Способ получения льняной тресты

 

Изобретение относится к первичной обработке лубяных волокон и позволяет улучшить отделяемость тресты при одновременном повьшении выхода длинного волокна и улучшении качества льняного волокна за счет увеличения его прядильной способности и отбеливаемости. Варку проводят в две стадии. На первой стадии в качестве рабочего раствора используют водный раствор соды при концентрации раствора преимущественно 5 г/л при 90-95 0 в течение 25-40 мин, на второй стадии варки в качестве рабочего раствора используют диаммонийфосфат при концентрации раствора преютущественно 5 г/л при 90-95°С в течение 30-45 мин. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН ав <и с5ц 4 D 01 С 1/00 1/02 е

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BT0PCHOMV СОИДЕ П=ЛЬСТВУ (21) 4075119/31-12 (22) 01.04.86 (46) 23.03.89. Бюл. 9 11 (71) Костромской технологический институт (72) А.Н.Иванов, А,А.Гурусова, А.Н.Пигалов, А.М.Ипатов, Н.Н.Суслов, В.А.Мараманов (53) 677. 1 ° 02 1(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР .9 1162880, кл. D 01 С 1/02, 1985. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЬНЯНОЙ ТРЕСТЫ (57) Изобретение относится к первичной обработке лубяных волокон и поз1

Изобретение относится к первичной обработке лубяных волокон, преимущественно льна, и может быть использо» вано при .получении льнотресты из льносоломы в промьппленных условиях.

Целью изобретения является улучшение отделяемости тресты при одновременном повышении выхода длинного волокна и улучшении качества льняного волокна за счет увеличения его пря" дильной способности и отбеливаемости.

Варку льносоломы осуществляют в открытых или закрытых аппаратах, обеспечивающих активное перемешивание жидкости. Вначале льносолому обраба- . тывают водным раствором соды (Ма СОз) концентрацией 5 г/л при модуле 1:10 и температуре 90-95 С в течение 2540 мин. При этом из стеблей льна экстрагируются низкомолекулярные фенольные соединения, уроиовые кислоты, воляет улучшить отделяемость тресты при одновременном повьппении выхода длинного волокна и улучшении качества льняного волокна за счет увеличения его прядильной способности и отбеливаемости. Варку проводят в две стадии. На первой стадии в качестве рабочего раствора испояьэуют водный раствор соды при концентрации раствора преимущественно 5 г/л при 90-95 С в течение 25-40 мин, на второй стадии варки в качестве рабочего раствора используют диаммонийфосфат при концентрации раствора преимущественно

5 г/л при 90-95 С в течение 30-45 мин.

1 з.п. ф-лы, 2 табл. углеводы (пентозы), аминокислоты и часть белков. Наиболее полное удаление этих компонентов из стеблей льна достигается в водных растворах соды «ф концентрацией 5 г/л при 90-95 С. При этом происходит наиболее рациональное удаление углеводов стебля льна — эАфективно удаляются уроновые кислоты и пентозы, которые легко вэаимодействуют с аминокислотами и белками с образованием меланоидов, снижающих качество волокна; меньше растворяются гексозы, которые преимущественно входят в состав гемицеллюлоэ, положительно влияющих на прядильные свойст- 3, ва. Повышение концентрации. соды вьппе

5 г/л снижает растворимость фенольных соединений и уроновых кислот. Это обусловлено ускорением процесса конденсации этих соединений, резко ухуд1467095 шающих прядильные свойства и отбеливаемость волокна.

