Вертикальная роторная машина для прессования порошкообразных материалов
Изобретение относится к области .ма- Н1иностроен11я, а нмснно к конструкция.м роторных ман1ин для нрессования. Цель изобретения - новьннение производительности за счет сокран1ения времени смены инструмента. Роторная машина содержит станину с размещенным в ней ротором нрессования с рабочими инструментами - вер.хним пуансоном 4, нижним пуансоном 10 и матрицей 7, размен енной в корнусе 8. Стойка 15 посредством нанравляющи.х втулок 6 и 14 и корнуса 8 образует комплект инструмента . Под корпусом 8 размещена муфта- 16 с продольными сквозными назами 18 п 19 и соединяющей п. канавкой 22. Выступ 25, связанный с пуансоном 10, может ра сполагаться в нродольны.х наза.х 18 и 19 или в канавке 22 между ними. После освобождения гайки 36 инструмент, связанный со стойкой 15, при ноложении выступа 25 между назами ходом ползуна II поднимается над матричным диском 9 и кронштейном с захватным органом удаляется с рабочей позиции . 3 з.н. ф-лы, 9 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН
„„Я0„„1466954 (51) 4 В 30 В 11/08 11! 12
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ
9Фиг Г
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
llQ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ
ПРИ,ГКНТ СССР (2! ) 4! 67222, 25-27 (22) 26.12 86 (46) 23.03.89. Бюл. Л 11 (72) И. Ф. Тамаркин, В. Е. Огнев, И. Г. Паршаков и И. Л. Егоршина (53 ) 621.979, 06 (088. 8 ) (56) Авторское свидетельство СССР
1400900, кл. В )0 В 15j00, 19.12.83. (54) В) РТИКА. IbHAH РОТОРНАЯ МАШИНА )ЛЯ 11РЕССОВАНИЯ ПОРОШКООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к области мапIиностросIIIIя, и !I3IсHно к коHстpgкциям роторных машин для прессования. Цель изобретения -- повышение производительности за счет сокращения времени смены инструмеlfl 16 с продольными сквозными пазами !8 и ! 9 и соединяющей их канавкой 22. Выступ 25, связанный с пуансоном 10, может располагаться в продольных пазах 18 и 19 или в канавке 22 между ними. После освобождения гайки 36 инструмент, связанный со стойкой 15, при положении выступа 25 между пазами ходом ползуна 11 поднимается над матричным диском 9 и кронштейном с захватным органом удаляется с рабочей позипии. 3 з.п, ф- Ibl, 9 ил. 1466954 Изобретение относится к м аш иностроению, а именно к конструкциям роторных машин для llрессования, Целью изобретения является повышение производительности за счет сокрыщеш:я времени смены инструментов, На фиг. 1 показан ротор прессования; на фиг. 2 — положение рабочих инс-.руменТоВ при прессовании; ll» фиг. 3 — - разрез А--Л на фиг. 2; ны фиг. 4 — положение рабочих HHcTpóìcíòîâ при подъеме корпуса матрицы ны!r матричным диском; на фиг. 5 разрез Б — -Ь на фиг. 4; на фиг. 6 — положение раоочих инструментов при Выводе стойки из прорези матричного диска; ны фиг. 7 — разрез В В на фи(. 6; на фиг. 8 p3:spc: Г-- (!I» фи (.. 6; ны фи !.. 9 — p(зр(3 Д Д н) фи!. В срти к(lл!>И>lя poTO() II »ÿ м (! ИI H f1» дл>я lip(ссовани я flop»I!IK»oop3«l! I>ix материалов СО,(Ср ЖИТ CT» IIH нч 1, p»BXI BII (B>н ИЫ и I I » I!E>È р<гп ор 2 прессования и рыс(н)лож Illlhlc fl() oKру>кнОст11 poTop3 lIp(. ссовы" "" ры<""ие пиетров чснты,3, вкл(очыющис верхний пуансон 4, жестKO связанный с верхним ползуном 5. установленным в !ldll f)3»l5IK)HIB5! В(xhëêc 6, >(а)тпицh 7, K<)pllxс 8 которой 33кр Ilëcí и ч»три !