Способ получения аммиака и метанола

 

Изобретение относится к способам совместного получения аммиака и метанола и может быть использовано в химической промышленности. Целью изобретения является повышение экономичности из-за снижения расхода углеводородов. В способе получения аммиака и метанола путем очистки углеводородного сырья от соединений серы, подготовки синтез-газа для получения аммиака , включаюш.ей паровую каталитическую конверсию углеводородов, паровоздушную каталитическую конверсию остаточных углеводородов, среднетемпературную и низкотемпературную конверсии оксида углерода , очистку полученного газа от диоксида углерода, подготовку синтез-газа для получения метанола, синтез аммиака и метанола с выделением продувочных газов, согласно изобретению продувочный газ синтеза метанола делят па два потока, первый из которых в количестве 50-70% от обшего расхода направляют на паровоздуп1ную каталитическую конверсию углеводородов, а второй в количестве 30-50% - на среднетемпературную конверсию оксида углерода стадии подготовки синтез-газа для получения аммиака . Изобретение позволяет снизить расход природного газа на 1650 нм- /ч. SS (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (2!) 4261525/23-26 (22) 30.04.87 (46) 15.03.89. Бюл. № 10 (72) М. X. Сосна, Е. 3. Каждан, О. Б. Гольдина, П. П. Бондаренко, К.-А. П. Гайжаускас, В. С. Аксинавичюс, В. Б. Шидлаускас и В. С. Гедвилас (53) 661.961.361 (088.8) (56) Патент США № 3598527, кл. 23-199, 1971. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АММИАКА

И МЕТАНОЛА (57) Изобретение относится к способам совместного получения аммиака и метанола и может быть использовано в химической промышленности. Целью изобретения является повышение экономичности из-за снижения расхода углеводородов. В способе получения аммиака и метанола путем очистки углеводородного сырья от соединений серы, !

Изобретение относится к способам совместного получения аммиака и метанола и может быть использовано в химической промышленности.

Цель изобретения — повышение экономичности из-за снижения расхода углеводородов.

Пример I. Природный газ в количестве

34850 нм /ч после подогрева в огневом подогревателе направляют с /=380 — 400 С и

Р=40 атм на сероочистку. После поглощения серосодержащих соединений поток природного газа смешивают с водяным паром в соотношении 3,7:1 и направляют в трубчатую печь на паровую конверсию природного газа, в горелках которой сжигается

17450 нм /ч природного газа. Конвертированный газ после трубчатой печи смешивают с 50% всего количества продувочных газов цикла синтеза метанола, что составляет

2350 нм /ч, и направляют на паровоздушную

„„SU» 1465410 А i (5D 4 С 01 В 3 32 3 38, С 01 С 1 04 подготовки синтез-газа для получения аммиака, включающей паровую каталитическую конверсию углеводородов, паровоздушную каталитическую конверсию остаточных углеводородов, среднетемпературную и ннзкотемпературную конверсии оксида углерода, очистку полученного газа от диоксида углерода, подготовку синтез-газа для получения метанола, синтез аммиака и метанола с выделением продувочных газов, согласно изобретению продувочный газ синтеза метанола делят на два потока, первый из которых в количестве 50 — 70% от общего расхода направляют на паровоздушную каталитическую конверсию углеводородов, а второй в количестве 30 — 50% — на среднетемпера, турную конверсию оксида углерода стадии подготовки синтез-газа для получения аммиака. Изобретение позволяет снизить расход природного газа на 1650 нм /ч. конверсию остаточного метана. Конвертированный газ после шахтного конвертора метана и охлаждения в котлах-утнлизаторах смешивают с оставшимся (50%) продувочным газом цикла синтеза метанола и направляют на среднетемпературную конверсию оксида углерода. Состав сухого газа на среднетемпературную конверсию оксида углерода, %: СО2 6,999; СО !2,995; Н 56,547;

М +Аг 23,22; СН 0,23; СНзОН 0,009. Затем конвертированный газ направляют на ннзкотемпературную конверсию оксида углерода, очистку газа от диоксида углерода, метанированис, компрессию азотоводородной смеси н синтез аммиака.

Второй поток природного газа в количестве !0000 нм /ч после подогрева в подогрс вателе направляют в аппарат»1 сероочистки.

После поглощения серосодержащих соединений поток природного газ; ем шнваю

1465410

Формула изобретения

Составите.iü, I. К>а,<ашева

Рс.<ак<ор Г3 Кии<т3<<вне < l екре < И. I3elie<: Корректор О. Кравнова

3«ка» а<33, 2

k3HI II!11! 1 I <<< <а!<огненного коми гс«<

1 l3035, Москва.,+. Зо, 1 а< и<скан над., i. 4!5

11р<»««<,«гнсн< о- <и<теаьский к<,<«i«« ««! Iн «нг». <,У »кгороа, уа Гагарина, I() I

<. водяным паром в соотношении 1,5 — 2,0, диоксидом углерода с соотношением СО,:

:Н =0,2 и направляют в трубчатую печь на пароуглекислотную конверсию природного газа.

Конвертированный газ с содержанием, о

< О 6,3; СО 21,81; Н 71,81; СН4 0,08, Hcl-! равляют на компримирование и затем с давлением 320 атм — в цикл синтеза метанола.

Г1родувочные газы цикла синтеза метанола в количестве 4700 нм /ч с содержанием, Я>.

СО 1,99; СО 1,18; Н2 84,33; СН4 9; Ng 3;

СНаОН 0,5, направляют в количестве 50сО на вход в паровоздушную конверсию метана, а оставшиеся 50о — на вход в среднетемпературную конверсию оксида углерода.

Пример 2. Процесс осуществляют согласно примеру 1. Отличие в том, что расхсд продувочных газов цикла синтеза метанола составляет на вход в паровоздушную конверсию метана 70Я от общего количества или 3290 нма/ч, а на вход в среднетемпературную конверсию оксида углерода — 30/ или 1410 нма/ч. При этом состав конвертированного газа на входе в среднетемпературную конверсию оксида углерода, о: СО

6,999; СО 12,995; Н2 56,565; М +Ач 23,22;

СН< 0,212; СНзОН 0,009.

Из примеров видно, что при сохранении мощности совмещенного метода производства аммиака и метанола расход природно-о газа при введении продувочных газов цикла синтеза метанола на вход в шахтную конверсию метана и среднетемпературную конверсию оксида углерода уменьшается на

1650 нма/ч, так как расход технологического природного газа в линию подготовки синтезгаза для синтеза аммиака без подачи продувочных газов синтеза метанола равен

36500 нм /ч, а на сжигание в трубчатую печь

18000 нм /ч, т. е. снижается расход природного газа на производство единицы продукции, что повышает экономичность способа.

Способ получения аммиака и метанола, включаюший паровую каталитическую конверсию углеводородов, паровоздушную каталитическую конверсию остаточных углеводородов, среднетемпературную и низкотемпературную конверсии оксида углерода, очистку полученного газа от диоксида углерода, подготовку синтез-газа для получения

2Î метанола, синтез аммиака и метанола с выделением продувочных газов, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода углеводородов, продувочный газ синтеза метанола делят на два потока, первый из которых в количестве 50 — -70Я от общего расхода направляют на паровоздушную каталитическую конверсию углеводородов, а второй в количестве 30 — 50Я вЂ” на среднетемпературную конверсию оксида углерода стадии подготовки синтез-газа для получения аммиака.