После проведения содовой варки раствор сливают и без промежуточной промывки льносолому обрабатывают раствором диаммонийфосфата (ЫЩ (НРО ) концентрацией 5-10 г/л при 90-95О С, модуле 1 10 в течение 30-45 мин. При

;этом из стебля удаляются пектиновые ! вещества в результате перевода нера;створимого пектата кальция и магния

:в растворимый пектат аммония, а гемицеллюлозы и лигнин практически не за" трагиваются. В результате удаления 15 значительной части пектинов (3/4 от исходного количества) связь луба с древесиной в стебле сильно ослабева, ет. Затем раствор сливают, получено ную тресту промывают водой при 40 С 20, в течение 10-15 мин. В процессе промывки в раствор переходят соли диаммонийфосфата и продукты разрушения пектиновых веществ, Для лучшего удаления клеящих компонентов промытую льнотресту подвергают интенсивному отжиму.

Показатели физико-химических и технологических свойств приведены в табл. 1 и 2.

Из табл. 1 видно, что в льняных волокнах, полученных по предлагаемому способу, содержится повьппенное количество целлюлозы. Гемицеллюлозы сохраняются, а содержание компонен" тов клеящего комплекса — пектинов, белков, лигнина и лигноподобных соединений значительно снижается. Цел-. люлоза льна имеет низкую степень де- 40 струкции (удельная вязкость 2,95).

Волокна имеют повышенную плотность и лучше о тбеливаются. Таким образом, волокно, полученное но предлагаемому способу, обладает лучшим комплексом физико-химических свойств, Которые обуславливают лучшие технологические свойства.

Из табл, 2 видно, что предлагаемый способ позволяет повысить выход длинного волокна до 2,0% и качество до трех номеров. Волокно получается более прочное и гибкое.

Кроме того, предлагаемый способ позволяет в результате предваритель ной экстракции низкомолекулярных соединений, углеводов, аминокислот и белков на стадии содовой варки устранить. нежелательные явления образования лигноподобных высокомолекулярных соецинений и повысить отделяемость тресты.

Формула изобретения

1. Способ получения льняной тресты, при котором осуществляют варку льносоломы в рабочем растворе при температуре кипения и атмосферном давлении, о т л.и ч а ю шийся тем, что, с целью улучшения отделяемости тресты при одновременном повышении выхода длинного волокна и улучшении качества льняного волокна за счет увеличения его прядильной способности и отбеливаемости, варку проводят:в две стадии, при этом на первой стадии в качестве рабочего раствора используют водный раствор соды при концентрации раствора преимущественно 5 г/л при 90-95 С в течение

25-40 мин. 2. Способ по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что на второй стадии варки в качестве рабочего раствора используют диаммонийфосфат при концентрации раствора преимущественно .о

5 г/л при 90-95 0 в течение 3045 мин.

1467095

Таблица 1

Показатели по способу

Состав и свойства ускоренному

Аиз.-хим. известному предлагаемому

80,1

9,2

0,3

2,8

1,2

76,8

8,0

1ь2

4,8

197

78,2

9,4

0,5

4,1

1,6

2,41

54,0

1, 510

2,95

60,0

1,521

2,97

51,0

1,513

*Белизна после щелочно-перекисного беления по режиму обработки ровницы.

**Под лигнином понимается суммарное содержание природного лигнина и лигноподобных соединений, образуемых при конденсации низкомолекулярных соединений, аминокислот и углеводов.

Таблица 2

Показатели по способу

Свойства известному предлагаемому ускоренному физ;-хим

Номер соломы 2

Выход длинного волокна, / 14,2

Средний номер длинного волокна 15,0

Чесаное волокно:

Прочность, кгс 18,0

Гибкость, мм 55,0

15,8

13,8

16,0

13,0

22,0

59,0

19 0

51,0

Редактор Н.Рогулич

Заказ 1118/22 Тираж 414 Подписное

ВНИИПИ Гос да ственного к уд р нного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент" г У г. жгород, ул. Гагарина,101

Целлюло з а, Ж

Гемицеллюлозы 7.

Пектины, %

Лигнин, X**

Белки, 7

Удельная вязкость медно-аммиачного раствора

Белизна, Х*

Плотность, r/ñì

Составитель Т.Астанина

Техред М.Дидык Корректор В.Романенко