Способ формирования полости в твердеющем закладочном массиве
Изобретение относится к горному делу и м,6, использовано при отработке месторождений полезных ископаемых системами с твердеющей закладкой . Цель - сокращение объема монтажно-демонтажньк раббт при одно временном повышении устойчивости емкости путем предотвращении ее вс.плы- Баиия. Способ формирования полости в твердеющем массиве осуществляют следующим образом. После полкой отработки запасов полезного ископаемого на месте проектируемой выработки устанавливают эластичную емкость (ЭЕ),, подают закладочную смесь. Подачу ее осуществляют доуровня не менее половины проектной высоты формируемой выработки. Затем выполняют ЭЕ наполнителем с объемным весом не более чем в два раза меньшим объемного веса закладочной смеси. Заполне- HPie ЭЕ ведут до принятия ЭЕ заданной формы выработки. Опускают ЭЕ на тросе . После схватывания закладочного массива производят герметизацию линии стыков заполненной ЭЕ и затвердевшей закладки. Для этого в ЭЕ по-- дают дополнительно наполнитель, . 1 з,п. ф-лы, 4 ил. с /)
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК.ЯО,» 14656О2 (5Т) 4 Е:! F 5/00, 5!02
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
H А BTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4248137/23-03 (22) 19,05,87 (46) 15,03,89, Бюл, У 10 (71) Московский геологоразведочный институт им. Серго Орджоникидзе (72) В.Ф,Рогизный, О.Н.Авилов и Ю,Г.Анцыгин (53) 622,273,2(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР
Р 1183689, кл. Е 21 F 15/02, 1984.
Авторское свидетельство СССР
N- 909223, кл. Е 21 Г 15/02, 1980.. (54) СПОСОЬ ФОРМИРОВАНИЯ ПОЛОСТИ В
ТВЕРДЕЮЩЕМ ЗАКЛАДОЧНОМ МАССИВЕ(57) Изобретение относится к горному делу и м,б, использовано при отработке месторождений полезных иско,паемых системами с твердеющей закладкой, Цель — сокращение объема мон" тажно-демонтажных рабдт при одновременном повышении устойчивости ем1
Изобретение относится к горному делу и может быть использовано при отработке месторождений полезных ископаемых системами с твердеющей закладкой, Целью изобретения является сокра". щение объема монтажно-демонтажных работ при одновременном повышении устойчивости емкости путем предотвращения ее всплывания, На фиг.1 изображена емкость, размещенная в выработанном пространстве при достижении закладкой уровня не менее половины проектной высоты . формируемой выработки, на фиг.2— кос :. путем првдотвращен:и ее вопль( вания. Способ фарм -рования полости. в твердеющем масс4!ве осуществляют следующим образом, После полкой отработки запасов полезного ископаемого на месте проектируемой выработки устанавливают эластичную емкость (ЭЕ),, подают закладочную смесь. Подачу ее осуществляют до уровня не менее половины проектной высоты формируемой выработки, Затем выполняют
ЭЕ наполнителем с объемным весом не боле=- чем в два раза меньшим обьемного веса закладочной смеси. Заполнение ЭЕ ведут до принятия ЭЕ заданной формы выработки, Опускаю." ЭЕ на тросе. После схватывания закладочного массива производят герметизацию линии стыков заполненной ЭЕ и затвердевшей закладки. Для этого в ЭЕ по-. дают дополнительно наполнитель, 1 з,п, ф-лы, 4 ил, 2
©Ъ положение наполненной емкости; на фиг.3 — положение емкости при полной .
1 закладке выработанного пространства; на фиг,4 — разрез А-A на фиг,3, ©
Способ осуществляют следующим образом.
