Способ флотации магнезитовых руд

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ1466793 (51) 4 В 03 Э 1 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

nPul ГННТ СССР

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4043098/22-03 (22) 25.03.86 (46) 23.03.89. Бюл. № 11 (71) Научно-исследовательский и проектный институт обогащения и механической обработки полезных ископаемых «Уралмеханобр» и Волгодонский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института поверхностно-активных веществ (72) Н. И, Барановский, В. В. Синицын, В. Г. Рогозина, А. А. Максимов, Н. В. Бортникова, А. С. Дроздов и Л. Д. Волкова (53) 622.765(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1176957, кл. В 03 D 1/02, 1984.

Авторское свидетельство СССР № 209344, кл. В 03 D 1/00, 1965. (54) (57) СПОСОБ ФЛОТАЦИИ МАГНЕ3ИТОВЫХ РУД, включающий предварительное перемешивание гексаметафосфата

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых и может быть использовано при флотации магнезитовых руд.

Целью изобретения является повышение выхода и качества магнезитового концентрата.

В способе флотационного обогащения магнезита, включающем предварительное кондиционирование пульпы с регулятором, депрессором и. собирателем, в качестве депрессора совместно с гексаметафосфатом натрия (ГМФ) используют продукт обработки концентратов сульфитно-дрожжевой бражки азотной кислотой (КБЖМ) в соотно. шении (1,8 — 2,2):1, а в качестве собирателя — смесь продукта взаимодействия таллового пека и жидкого стекла (ЗТМ вЂ” 2) с мылами от рафинации метиловых эфиров (ЭК-1) взятых в соотношении 1: (1,3 — 0,77) . натрия и органического модификатора, кондиционирование пульпы в присутствии регулятора с полученной смесью и собирателем, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода и качества магнезитового концентрата, в качестве органического модификатора вводят продукт обработки концентрата сульфитно-дрожжевой бражки азотной кислотой, а в качестве собирателя смесь продукта взаимодействия таллового пека с жидким стеклом и мыл от рафинации метиловых эфиров синтетических жирных кислот фракции ф— C„, при этом соотношение продукта обработки концентратов сульфитно-дрожжевой бражки азотной кислотой и гексаметафосфата натрия составляет от I:1,8 до 1:2,2, а соотношение продукта взаимодействия таллового пека с жидким стеклом и мыл от рафинации метиловых эфирнн синтетических жирных кислот фракнии (/)

С, — С составляет от 1:0,77 до 1:1,30. (:

Предлагаемый депрессор КБЖМ получен путем обработки концентрата сульфитнодрожжевой бражки жидкой (КБЖ Архангельского ЦБК с содержанием сухих веществ — 50%) азотной кислотой 70%-ной концентрации при 55 — 60 С, непрерывном перемешивании и последующей выдержке реактивнной массы при этой же температуре в течение 1 ч. В случае использования концентрата сульфитно-дрожжевой бражки твердой (КБТ) необходимо растворить его в воде до 50%-ной концентрации сухих веществ и затем вести обработку азотной кислотой по аналогии с КБЖ. Оптимальный расход азотной кислоты составил 20% от массы КБЖ.

Высушенная реакционная масса — это порошок темно-коричневого цвета, легко растворимый в воде и имеющий следующие показатели:

1466793

Кислотное число, м КОН/г 67,32

Иодное число, г J/100/г 16,69

Для получения предлагаемого собирателя ЗТМ вЂ” 2 талловый пек перемешивают с жидким стеклом в автоклаве при 180 — 185 С в течение 1 ч, охлаждают до комнатной температуры. Соотношение таллового пека и жидкого стекла 1:0,43. При комнатной температуре ЗТМ вЂ” 2 представляет собой вязкую темную массу, легко растворимую в воде и легко разжижающуюся при разогревании, и характеризуется следующими показателямии:

Кислотное число, мг КОН/г 85,36

Эфирное число, мг/КОН/г 16,75

Иодное число, J/100 г 106,46

Гидроксильное число, мг

КОН/г 212,35

Число омыления, мг КОН/г 102,11

Реагент ЭК-1 представляет собой мыла, получаемые в процессе рафинации метиловых эфиров синтетических жирных кислот фракции C C представляющие. собой продукт, образующийся при обработке сырых метиловых эфиров СЖК С„вЂ” Cgg водным раствором гидроокиси натрия и состоящий из натриевых мыл СЖК С,о — С и метиловых эфиров СЖК С о — С,а.