ном:(иске 9, и нижний Ifx ElIlÑ0II I 0 К»Т»рЫ!! Iср(.! IlfiÆ(iiiii ilол«х I! 1 1 И (. ГО СО(;(If II» I O,! (>If ÛH », I<. i Cll! !" C.!5I«» II II pl!I!Î (<>ч 1:3, II » Il p И >I(. ;) I ffd(p» t:,Ë;til<. Сl. Dl. 111!>hlllli! И<.л«уll 11 ни>к!!его пуа(копы 0 ч(! (i i!<>B. !(!! и II(ill f>cl IS,15!K)if(OH ВТ > I h< 1 I, КОг< );!и с корнхсс>м 8 матрицы 7 и с I I I itA(l IIIII II S (ill(Он 10 Кр(ll(>ТСSI K f10.lз>, н > 1 I с номо(цью элеме((СОВ 24 с фигурнымH Выступами 25. В верхней части муфта !6 гыкK!IV l p(. iI!IE .f>I) н(;(Xto f f)>, 17 H 1< ET «5! X(), rill>IX пазы 26 II < . (х! Гоt)ЫС !I>1 !i(. ООЛЬII!0)! PEi(. cToH flit!i o ВсРх ИСГО »PI! (1 хl ч(I ò!>! ! 6 E(èдинсны с поперечных(1. изыми 28 и 29. Н» нижнем тo f) Il(. кори уcы 8 уста (,Овл I! I>l ш(il гы, 30 и 31 с I оловкым li, соотвстствуюIlEllXlII поперечным II»3»%1 28 И 29 H «(!XOЛны)t II»зым 26 и 27. Ны чуфтс 16 «»крсlt лсll фиксытор в виде 1(лыстины, 32 с ил р(н>1 >! I31>ICTS ff(>X! 33, (! I» Koj) If VC 8 .ч ()Тр Ицl>l 7 (st>ltl(>ëf!cны соотвстсты юпше выступу 33 (!>Вгx рныс II»çû 34. В чг> (ричноч,lHchE . 9 г)ыно.(нсн цаз 35. Корпус 8 xi3TpHill>I 7 фикв ч;(трично >! .Ill(. K(. 9 I »HK»H 36. I I» станине 1 закр<ч lcll (юзоротный кронштсин 3> с «ыхватныч органом, выполненным «ви (е (юдВижной вилки 38 с Онорньlми ппырями 39, B направля(ощей вг лке 6 В(р.снего ползуна 5 выполнены отверсTHH 40, 10 )5 2 соответствующие о(юрным штырям 39. Кронштейн имеет подпружиненный фиксатор 41. Роторная машина для прессования порош кообразн ых материа IOB работает следующим образом. При прессовании фигурные выступы 25 элементов 24 находятся в зоне сквозных продольных пазов !8 и 20, а головки BHHТоВ 30 и 31 — в поперечных пазах 28 и 29 муфты 16. Фигурный выступ 33 пластины 32 находится в одном из пазов 34 корпуса 8. Такое положение элементов обеспечивает возвратно-поступательное движение нижнего пуансона 10 fif)H работе машины. При этом фи(.урные вь(ступы 25 элементов 24 Boooäffo перемещаются в сквозных пазах 18 и 20. Головками винтов 30 и 3(и взаимодействием выступов 33 и пазов 34 муфта 16 фиксируется относительно инструментов. При необходимости сме:(ы инструментов выводят выступ 33 из паза 34, поворачивак>т муфту 16 так. чтобы выступ 33 со следующим пазом 34, а фигурные выступы 25 элементов 24 заняли положение в канавках 22 между сквозными пазами 18, 19 и 20, 21. При этом повороте муфты 16 гоloBKH винтов 30 и 31 занимают в цог(еречных паза.(28 и 29 некоторое прох!ежмточное поло>кение, не выходя при этом в заходные пазы 26 и 27. Муфта 16 остается зафиксированной относительно корпуса 8 матрицы 7. I;IirKy 36 отворачивают, сообщают 01 привода нижнему пуансону 10 через (юдвижный ползун 11 и с д:(нительный элемент 12 перемещение вв<:, х При этох! фи гурные выступы 25 упирак)гся в тело мх фты 16, корпус 8 матрицы 7 выводится из (н>садонно(О отверстия в матр !чноч диске 9, )pdcâàÿ поверхность С кор уса 8 занимает Оложение С„. Вместе с корпусом 8 п»дн:(маются за счет жесткой связи зль! В(рхнего 4 и нижнего 10 нуd конов. Для то(О, чтобы Вывсс) и ст икc 10. свяЗЫВ»К)п(УIO ЖЕС . KO XI(Ж,(X СОООИ Р(!