Центробежный сепаратор

 

Изобретение относится к энергетике в частности к центробежным сепараторам для установок измельчения, и м. б. применено в цементной, строительной и химической пром-сти. Цель изобретения - повышение надежности работы и ремонтопригодности закручивающего аппарата. Поток аэросмеси входит в кольцевое пространство между внешним корпусом 1 и внутренним корпусом 2 и поступает в закручиваюший аппарат. Закрученный в лопатках (Л) 11, прикрепленных тангенциально к вертикальным штокам 12, поток направляется во внутренний корпус 2 где из него выделяются грубые час тицы, а пыпь выносится через патрубок 4. Для поворота Л 11 служит групповой привод который поворачивает рычаги 16, соединенные Т 1- замены Л И необходимо расположить их в пределах кольцевого зазора 10 между верх ним направляющим кольцом 7 и уплотняюшим кольцом 9. Поднимают Л 1 1 верти кально вверх, при этом штырь 14 штока 12 глубже входит в паз 8 верхнего направляющего кольца 7, а штырь 13 выходит из паза 6 нижнего направляющего кольца 5. Вертикальное перемещение штока 12 возможно за счет наличия зазора 15. При перемещении штока 12 вверх л 11 частично заходит в зазор 10 1 з.п. ф-лы, 4 ил. SS (П

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ 1468609 (5D 4 В 07 В 7/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ЩП11П; 1.к.. ti (КйМ

E, ÁÀIIO i:..

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К А BTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4252053/23-03 (22) 28.05.87 (46) 30.03.89. Бюл. № 12 (71) Сызранский турбостроительный завод и Научно-производственное объединение по исследованию и проектированию энергетического оборудования им. И. И. Ползунова (72) Г. В. Балдин, Л. П. Гришин, Н. Е. Нечаева, В. Б. Зайц и В. М. Шенаев (53) 621.928 (088.8)

I (56) Углеразмольное, пылеприготовительное и рудоразмольное оборудование. Отраслевой каталог. М.: НИИЭинформэнергомаш, 1981, с. 48 — 49.

Авторское свидетельство СССР № 360984, кл. В 07 В 7/08, 1970. (54) ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ СЕПАРАТОР (57) Изобретение относится к энергетике, в частности к центробежным сепараторам для установок измельчения, и м. б. применено в цементной, строительной и химической пром-сти. Цель изобретения — повышение надежности работы и ремонтопригодности закручивающего аппарата. Поток аэросмеси входит в кольцевое пространство между внешним корпусом 1 и внутренним корпусом 2 и поступает в закручивающий аппарат. Закрученный в лопатках (Л) 11, прикрепленных тангенциально к вертикальным штокам 12, поток направляется во внутренний корпус 2, где из него выделяются грубые частицы, а пыль выносится через патрубок 4. Для поворота Л 11 служит групповой привод, который поворачивает рычаги 16, соединенные через штоки 12 с Л 11. Д,ля замены

Л 11необходим,о расположить их в пределах кольцевого зазора 10 между верхним направляющим кольцом 7 и уплотняющим кольцом 9. Поднимают Л 11 вертикально вверх, при этом штырь 14 штока

l2 глубже входит в паз 8 верхнего направляющего кольца 7, а штырь 13 выходит из паза 6 нижнего направляющего кольца 5. Вертикальное перемещение штока 12 возможно за счет наличия зазора 15. При перемещении штока 2 вверх

Л 11 частично заходит в зазор 10.

1 з.п. ф-лы, 4 ил.

1468609

Формула изобретения

1. Центробежный сепаратор, включающий групповой привод, расположенный на внешнем корпусе, лопатки, укрепленные на вертикальных штоках с двумя штырями, ниж35 ний из которых шарнирно связан с внутренним корпусом сепаратора, рычаги, связанные с кольцом группового привода посредством пальцев; и выходной патрубок, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности и ремонтопригодности, сепаратор снабжен уплотняющим кольцом и двумя направляющими кольцами с пазами, верхнее из которых установлено на крышке внешнего корпуса, нижнее — на внутреннем .корпусе, а уплотняющее кольцо

45 коаксиально с зазором внутри верхне о направляющего кольца, при этом рычаги укреплены на вертикальных штоках, ус, тановленных с возможностью перемещения в пазах нижнего и верхнего направляющих колец, верхний 1итырь каждого штока

50 выполнен длишгее нижнего, штоки установлены относительно верхнего направляющего кольца с зазором, превышающим длину нижнего штыря, а лопатки прикреплены к штокам тангенциально.