По физико-химическим показателям эти мыла должны соответствовать требованиям техусловий:

Внешний вид Мазеобразная масса

Цвет Коричневый

Массовая доля, /o. жирных кислот Не менее 24 метиловых эфиров Не более 6 воды Не более 70

Применение мыл от рафинации метиловых эфиров ЭК вЂ” 1 позволяет повысить массовую долю оксида магния и концентрата за счет его повышенной селективной способности: совместное использование ЭК-1 и продукта взаимодействия таллового пека и жидкого стекла ЗТМ-2 позволяет при высокой массовой доле оксида магния в концентрате повысить одновременно и его выход.

Вся предлагаемая .совокупность реагентов позволяет повысить технологические показатели процесса флотации.

При соотношении смеси ГМФ и КБЖМ менее 1,8:1 не полностью депрессируются кальцийсодержащие примеси, а более 2,2:1 мал выход концентрата.

При соотношении смеси ЗТМ-2 и ЭК-1 менее 1:1,3 мал выход концентрата, а более

1:0,77 ухудшается качество концентрата (массовая доля оксида кальция возрастает, а оксида магния уменьшается).

Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.

Исходную пульпу кондиционируют с регулятором среды, депрессором, собирателем, а затем осуществляют флотацию магнезита.

Способ испытан в лабораторных условиях при флотации ожелезненных магнезитовых руд.

Руду измельчают до крупности 70 — 74О/0 кл асса 0,074 м м.

Перед флотацией магнезита производят обесшламливание пульпы по зерну 15 мкм и извлечение талька в пенный продукт пенообразователем Т-80.

Флотацию магнезита осуществляют с дву мя перечистками концентрата.

Режимы флотации приведены в приме15 рах 1 — 13.

Пример 1. Осушествляют по известному способу.

Основная флотация магнезита, кг/кг:

Регулятор среды сода 0,6.10

Депрессоры-гексаметафосфат натрия 0,1.10

Карбоксиметилцеллюлоза 0,1 10

Талловое масло лиственных пород древесины 0,7-10 з

Продолжительность перемешивания с реа25 гентами, мин:

Регулятор 1

Депре ссор 2

Собиратель 2 рН пульпы 9

Т:Ж 1:3

Продолжительность флотации, мин:

Основная 5

I перечистка 4

I I перечистка 4

Перечистку концентрата осуществляют без подачи реагентов.

Примеры 2 — 18. Основная флотация маг незита. Депрессор — смесь ГМФ и КБЖМ; общий расход 0,225 10 кг/кг; собиратель— смеситель 3ТМ-2 и ЭК-1; общий расход

0,8 10 кг/кг; регулятор среды сода О,бх

40 х10 кг/кг.

В примерах 2 — 6 изменялось соотношение

ГМФ и КБЖМ от 1,65:1 до 2,46:1 при постоянном соотношении 3TM — 2 и ЭК вЂ” 1, равном 1:1.

45 В примерах 7 — 13 изменялось соотношение ЗТМ вЂ” 2 и ЭК вЂ” 1 от 1:3 до 1:0,33 при постоянном соотношении ГМФ и КБЖМ, равном 2:1.

Продолжительность кондиционирования с реагентами, а также продолжительность

50 флотации аналогичны примеру 1.

Таким образом, анализ результатов испытаний показывает, что использование совокупности предлагаемых реагентов по сравнению с известными позволяет получать более высокие технологические показатели флотации: выход концентрата повышается на 9,92 /р (с 43,48 до 53,4 /0 /0 при отношении ГМФ:КБЖМ=2:1, а ЗТМ-2:ЭК=1:1).

1466793

Составитель В. Шубина

Редактор А. Ворович Техред И. Верес Ко р ректор О. К ра в по в а.

Заказ 975/7 Тираж 498 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент». г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 при одновременном увеличении в нем массовой доли оксида магния на О 6% (с 45 2 до 45 8%).

Кроме того, предлагаемый способ позволяет заменить дефицитные реагенты, талловое масло и КМЦ.