Устройство для автоматической сборки плавких предохранителей

 

Изобретение относится к электротехнике . Целью изобретения является упрощение конструкции и уменьшение габаритов. Устройство содержит основание I, узлы поштучной выдачи металлических колпачков и изоляционных корпусов, механизм подачи плавкой проволоки 31 с иглой 65, выполненной в виде полого элемента и вкладыша. § сл с: о vl ел со 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) SU(iii

А1 (51) 4 Н 01 Н 69/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

H А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4309497/24-07 (22) 25.09.87 (46) 23 .03 .89 . Бюл . Р 11 (72) А.С.Заревский, А.А.Бышов и В.М,Ивченко (53) 621.316.923(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N- 604039, кл. Н 01 С 17/00, 1975.

Авторское свидетельство СССР

Ф 681475, кл. Н 01 H 69/02, Н 01 С 17/00, 1977. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ

СБОРКИ ПЛАВКИХ ПРЕДОХРАНИТЕЛЕЙ (57) Изобретение относится к электротехнике. Целью изобретения является упрощение конструкции и уменьшение габаритов. Устройство содержит основание 1, узлы поштучной выдачи металлических колпачков и изоляционных корпусов, механизм подачи плавкой проволоки 31 с иглой 65, выполненной в виде полого элемента и вкладьппа, 1467598 механизм оборки, выполненный в вице ползунов 32, 37, 41, 47, узел сброса, узел обрезки плавкой проволоки с ножом 49, элементы привода, причем элементы привода, обеспечивающие

Изобретение относится к электротехнике, а именно к сборочному технологическому оборудованию для сборки плавких предохранителей.

Цель изобретения — упрощение кон5 струкции и уменьшение габаритных размеров.

На фиг,l изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг.2 ползун подачи плавкой проволоки, продольный разрез; на фиг.3 — рабочая позиция для сборки; на фиг.4 — разрез А-А на фиг.3.

Устройство для автоматической 15 сборки плавких предохранителей содержит основание 1, установленный на нем с возможностью вращения вал 2, на котором закреплены кулачок 3 барабанного типа с криволинейным пазом 4, 20 плоский кулачок 5, плоский кулачок 6 с выполненным на торцовой поверхности криволинейным пазом 7, кулачок 8 барабанного типа с криволинейным пазом 9 постоянного сечения и криво- 25 линейным пазом переменного сечения и ..сложной конфигурации, образованным поверхностями 10 и 11, включающий четыре участка, на двух из которых поверхности 10 и 11 расположены экви- 30 дистантно, но на разных расстояниях друг от друга, а два других — переходные от одного расстояния к другому, закрепленную на основании 1 и выполненную с окнами 1 2-16 плиту 17, 35 на которой размещены упор 18 с установленным в нем с возможностью возвратно-поступательного перемещения посредством пружины 19 прижимом 20, Упор 21 с закрепленными на торцовой 40 поверхности пружинами 22 и 23 и упор

24, узлы поштучной выдачи изоляционных корпусов предохранителей 25 и металлических колпачков 26, соединенные транспортирующими лотками 27-29 перемещение вкладыша и ползунов, выполнены в виде барабанных и плоских кулачков 3,5,6,8, закрепленных на одном валу 2. 4 ил. с загрузочными бункерами (не показаны), механизм сборки, узел обрезки плавкого элемента 30, механизм подачи плавкой проволоки 31, узел сброса предохранителя и элементы привода (не показаны).

Узлы поштучной выдачи корпусов предохранителей 25 и колпачков 26, механизм сборки, включающий подпружиненный прижим 20, и узел обрезки плавкого элемента 30 содержат ползун

32, установленный в окне 15 плиты

17 с возможностью возвратно-поступательного перемещения посредством пружины 23, выполненный с призмой

33 на торцовой поверхности и с хвостовиком 34, на котором закреплен кронштейн 35 с роликом 36, контактирующим с кулачком 5, ползун 37, установленный с возможностью возвратно-поступательного перемещения в окне 14 плиты 17, выполненный с закрепленным на торцовой поверхности шибером 38 и с хвостовиком 39, на котором закреплен ролик 40, контактирующий с криволинейным пазом 4 кулачка

3, ползун 41, установленный в окне

12 плиты 17 с возможностью возвратнопоступательного перемещения посредством пружины 22, выполненный с окнами 42 и 43 на верхней поверхности и с хвостовиком 44, на котором закреплен кронштейн 45 с роликом 46, контактирующим с кулачком 6, ползун

47, установленный с возможностью возвратно-поступательного перемещения в окне 43 ползуна 41, выполненный с карманом 48 на торцовой поверхности, одна из боковых сторон которого выполнена в виде ножа 49 и в котором размещен прижим 50, и с хвостовиком 51, на котором закреплен с помощью пальца 52, установленного

1 467598

15 в окне 13 плиты 17, ролик 53, контактирующий с криволинейным пазом 9 кулачка 8.