2. Сепаратор по и. l, отличающийся тем, что кольцо привода выполнено многозвенным.

В процессе работы сепаратора поток аэросмеси входит в кольцевое пространство между корпусом 1 и, внутренним корпусом 2. В верхней части кольцевого ! игстраисгва поток поворачивает и посту;.: . г и закручивающий аппарат. Закрученный и лопатках поток направляется вниз и внутренний корпус 2, где из него

«ыделяются грубые частицы, готовая пыль иыиосится воздухом из сепаратора через патрубок 4. Тонина выходящей из сепаратора пыли регулируется поворотом лопаток 11: при положении лопаток, близком к радиальному, поток аэросмеси получает минимальную закрутку, и из сепаратора поступает грубая пыль; при закрытии лопаток, когда закрутка потока увеличивается, сепаратор выдает более тонкую пыль, Для поворота лопаток на различные углы служит групповой привод, который при помощи приводного механизма 18 и звеньев 17 поворачивает рычаги 16.

Изобретение относится к энергетике, в частности к центробежным сепараторам для установок измельчения, и может быть применено в цементной, строительной и химической промышленности.

Цель изобретения — повышение надежности работы и ремонтопригодности закручивающего аппарата.

На фиг. 1 изображен сепаратор с лопатками, находящимися в рабочем положении (разрез А — А на фиг. 2); на фиг. 2 — разрез Б — Б на фиг. 1); на фиг. 3 — сепаратор с лопатками, установленными в положение, необходимое для их съема, общий вид; на фиг. 4 — то же, горизонтальный разрез.

Центробежный сепаратор включает в себя внешний корпус 1, внутренний корпус 2, крышку 3 внешнего корпуса 1, выходной патрубок 4, нижнее направляющее кольцо 5 с пазами 6, верхнее направляющее кольцо 7 с пазами 8, уплотняющее кольцо 9, установленное с зазором 10 относительно верхнего направляющего кольца 7, лопатки 11, тангенциально прикрепленные к вертикальным штокам 12, снабженным на торцах нижним 13 и верхним 14 штырями. Штырь 13 входит в паз 6 нижнего направляющего кольца 5, штырь

1-1 — -- в паз 8 верхнего направляющего кольца 7. Между верхним направляющим кольцом 7 и торцом штока 12 предусмотрен зазор 15. Шток 12 посредством рычага 16 соединен с кольцом группового привода, состоящего из звеньев 17 и приводного механизма 18 (например, червяка), Соединение рычага 16 со звеньями 17 осуществляется с помощью свободно пропущенных осей 19.

2S а следовательно, и соединенные с ними через штоки 12 лопатки 11. Поскольку для обеспечения возможности вертикального перемещения штока 2 верхняя кромка лопатки 11 не подходит вплотную к крышке 3, предусмотрено уплотняющее кольцо 9, предотвращающее проход потока помимо закручивающего лопаточного аппарата в зазор между крышкой сепаратора и верхними кромками лопаток.

Лопатки 11 изнашиваются от воздействия запыленного потока и требуется их периодическая замена, которая осуществляется следующим образом. Чтобы произвести съем лопатки 11, необходимо полностью закрыть лопатки сепаратора (фиг. 4).

Благодаря тангенциальному креплению лопатки к штоку 12 она в этом случае размещается в пределах кольцевого зазора 10 между верхним направляющим кольцом 7 и уплотняющим кольцом 9. Оси 19, соединяющие рычаги 16 со звеньями 17 привода, вынимают и лопатку поднимают вертикально вверх, при этом штырь 14 штока 12 глубже входит в паз 8 верхнего направляющего кольца 7, а штырь 13 выходит из паза 6 нижнего направляющего кольца 5 (фиг. 3). Вертикальное перемещение штока 12 возможно за счет наличия зазора 15. При перемещении штока вверх лопатка частично заходит в зазор 10.

1468609

1468609

3 7 74 70 77

Составитель Л. Касаточкина

Редактор М. Петрова Техред И. Верес Корректор Л. Пилипенко

Заказ 1291/9 Тираж 542 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101