Слоистый вибропоглощающий материал

 

Изобретение относится к слоистым вибропоглощающим материалам, используемым в авиа- и судостроении и строительстве. Расширение температурного интервала эффективного демпфирования ( ΔT_эфф 88 - 92°С) достигается тем, что в материале, состоящем из двух металлических листов и промежуточного слоя, промежуточный слой выполнен из продукта прививки 15 - 25 мас.% винилацетата на 75 - 85 мас.% сополимера, содержащего 19,0 - 25,9 мас.% винилацетата, 68,8 - 75,5 мас. % бутилакрилата и 4,1 - 9,8 мас.% 1-метакрилоилокси-1-трет-бутилпероксиэтана. 1 табл.

Изобретение относится к производству пластмасс, в частности к слоистым вибропоглощающим материалам, применяемым в авиа- и судостроении, строительстве. Целью предлагаемого изобретения является расширение температурного интервала эффективного демпфирования. Указанная цель достигается тем, что в слоистом вибропоглощающем материале, состоящем из двух наружных металлических листов и промежуточного слоя из привитого сополимера (ПС) на основе винилацетата (ВА) и бутилакрилата (БА), привитой сополимер представляет собой продукт прививки 15-25 мас.% винилацетата на 85-75 мас.% сополимера, содержащего 19,0-25,9 мас.% винилацетата, 75,5-68,8 мас.% бутилакрилата и 4,1-9,8 мас.% 1-метакрилоилокси-1-трет-бутилпероксиэтана (МТП). П р и м е р 1. Привитой сополимер получают методом последовательной эмульсионной последовательной эмульсионной полимеризации, осуществляя процесс в двухлитровом автоклаве из нержавеющей стали, снабженном перемешивающим устройством, рубашкой для термостатирования и загрузочными штуцерами в крышке. На I стадии при 30^оС проводят статистическую сополимеризацию винилацетата, бутилакрилата и 1-метакрилоилокси-1-трет-бутилпероксиэтана, для чего последовательно загружают в реактор 810 мл воды, 1,6 г эмульгатора (додецилсульфата натрия), 53 г винилацетата, 106,6 г бутилакрилата, 8,4 г 1-метакрилоилокси-1-трет-бутилпероксиэтана, 0,56 г персульфата калия и 0,36 г метабисульфита натрия и перемешивают в течение 3 ч. Конверсия составляет 90%. На II стадии добавляют в реактор 40 г винилацетата и 0,36 г метабисульфита натрия, повышают температуру до 50^оС и проводят привитую сополимеризацию в течение 2 ч до содержания твердого полимера в латексе 18,7%, что соответствует конверсии 94,4%. Состав сополимера на I и II стадиях определяют расчетным путем, исходя из величины конверсии и загрузки мономеров. Непрореагировавший мономер отгоняют водным паром, после чего латекс коагулируют водным раствором NaCl, а выделенный полимер промывают дистиллированной водой и сушат в вакууме при 50^оС. Пленки из ПС толщиной 0,8-1,0 мм и металлополимерные материалы изготовляют на гидравлическом прессе при 120^оС и удельном давлении 20 кг/см². Вибропоглощающие свойства определены при частоте 10³ Гц в виде температурных зависимостей коэффициента механических потерь и представлены в таблице. В качестве металлических пластин использовались листы алюминиевого проката марки АМГ толщиной 3 мм. Гель-фракция привитого сополимера определялась экстракцией кипящим ацетоном в аппарате Сокслета в течение 35 ч. Примеры 2, 3, 6, 7 и 9, примеры 4, 5, 8, 10 и 11 (контрольные). Синтез ПС осуществляли по примеру 1, но варьировали состав мономерной смеси на I стадии и изменяли количество винилацетата на II стадии. Состав исходной мономерной смеси, состав привитого сополимера и вибропоглощающие свойства приведены в таблице. П р и м е р 12 (контрольный по прототипу). Описанный в примере 2 ПС получали двухстадийной эмульсионной полимеризацией, используя указанную в примере 1 аппаратуру. В реактор последовательно загружали 810 мл, 1,6 г додецилсульфата натрия, 126 г бутилакрилата, 34 г нитрида акриловой кислоты, 4,5 г метакриловой кислоты, 4,5 г глицидилметакрилата, 0,56 г персульфата калия и 0,36 г метабисульфита натрия, которые перемешивали при 30^оС в течение 3 ч. Конверсия достигает 92%. На II стадии добавляют в реактор 55,8 г винилацетата и 2,2 г глицидилметакрилата и ведут полимеризацию при 50^оС 2 ч. Конечный продукт содержит 25 мас.% привитой части на 75 мас.% четырехкомпонентного сополимера, состоящего из 75 мас. % бутилакрилата, 20 мас.% нитрила акриловой кислоты, 25 мас.% метакриловой кислоты и 2,5 мас.% глицидилметакрилата. Полимер выделяют по описанной в примере 1 методике, высушивают в виде крошки, гомогенизируют на вальцах при 100-120^оС, после чего прессованием получают пленку толщиной 0,8 мм и далее металлополимерную систему. Свойства полученного материала приведены в таблице.

Формула изобретения

СЛОИСТЫЙ ВИБРОПОГЛОЩАЮЩИЙ МАТЕРИАЛ, состоящий из двух металлических листов и промежуточного слоя из привитого сополимера, отличающийся тем, что, с целью расширения температурного интервала эффективного демпфирования, промежуточный слой выполнен из продукта прививки 15 - 25 мас.% винилацетата на 75 - 85 мас.% сополимера, содержащего 19,0 - 25,9 мас.% винилацетата, 68,8 - 75,5 мас. % бутилакрилата и 4,1 - 9,8 мас.% 1-метакрилоилокси-1-трет-бутилпероксиэтана.