<>О П!С П 1струменты через !Idз 35 В м»тричн»;I 9, н>> жно О!(ч(T!!ть >(ч(f)! ч 16. 3,,(51 эт(>Г<> (н>воры (ив»юг fl(L II» нскс>тс>рый у(О(!. I <). lOBhil В И:.ITO8 30 И 31 ВЫ КО,(51Т kl:1 I I»I I (. p<) чI!1 Ix II» soB 28 II 2!! il О: азы в»к)теH в «ых» (llBlx нызах 26 и 27. Фигурные Выступы 25 элементов 24 перемещаются и совпадают в мх фте 16 со CK(303!IblX и If»:S»Xf ff 9 И 2! . TeIl(. p ь х(1> Г3 1 (э il(. 3(!(рпксн )ОВ» Ifd il с BOE)o (но Опускыс(ся. Поворогный кронштейн 37 поворы>(иВ»<От !0 срабатывания Iio. дпр > жинсffllol фикс»горы 41, что соответствиеT Ilo .(оже(!ию подвиж!(ой вилки 38, при котором совпадают сс о(op(!!!e штыри 39 и отверстия 40 на и»нрав!5ffoft(eif Втулке 6. Небольшич ходом вилки 38 (по типу домкраты) ее подним (K)T. Опорные штыри 39 совчещают с отверстиячи 40, и вер Формула изобретения <5 25 З7 Фиг. 7 з ко стойкой 15, выводят из зоны ротора прессования. Установка инструмента производится в обратном порядке. Экономический .эффект при внедрении изобретения получается за счет повышения производительности путем снижения простоев при смене инструментов. 1. Вертикальная роторная машина для прессования порошкообразных материалов, содержащая установленный в станине ротор прессования с расположенными по его окруж ности ком плектам и рабочих и нструментов, включающими верхний пуансон, жестко связанный с верхним ползуном, размещенным в направляющей втулке, матрицу с корпусом, закрепленным в матричном диске, и нижний пуансон, связанный через нижний ползун и соединительный элемент с приводом, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности за счет сокращения времени смены инструментов, она снабжена стойкой, муфтой с фиксатором и зажим ными элементами, направляющей втулкой нижнего ползуна и закрепленным на станине поворотным кронштейном с узлом захвата инструмента, на внутренней поверхности муфты выполнены сквозные продольные пазы и попарно соединяющие Нх у нижнего торца муфты канавки, и расположенные в верхней части муфта заходные и поперечные пазы, на нижнем пуансоне выполнены фигурные выступы, соответствующие продольным пазам муфты, зажим ные элементы муфты выполнены в виде винтов с головками, установленных на нижнем торце корпуса матрицы с возможностью взаимодействия с поперечнь1ми пазами муфты, при этом направляющие втулки верхнего и нижнего ползунов и корпус матрицы жестко закреплены на стойке. 2. Машина по п. 1, отличающаяся тем, что фиксатор выполнен в виде закрепленной на муфте пластины с фигурным выступом, а на корпусе матрицы выполнены соответствующие выступу пазы. 3. Машина по п. 1, отличающаяся тем. что в матричном диске выполнен паз. 4. Машина по п. 1, отличающаяся тем, что узел захвата инструмента выполнен в виде вилки с опорными штырями, а на направляющей втулке верхнего пуансона Bblпол нены соответствующие штырям отверстия. 1466954 6- Б 28 31 27 21 Фиг. 5! 466954 1466954 f-Г Фиг 8 Фиг.З Составитель Б. 1 ринберг Редактор О. Юрковсцкая скред И. Верес Корректор М. 1!ожо Заказ I 1041 15 Тираж 529 Г1одписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и огкрытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5 Производствг нно-издательский комбинат «Г!атент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101