Механизм подачи плавкой проволоки

31 содержит ползун 54, установленный

5 в окне 42 полэуна 41 с возможностью возвратно-поступательного перемещения, выполненный с хвостовиком 55, на котором с помощью пальцев 56 и

57 закреплены ролики 58 и 59, контактирующие с криволинейными поверх- ностями 10 и 11 кулачка 8, Палец 56 закреплен на хвостовике 55. и установлен в окне 13 плиты 17. Вдоль оси ползуна 54 выполнено отверстие

60, в котором установлен с воэможностью возвратно-поступательного перемещения посредством пружины 61 вкладыш 62, на котором перпендикулярно его оси закреплен палец 57, установленный в пазу 63 хвостовика 55 и окне 13 плиты 17. На торцовой поверхности ползуна 54 соосно с отверстием 60 закреплен корпус 64 иглы 65, 25 в передней части которого выполнено сквозное поперечное отверстие 66 и закреплена заглушка 67.

Узел сброса предварительно собранного предохранителя содержит шибер

68, закрепленный на торцовой поверхности ползуна 54, подпружиненный зах. ват 69, закрепленный на упоре 18, подъемный столик 70, установленный в окне 16 с возможностью возвратно35 поступательного перемещения, выполненный с ножкой 71, на которой за" креплен ролик 72, контактирующий с криволинейным пазом 7 кулачка 6.

Устройство работает следующим об- 4 разом.

Плавкую проволоку 31 первоначально вручную заправляют в сквозное поперечное отверстие 66 корпуса 64 иглы 65.

Корпуса предохранителей 25 и металлические колпачки 26 по транспортирующим лоткам 27-29 поступают иэ

I загрузочных бункеров (не показаны) к узлам поштучной их выдачи.

В исходном положении ползуны 32, 37,54,47 отведены от позиции сборки. в крайние положения, ползун 41 расположен таким образом, что ось иглы 65 ползуна 54 совпадает с продольной

55 осью шибера 38 ползуна 37, плавкая

I проволока 31 зажата между заглушкой

67 и вкладышем 62. Корпус предохранителя 25, выйдя из транспортирующего лотка 27 до упора 24, располагается перед призмой 33 полэуна 32.

Вал 2 приводит во вращение привод (не показан), Полэун 32, смещаясь под действием пружины 23 от упора 21 и контактируя роликом 36 с поверхностью кулачка 5, призмой 33 перемещает корпус предохранителя 25 до упора 18, совмещая оси корпуса предохранителя 25, иглы 65 и шибера 38, l перекрывая боковой поверхностью лоток 27.

Криволинейная поверхность l кулачка 8, воздействуя через ролик 58 и палец 56 на ползун 54, перемещает его в сторону корпуса предохранителя 25, При этом игла 65 проводит плавкую проволоку 31 через корпус предохранителя 25 и выводит ее эа его торец, где передний зажатый конец плавкой проволоки 31 под действием упругих сил распрямляется.

Ролик 59, перемещаясь по криволинейной поверхности 10 за счет конструктивной связи с роликом 58, через палец 57 начинает отводить ползун 54, одновременно ролик 40, перемещаясь по криволинейному пазу 4 кулачка 3, начинает перемещать ползун 37 к корпусу предохранителя 25, Шибер 38, входя в отверстие лотка 28 и перекрывая его, отсекает один металлический колпачок 26 и перемещает его к корпусу предохранителя 25. В момент, когда игла 65 ползуна 54 зашла в корпус предохранителя 25, а передний конец плавкой проволоки 31 коснулся торца корпуса предохранителя 25, шибер 38 надевает металлический колпачок 26 на торец корпуса предохранителя 25 и заводит его под прижим 20, загибая передний конец плавкой проволоки 31 на корпус предохранителя 25.

Прижим 20 за счет воздействия пружины 19 закрепляет загнутый передний конец плавкой проволоки 31 между металлическим колпачком 26 и корпусом предохранителя 25. Ролики 58 и 59 в это время достигли на криволинейных поверхностях 10 и 11 участка сведения пальцев 56 и 57. Ползун 54 остается неподвижным относительно рабочей позиции сборки, ролик 59, перемещаясь по криволинейной поверхности

10, через палец 57 отводит вкладыш

62 от заглушки 67, сжимая пружину 61, тем самым освобождая плавкую проволоку 31.