После полной отработки запасов камеры через выработанное пространство перебрасывают трос 1, который фиксируют в кровле выработки анкера- Ь ми 2 с небольшим натяжением. Затем на трос 1 за пределами выработанного пространства подвешивают эластичную емкость 3 в свернутом состоянии. С помощью фалов, переброшенных через
3 146560 выработанное прос гранство, емкость 3 по тросу 1 перемещают в проектное положение, к емкости 3 подсоединяют подводящие 4 и отводящие 5 шланги и
5 аппаратуру 6 контроля, После возведения перемычек 7 начинают подачу за— кладочного материала в выработанное
Пространство. При достижении закладКой уровня, превышающего нижнюю границу 8 проектного контура будущей выработки на величину не менее поло1пины проектной высоты будущей выработки, подачу закладки прекращают, Непосредственно после остановки по" дачи закладочного материала емкость
3 по шлангу 4 наполняют наполнителем
9 до принятия ею заданной формы будущей выработки. Под действием тя1кести наполнителя 9 емкость 3 расПрямляется и за счет разности объемных весов материала закладки и наполнителя емкости занимает проектное положение и погружается в закладочный материал 10, находящийся в жидкой фа- Z5 эе, на величину, определяемую иэ приведенного ниже соотношения, но не менее чем на половину проектной высоты формируемой выработки:
1, Он 30 г
-D и — ---D=h
40 где D — диаметр емкости, и;
Ь вЂ” глубина погружения емкости,м;
1 объемный вес наполнителя ем3, кости кг/м объемный вес закладочного и м
3 материала, кг/м
11осле схватывания закладочного массива производят герметизацию.линии 11 стыков заполненной емкости 3 и затвердев|пей закладки 12 глинистым материалом, а в случае, если доступ в выработанное пространство невозможен, — дополнительной подачей наполнителя в емкость до создания в ней избыточного давления, За счет э.ластичности материала, из которого изготовлена емкость, под действием избыточного давления емкость 3 увеличивается в размерах, герметиэируя линии 1! стыков. Для обеспечения эффективной герметизации необходимо, чтобы емкость погрузилась в закладочный материал на величину, не менее половины проектной высоты формируемой выработки, т.е. чтобы выполнялось приведенное выше неравенство, Добиться выполнения этого условия можно, регулируя объемные веса
4 материала закладки и наполнителя емкОсти, Затем извлекают трос 1 и в выработанное пространство подают закладочный материал до полного заполнения выработанного пространства, 3а счет герметизации линии стыков 11 заполненной емкости 3 и затвердевшей закладки 12 предотвращается проникновение закладочного материала, находящегося в жидкой фазе, под емкость по линии 11 — 11, Это позволяет устранить действие на эаполненнуюемкость 3 выталкивающих сил, обусловленных разностью объемных весов наполнителя 9 емкости и материала закладки.
При полном заполнении выработанного пространства заполненная емкость находится в условиях всестороннего сжатия, т,е, вся нагрузка от веса материала закладки воспринимается наполнителем 9, а материал, из которого изготовлена емкость 3, максимально разгружен.
После набора прочности закладочным массивом демонтируют перемычки
7, по шлангу 5 сливают наполнитель
9, емкость 3 извлекают для повторного использования, Предложенный способ формирования технологических выработок позволяет изготавливать емкость из менее прочных эластичных материалов, максимально упростить крепежные приспособления, сократить объем монтажно-демонтажных работ, а следовательно, снизить затраты на отработку месторождений полезных ископаемых.
Формула изобретения
1, Способ формирования полости в твердеющем закладочном массиве, вклю-" чающий установку на месте проектируемой выработки перед подачей закладочной смеси эластичной емкости, заполнение ее наполнителем с объемной
50 массой не более чем в два раза меньшей объемной массы закладочной смеси до принятия емкостью заданной формы выработки и извлечение емкости после схватывания закладочной смеси, 55 отличающийся тем, что, с целью сокращения объема монтажнодемонтажных работ, при одновременном повьппении устойчивости емкости путем предотвращения ее всплывания, подачу <акладоч<«<й сне<:н <<ñ.уществляют до уровня не менее половины
1 проектной высоты формируемой выра6оТКН и после схватывания смеси, перед заполнением основного объема выработанного пространства, герметиэи1465602 6 руют линии стыков заполненной емкости и затвердевшей закладочной смеси, 2 ° Способ по п ° 1, о т л и ч а юшийся тем, что герметизацию ли5 ний стыков осуществляют дополнительной подачей наполнителя в емкость, 1465602
Составитель С,Юмашев
Редактор Л,Веселовская Техред, Л.Сердюкова Корректор Л.Пилипенко
Заказ 923/35 Тираж 410 Подписное
ВЕИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, iK"35, Раушская наб., д. 4/5.
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. ужгород, ул. Гагарина, 101
