Устройство для термоабразивного разрушения твердых минеральных материалов
Изобретение относится к горной промышленности и предназначено для очистки различных металлических и бетонных конструкций от продуктов коррозии, старой краски и т.п. Цель - повышение надежности запуска и эксплуатации за счет улучшения качества подготовки топливной смеси (ТС). Для
СОЮЗ СС2ВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК (192 (1!2
525 А( (594 Е 2! В 7 14
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4074396/31-03 (22) 20.06.86 (46) 15,03.89. Бюл. Р 10 (71) Криворожский горно-рудный институт (72) P. В. Попов, Л. Н. Коверниченко, В. А. Джур и Н. А. Бондаренко (53) 622. 243. 94 (083. 8) (56) Авторское свидетельство СССР
Р 390752, кл. Е 21 В 7/14, 1971.
Авторское свидетельство СССР
Р 1 061538, кл. Е 21 В 7/!4, 1 982. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРИОАБРАЗИВНОГО
РАЗРУШЕНИЯ ТВЕРДЫХ МИНЕРАЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к горной промышленности и предназначено для очистки различных металлических и бетонных конструкций от продуктов коррозии, старой краски и т.п. Цель повышение надежности запуска и эксплуатации за счет улучшения качества подготовки топливной смеси (TC). Для
1465525 того между основным кожухом 1 и разещенной в нем с кольцевым зазором 5 амерой (К) 2 сгорания установлен доолнительный кожух 4 с эжектирующим отверстием 20, расположенным соосно с выходным отверсТием трубопровода (ТП) 19 для подачи горючего. Внутри
ТП 19 и внутри К 14 подготовки ТС установлены нагревательные элементы 17
16. Винтовыми каналами 12 завихриеля 9 К 14 сообщена с К 2 с рядами
3 радиальных отверстий 22. Площади ечения ТП 19, отверстия 20, кожуха 4 отверстия 13 в боковой стенке К 14 меют отношения 1:(1,5-2):(2,5-3). еред поступлением в К 2 горючее наИзобретение относится к горной ромьппленности, в частности к устройтвам для термоабразивного разрушения вердых минеральных материалов, таких ак природный камень, бетон, и может
ыть использовано для очистки различых металлических и бетонных констукций от продуктов коррозии, стаои краски и тепе 1О
Цель изобретения — повышение на дежности запуска и эксплуатации за счет улучшения качества подготовки
1гопливной смеси.
На чертеже представлено устройство для термоабразивного разрушения
1 твердых минеральных материалов, об1ций вид.
Устройство содержит кожух 1, в ко- ropoM размещена камера 2 сгорания, образующая с ним кольцевой зазор 3, Коаксиально кожуху 1 установлен дополнительный кожух 4. Между кожухами
1 и 4. имеется кольцевой зазор 5. В дополнительном кожухе 4 выполнены от- 25 верстия б для пропуска окислителя, поступающего по трубопроводу 7 через отверстие 8 в кожухе 1. При этом суммарная площадь отверстий 6 для пропуска окислителя в 1,0-1,2 раза мень- З0 ше площади кольцевого зазора 5. В ка мере 2 сгорания размещен завихритель
9, имеющий центральное отверстие 10, в котором выполнена внутренняя нарезка, образующая со стенками трубчатого гревается сначала в ТП 19 с помощью, элемента 17, а затем, поступая через отверстия 20 и 13 в К 14, — с помощью элемента 16. Ниже К 2 в кожухе 1 выполнены отверстия 6 для пропуска о ки слит еля, по ступ агнце г о п о ТП 7 ч ерез отверстия 8 в кожухе 1. Окислитель, попадая в зазор 3 между кожухом
4 и К 2, охлаждает ТС и, поступая в
К 2 через отверстия 22 и 23, участвует в горении. В центральном отверстии
10 завихрителя 9 установлен трубчатый элемент 11 для ввода абразивного материала. в истекающую из К 2 через сопло 21 струю газа. 2 з.п. ф-лы, 1 ил. элемен га 11 винтовые каналы 12, площадь проходного сечения которых в
1 „3-1,5 раза больше, чем площадь сечения бокового отверстия 13 в камере 14 подготовки топливной смеси. В камере 14, образованной внутренними стенками завихрителя 9 и крьппкой 15, установлен нагревательный элемент 16.