7598

5

146

Далее ролики 58 и 59 попадают на участок, где криволинейные поверхности 10 и 11 расположены эквидистантно, но на новом расстоянии друг от друга. Ролик 59, перемещаясь по криволинейной поверхности 10, через палец 57 возвращает полэун 54 в первоначальное положение на полэуне 41.

Ролик 46, перемещаясь по наружной поверхности кулачка 6, отводит полэун 41 в сторону упора 21 на величину, необходимую для обеспечения последующей загибки конца плавкОй проволоки 31. Полэун 54, смещаясь вместе с ползуном 41, иглой 65 располагает плавкую проволоку 31 по диагонали в корпусе предохранителя 25.

Ползун 47, установленный в окне

43 ползуна 41, смещаясь вместе с ним, карманом 48, первоначально находящимся под лотком 29, отсекает металлический колпачок 26 и переносит его до совмещения продольных осей шибера 38 ползуна 37 и кармана

48 ползуна 47, перекрывая лоток 27 верхней поверхностью.

Криволинейньп паз 9 кулачка 8, воздействуя через ролик 53 на ползун 47, перемещает его в сторону корпуса предохранителя 25, при этом кар.ман 48 надевает металлический колпа.чок 26 на второй торец корпуса предохранителя 25. Одновременно криволинейная поверхность 11 кулачка 8, воздействуя через ролик 58 и палец

56 на ползун 54, перемещает его параллельно оси шибера 38 ползуна 37.

Ролики 58 и 59 достигли на криволинейных поверхностях 10 и 11 участка разведения пальцев 56 и 57, на котором пружина 61 перемещает вкладьпп 62 в сторону заглушки 67, что обеспечивает зажим плавкой проволоки 31.

При дальнейшем перемещении ползу,на 47 в сторону корпуса предохранителя 25 металлический колпачок 26, надетый на второй торец корпуса предохранители 25, воздействуя на прижим 50, дает возможность ножу 49 произвести отрезку конца плавкого элемента 30, натянутого между вторым металлическим колпачком 26 и иглой

65.

Полэун 37 отходит в исходное положение, полэуны 54 и 47 отходят от корпуса предохранителя 25 и ползун

41 отводит.их в исходное положение.

Начало отвода ползуна 32 под воздействием наружной поверхности кулачка

5 через ролик 36 и подъем вверх столика 70 под воздействием криволинейного паза 7 на торцовой поверхности кулачка 6 через ролик 72 происходит одновременно. Столик 70, перемещаясь вверх, заводит предварительно собранный плавкий предохранитель в подпружиненный захват 69, опускаясь затем в исходное положение.

Далее цикл повторяется. При подаче вперед ползуна 54 шибер 68 перемещает предварительно собранный плавкий предохранитель по подпружиненному захвату 69 на позицию опрессовки металлических колпачков 26 (не показана), освобождая место для следующего предварительно собранного плавкого предохранителя.

При этом игла механизма подачи плавкой проволоки в корпус предохранителя выполнена в виде полого корпуса с заглушенным передним торцом, возле которого выполнено сквозноепоперечное отверстие, и вкладыша-, установленного внутри полого корпуса с возможностью осевого перемещения, а механизм сборки, дополнительно содержащий подпружиненный прижим, в виде ползунов, установленных с воэможностью перемещения и взаимодействующих с барабанными и плоскими кулачками, закрепленными на одном валуа

Изобретение за счет использования однопозиционной схемы сборки позволяет упростить конструкцию и уменьшить габариты устройства, Формула изобретения

Устройство для автоматической сборки плавких предохранителей, содержащее узлы поштучной выдачи металлических колпачков и изоляционных корпусов, механизм подачи плавкой проволоки с иглой, механизм сборки с упором, узел обрезки плавкой проволоки, узел сброса плавкого предохранителя, элементы привода, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции и уменьшения габаритов, игла выполнена в виде по" лого элемента, имеющего глухую торцовую поверхность и сквозное поперечное отверстие, расположенное около!

467598 указанной поверхности, и вкладыша, установленного внутри полого элемента с возможностью осевого перемещения, механизм сборки снабжен подпружиненным прижимом, установленным на упоре, и выполнен в виде ползунов, установленных с возможностью во: ира;— но-поступательного перемещения, а элементы привода, обеспечиван1ип1е перемещения вкладыша и ползунов, выполнены в виде барабанных и плоских кулачков, закрепленных на одном валу.

1467598

Составитель Б.Коносов

Техред М.Ходанич

Корректор С.Черни

Редактор С.Пекарь

Заказ 1200/47 Тираж 694 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101