Способ приготовления сырьевой смеси

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к технологии получения цементного клинкера. Целью изобретения является повышение прочности клинкера, уменьшение энергетических затрат при его получении. Из известняка , золы, песка и бокситового шлама готовят сырьевую смесь мокрым способом . Водную суспензию бокситового шлама с отношением предварительно сгущают в присутствии сульфитно-спиртовой барды (ССБ) при соотношении бокситовый шлам:ССБ 1:0,015. Приготовленную сырьевую смесь подают ..на обжиг. Активность полученного клинкера составляет 448 кгс/см, энергозатраты уменьшились на 6%. 1 табл. (Л С.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1

„„Я0„„1465431 цц 4 С 04 В 7/38

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯ14 И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4029809/29-33 (22), 26,02,86 (46) 15.03.89. Бюл. If- 10 (71) Институт коллоидной химии и-химии воды им, А.В.Думанского (72) А.К.Запольский; И.N.Соломенцева, -А.И.Терновой, FI.Ñ.Øìoðãóíåíêî1

В.А.Утков, В,К.Устинов, Г.В.Ямов, H,Ã.Герасименко, Л.А.Величанская и Г.А.Терновая (53) 666.94 (088.8) (56) Шморгуненко Н.С. и др, Комплекс ная переработка и использование отвальных шламов глиноземного производства, М,: Металлургия, 1982, с.109-

120. (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СЫРЬЕВОЙ

CMECH !

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к технологии получения цементного . клинкера, Цель изобретения - повышение процности клинкера, уменьшение энергетических затрат при его получении.

Сущность способа заключается в том, что бокситовый красный шламотход производства глинозема " подвергают отстаиванию при соотношении бокситовый шлам:ССБ, равном 1:(0,005;

0,015). При этом получают сгущенный стабильный красный шлам влажностью

50-65Х, который обладает хорошей подвижностью и не расслаивается в течение длительного времени. Это позволяет осушествить погрузочно-pasrpy" (57) Изобретение относится к промьппленности строительных материалов, преимущественно к технологии получения цементного клинкера. Ifелью изоб" ретения является повышение прочности клинкера, уменьшение энергетических затрат при его получении. Из известняка, эолы, песка и бокситового шлама готовят сырьевую смесь мокрым способом. Водную суспензию бокситового шлама с отношением Ж:T=10 предварительно сгущают в присутствии сульфитно-спиртовой барды (ССБ) при соотношении бокситовый шлам:ССБ=1:0,015.

Приготовленную сырьевую смесь подают на обжиг. Активность полученного клинкера составляет 448 кгс/см, энергозатраты уменьшились на 6Х. табл.

2 Ф®® зочные работы насосом и транспортиро- ьфЬ вать его на дальные расстояния к sa- (," воду потребителю. На заводе готовят (д сырьевой шлам вышеприведенного соста- ф, ва с введением железосодержащей добавки суспензии красного шлама. Благодаря тому, что во время отстаивания суспензии красного шлама применяется сульфитно-спиртовая барда, молекулы которой, адсорбируясь на поверхности частиц бокситового шлама, обеспечива- р ют агрегативную устойчивость системы э 3Ь сырьевая смесь имеет пониженную влажность. При этом благодаря ССБ и красному шламу" сырьевая смесь характеризуется большей подвижностью. Время истечения сырьевой смеси через калиброванное отверстие 8 мм по предлагае1465431 мамУ < I f0 co 6 B,(IB>3 Р (3 а He1(ьп е, !Ieì па известному сп000бу. Б результате спекан:-(я такой c:.Iec! I ва Вращаюп(ейся печи палучают клинкер с большей прочностью

СпаСобт осущЕСТВПНЮТ СПЕдушщИМ Образом, ; П р и и е р 1. ИЭ 70„,8 кг иэвест"

НПКа, 11.8 КГ 307(3(> 5(2 КГ т(ЕСКа

1 и 12„2 кв баксит0В(г0 илама (в расче"

1 те ((а су:(уто кассу} готовят сырьевую смесь Сб(:.(епринвти(((01(3>(:-(м способом, (При 3 I 0>1i ВОДИ»Ю С >т(ПЕНЭИЮ бОКСИТОВОГО шлака с Отношением Н<. .Х>=10 предвари16

Т ЕЛ Ь1(0 17У(ааЮТ В ПРтИСУ:Р(ТВИН СУЛЬфитНО-СПИРТСВОй барды (,ССБ) при соотно" с>01-,си (0ныи (>>I(BI>>f . >.,СБ= 1 ." О, 0 . 5 . !

