального круга

Способ правки алмазного инструмента // 356112

Способ правки абразивных червяков // 285540

Устройство для бескопирной правки шлифовальныхкругов // 282087

Способ шлифования накатников для правки абразивного круга зубошлифовального полуавтомата и других подобных инструментов // 107916

Способ шлифования рабочих поверхностей шлицев на валах и протяжках // 100346

Приспособление к зубострогальному станку для шлифовки зубьев конических шестерен с прямым зубом // 84916

Способ шлифования фасонных валиков и долбяков путем обкатки заготовки абразивным инструментом // 78685

Приспособление для правки шлифовального круга по теоретической кривой профиля шлицевого долбяка // 73314

Приспособление для правки кругов для шлифования червячных шлицевых фрез // 60070

Устройство для правки шлифовального круга // 2155128

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при профильном шлифовании шлицев валов

Правящий инструмент // 2208510

Изобретение относится к области изготовления конических зубчатых колес и может быть использовано для правки абразивного зубчатого инструмента, которым производится финишная обработка зубчатых колес

Способ правки конического шлифовального круга // 1673416

Изобретение относится к металлообработке, в частности к производству зубчатых колес

Устройство для профилирования фасонного шлифовального круга // 1764975

Способ абразивной обработки // 1787102

Способ правки абразивного круга // 2538519

Изобретение относится к области обработки резанием и может быть использовано при правке абразивного круга для затылования червячных фрез на станке с ЧПУ. Осуществляют позиционирование правящего инструмента в виде алмазной иглы или карандаша относительно абразивного круга для затылования червячных фрез и установку правящего инструмента на упомянутом станке в зоне затылуемой фрезы. Перемещают его относительно упомянутого вращающегося абразивного круга по заданной криволинейной траектории в несколько проходов. Перемещение правящего инструмента в каждом проходе осуществляют по траектории, идентичной форме кромки затылуемой фрезы. После каждого прохода осуществляют подачу правящего инструмента путем его поворота вокруг продольной оси z затылуемой фрезы на угол δ=0,1÷1,5° с последующим его перемещением относительно поверхности упомянутого абразивного круга одновременно на величину u параллельно оси z и на величину w перпендикулярно оси z. Величины u и w перемещений правящего инструмента принимают равными величинам перемещения затылуемой фрезы относительно упомянутого абразивного круга в процессе затылования, соответственно, вдоль продольной оси z фрезы и перпендикулярно ей за время ее поворота вокруг оси z на угол δ. В результате повышается точность формы профиля абразивного круга для затылования червячных фрез и расширяются технологические возможности использования фрез с оптимальной геометрией. 4 з.п. ф-лы, 6 ил., 6 пр.

Устройство для профилирования шлифовального круга алмазным стержневым правящим инструментом // 2538531

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано для профилирования шлифовального круга алмазным стержневым правящим инструментом. Устройство содержит исполнительный механизм правящего инструмента с исполнительным узлом, на котором зафиксирован правящий инструмент с возможностью возвратно-поступательного перемещения по двум ортогональным осям X и Z относительно шлифовального круга, пространственно ориентированным на горизонтальной поверхности, и исполнительный механизм шлифовального круга с установленным на нем с возможностью вращения шлифовальным кругом. Исполнительный механизм правящего инструмента выполнен в виде системы из по меньшей мере трех взаимно перемещающихся относительно друг друга оснований. Исполнительный узел правящего инструмента установлен на верхнем из упомянутых оснований с возможностью вращения вокруг оси, ортогональной к последнему, и поворота вокруг оси Z. Исполнительный механизм шлифовального круга выполнен в виде шпинделя, установленного с возможностью возвратно-поступательного перемещения на вертикальной стойке и поворота и фиксации в двух ортогональных плоскостях. Упомянутые исполнительные механизмы программно организованы с обеспечением движения правящего инструмента по пространственной кривой. В результате повышается точность формы шлифовального круга. 2 ил.

Способ формообразующей правки шлифовального круга алмазными роликами на шлифовальных станках с автоматическим циклом обработки // 2619544

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано при формообразующей правке шлифовального круга алмазным роликом. Осуществляет правку в два этапа с обеспечением формирования сначала чернового, а затем чистового профиля шлифовального круга с определенной глубиной правки. Первый этап проводят с окружной скоростью шлифовального круга, величина которой равна или больше величины окружной скорости алмазного ролика. На втором этапе снижают величину глубины правки и подачи алмазного ролика, при этом контролируют амплитуду и частоту колебаний шлифовального круга, возникающих в процессе правки и обеспечивающих его режущую способность, в зависимости от которой устанавливают время цикла правки на упомянутых этапах. Максимальное значение амплитуды и частоты колебаний соответствует времени правки на первом этапе, а минимальное значение - времени правки на втором этапе. В результате повышаются производительность и качество обработки изготавливаемых деталей и снижается расход шлифовальных кругов. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.