Другой нагревательный элемент 17 установлен в камере 18, представляющей собой уширенную часть трубопровода 19 подачи горючего, выходной конец которого расположен соосно с эжектирующим отверс гнем 20 в кожухе 4, coocHQ с которым выполнено боковое отверстие
13 в камере 14 подготовки топливной смеси. При этом площади сечения трубопровода 19, эжектирующего отверстия
20, дополнительного кожуха 4 и отверстия 13 в боковой стенке камеры 14 соотносятся как 1:1,5-2:2,5-3. Камера 2 сгорания, в нижней части которой установлено сопло 21 для истечения образующихся газов; имеет радиальные отверстия 22, первый ряд 23 которых выполнен на расстоянии, равном ее диаметру.
Устройство работает следующим образом.
Горючее в жидком виде поступает по трубопроводу 19 и в камере 18, нагреваясь и частично испаряясь с по мощью нагревательного элемента 17, через отверстия 20 и 13 поступает в
1465525 камеру 14, где, продолжая нагреваться и испаряться с помощью нагревательного элемента 16, смешивается с окислителем, который поступает из
5 кольцевых зазоров. 5 и 3 через отверстия 20 и 13. Образующаяся в камере
14 газообразная топливная смесь через завихритель 9 по винтовым каналам 12 выбрасывается в пространство камеры 2 сгорания, где воспламеняется с помощью свечи зажигания (не показана) . Поступающий по трубопроводу
7 через отверстие 8 окислитель попадает в кольцевой зазор 5 и через от- 15 верстия 6 в кольцевой зазор 3 между кожухом 4 и камерой 2 сгорания,охлаждает ее и через отверстия 22 и 23 поступает в камеру 2 сгорания и участвует в горении. 20
По сле ввод а у строй ст ва на ра бочий режим по трубчатому элементу 11 подается аэросмесь, состоящая из абразивных частиц и газа-носителя {сжатого .25 воздуха), который одновременно охлаждает трубчатый элемент ll. Газообразные продукты сгорания истекают через сопло 21 и разгоняют абразивные частицы, поступающие в его критическое сечение из трубчатого элемента 11.
Формула изобретения
1. Устройство для термоабразивного разрушения твердых минеральных материалов, включающее установленную с кольцевым зазором в кожухе камеру сгорания с рядами радиальных отверстий, крышку, завихритель с винтовыми 4 каналами, сообщающими камеру подготовки топливной смеси с камерой сгорания, сопло для истечения газов из камеры сгорания, трубопровод для подачи окислителя, трубопровод для подачи горючего, выходное отверстие которого расположено соосно с отверстием, выполненным в боковой стенке камеры подготовки топливной смеси, и трубчатый элемент для ввода абразивного материала в истекающую струю газа, установленный в центральном отверстии завихрителя, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения надежности запуска и эксплуатации . за счет улучшения качества подготовки топливной смеси, оно снабжено дополнительным кожухом, установленным между основным кожухом и камерой сгорания, и нагревательными элементами, один из которых размещен внутри трубопровода для подачи горючего, а другой — внутри камеры подготовки топливной смеси, при этом в дополнительном кожухе выполнено эжектирующее отверстие, расположенное соосно с выходным отверстием трубопровода для подачи горючего, а площади эжектируюЦего отверстия и отверстия в боковой стенке камеры подготовки топливной смеси соответственно в 1,5-2,0 раза, и 2,5-3,0 раза больше площади поперечного сечения трубопровода для подачи горючего.
2. Устройство по п.l о т л и ч а ю щ е е с я тем, что винтовые каналы завихрителя образованы нарезкой, выполненной в его центральном отверстии, при этом площадь проходного сечения винтового канала в 1,31,5 раза больше, чем площадь отверстия в боковой стенке камеры подготовки топливной смеси.
3. Устройство по п.l, о т л и чающее ся тем, что в дополнительном кожухе выполнены отверстия для пропуска окислителя, расположенные ниже камеры сгорания, при этом суммарная площадь отверстий для пропуска окислителя в ),0-1,2 раза меньше площади кольцевого зазора между основным и дополнительным кожухами.
4. Устройство по п.l, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что первый ряд радиальных отверстий в камере сгорания расположен от нижнего торца завихрителя на расстоянии, равном половине внутреннего диаметра камеры сгорания, а каждый последующий ряд— от предыдущего на расстоянии, равном внутреннему диаметру камеры сгорания, при этом суммарная площадь сечения радиальных отверстий в 1,0-1,3 раза больше площади поперечного сечения камеры сгорания.