При 3 так рбст(11"аe с>1 13>1ажно(и ь птлама (507. > при котОРОЙ с". 1>:.т(е:-(зиЯ (едимен

Тт.":-;ao >->3-(a т - (0ИЧИНд т." > (> 10 Сут и 0бладг. "> д0. > ((р,,;- О,".- . тек:тт1естью,, 1fG3B>GJJSfIOII3eЩ 0 -„I>3,. (;13-:,,>»(П .>-Ь т-. Рат(ИЧКУ

Нас. т С 3(»>;, . Ci!13 »ЕBЯ> Сь (BC! > ДЛЯ ПРт>

ГОТОВ(П»ЕН, 71>((JTHIII(eg B XBРВ КТ(3РИЭУЕТСЯ

4

СЛ ЕД >т 3(1>13>3(1 ((0 KB 3 BTP i (HМ«1 1 Q" 3 y >> р=

=1,02 и KH=0(, влажность 39,1%.

Б;->03 > (Bтате 0 бжи Ва ВП 311 :най csfpx евой, СМ>3 СИ !",ОЛ>>т(Н 3((ПИНК0 Р > - fe!((ÍT На ОС ! нове 1:.0тзрог0 хат.актер..(-,уется В

28-0" -> ОЧI301(BOЭРНC Iß:7(>p>C>×ÍGC IBIB

448 к(- с,/ 01.32 . -; I.c н (2% Вт(п(е пО сравне н((1(3 (1 прО 1 О типам, . Пр и этОм Одно

ВРЕМ!=. 1-.!30 --371;-->;тк;С ТЬ (Ы, >Ь(Вай СМЕСИ

37(fe(;1".и(.Bа I!a 11 9/ ((р "I ОЦЯнакОВОЙ f е-"

| КУЧЕ СТ;т П0 CI Ятзт(Е»»(Ю >>POÒGТИПОМФ 35 и 1 (пс>3"- 0>т(яе т ">>»е т»тпи > т> энер1 Озe>(pÿ

ТЫ На 0ò(01,:анттЕ К(1И>>(1(Е>>а На 6%, ПОВЫ"" ! п(е«;.тиe; » >т>"-((-, - »-=. (3 >т»т<»..::-а по ттрецла1-а мому способу до(;тягаe".(Ñß ВО Все сроКИ ТВСРДЕН(тЯ, QQ (ДЛт(000СНОВЯНИЯ ГРННИЧНЫХ УСЛОВИЙ пведл(1гаc >01 0 «па(Об>> 1(раведены, ТН> Q,òfe(I TI!>EBB(ВЫШ >ОГП анноМУ

>1 -- .3 51B i a >»>1 и("!1ï>>- Дава>1ий 11редстав

Л>Е11Ы т»f а ";ЛИПЕ 45

Из дан!;ых таблиН>1 (."7«-"ду т, тари („i 7ше; —;B>f ба((t 1"I ОНО т О шлама B присутствии СБ В cooтноп:е11ии бокситовый шлам: ССБ-- i (0 005" 0,015 ) дастигаетпя

Влажно с ть 50--65;7 т при которой да сти- 5О

ГаЕ ТС„.:; СЕ (:;ИМЕ>1>(Тат;. (ИОНН,.: Р(ттС ТОНЫЧ(1ВО СТЬ

В ТЕЧ(=" >1 (Я Д,(ти 1(ЭЛЬНОГО ВРЕМ&НИ (НЕ МЕ

>>

НЕЕ 1 0 .у : (. ..„-И;та(Т.-::>1>(ОЧНО ХОРОШЕИ

ТЕК тт13". ТИ > П0 3 В ОЛЯ1ПЩЕ -:: 1P BH СПОРТИРО

Вать >.. т 011>>в зию 1- ="соса(и, При этОМ ад " gQ новре>.1 =- - ..н > Д0сти..— 30 1>" f. в «ниженйе Влаж"

BGCTH Сыр >е>3(г0 IIIJie! Ie На 2 4 1 67>

ПРBI ОДтн,—,а>1((- В(,1 -(0 Г "... УЧЕСТИ Па СРаВ пению с пратотип031> С:е1>1:((ение доЗиров . ки ССБ в процессе сгущения, т.е. соотношения бокситовый шлам: ССБ до

1:0,003, приводит к повышению влажности бокситового шлама до 697,уменьшению его седиментационной устойчивости, Это не позволяет транспортировать его на большие расстояния, а также усложняет условия погрузки, выгрузки и применения в производстве клинкера.

При этом также не достигается увеличение прочности цемента, полученного из данного клинкера (она остается на уровне прототипа), хотя и отмечается некоторое снижение энергозатрат (на

3%) ° Повышать дозировку ССБ, напри и мер, до .соотношения бокситовый шлам:

:ССБ=1:0,020 нецелесообразно, .:так как влажность бокситового. шлама остается на уровне 50 %., однако прочность несколько снижается. Кроме то" го, это приводит к повышенному расходу ССБ.

Пример 2. Для сравнения результатов, полученных в соответствии с условиями изобретения и прототипа, приготовлена сырьевая смесь из изве" стняка, залы, песка, бокситового шлама и CCS одинакового состава. Однако отпичие состоит в том, что влажную сырьевую смесь готовят общепринятым способом с введением сухого бокситового шлама и ССБ непосредственно при приготовлении сырьевой смеси, Соотношение бокситовый шлам:

:COB=1:0,005. Как видно из данных (пример 2 таблицы), в этом случае достигаются несколько лучшие показатели по экономии энергозатрат (уменьшаются на 2,4%), но прочность цемента, полученного из приготовленного клинкера, остается одинаковой с прототипом

Таким образом, введением ССБ на

;стадии сгущения бокситового шлама достигаются следующие преимущества: получается седиментационно устойчивая и хорошо текучая суспензия с относительно невысокой влажностью (507), что позволяет ее транспортировать в жидком виде, исключив предварительную сушку, уменьшается влажность сырьевой смеси на 2,4-1,9%,что позволяет уменьшить тепловые затраты на приготовление клинкера в прои, цессе обжига; повышается прочность цемента,, приготовленного из полученного клинкера, на 8-127.

1465431

Формул а и э о б р е т е н и я

Способ приготовления сырьевой смеси для получения цементного клинкера по мокрому способу путем смешения известняка, глины и бокситового шлама, о т л и ч а ю щ-и и с я тем, что, с целью повышения прочности клинкера, уменьшения энергетических затрат при его получении, суспензию бокситового шлама предварительно смешивают с сульфнтно-спиртовой бардой в соотношении 1:(0,005-0,015) и перед введением в сырьевую смесь сгущают до влажности 50-65Х, При Состав мер

Сырьеван смесь, мас,й

Вланность сырьевой

Качество полученного клинкера

Энер". гогат»

Известннк

Бокбитовмй алан

КН Прочность на сватне (кгс/сsr) s sospec те, сут

3 7 28 аа сть, 2 р н гы, отн. Х нас. I

Соотноаение бокситового алана и ссв смеси, 41 1,9 1,0 0,90 196 284 400 100

11,8 5,2 12,2

11, 8 5,2 12,2 1 г О, 005

40>4 1,9 1,02 0,90 198 286 400 97,6

11,8 5,2 12,2 1г0,003 69 000 40,2 1,9 1,02 0,90 202 292, 402 97

258

254

250

1 гОк005 65 300

1г 0,0!О 60 200

l г 0,015 50 130

l r 0,020 50 140

450 95

449 94,5

448 94

302

38,6

1,9

301

38,9 1,9

39,1 1,9

292. 440 94,6

39,4 1,9

220

7 70,8

Способ предусматривает сухое снеаение конпонентов с последунагог добавлением воды.

Составитель А, Кулабухова г

Редактор M. Киштулинец Техред Л.Олийнык Корректор C,måêìàð

Ю В»

Заказ 884/27 Тираж 589 Подписное

ВНИИПИ Государственного кбмитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, r.Ужгород, ул. Гагарина, 1 и на 101

l Ивве- 70,8 стный (пр 70,8 тотнп) 3 Предла- 70,8 гаемый

4 7О,В

5 7О,В

6 70,8

11 8 52 122

11,8 5,2 12,2

11,8 5,2 12,2

11,8 5,2 12,2

Текучесть сгуаенного бокснтоsoro алана с !

1 02 0,90

f 02 0,90

1,02 0,90

1,09 0,90