Устройство для удаления из зоны обработки отрезка нити при ее обрыве

 

Изобретение относится к производству и переработке синтетических волокон и может быть использовано на вытяжных, текстурирующих и других машинах. Целью изобретения является повышение надежности работы устройства за счет исключения подлипания нити к рабочим органам при ее обрыве и улучшение удобства обслуживания . Вал 2 выполнен полым и установлен посредством подшипников в корпусе 1. Привод врашения связан с системой управления через средство 8 фиксации вала и электромагнит 9. Во внутренней полости вала 2 с возможностью осевого перемешения установлен ступенчатый стержень 4, подпружиненный в осевом направлении. Привод вращения выполнен в виде спиральной пружины 5, закрепленной одним концом на корпусе 1, а другим - на валу 2. Один конец стержня 4 взаимодействует со средством фиксации вала 8, а другой конец установлен с зазором относительно вала 2 для зажима нити 13, наматывающий элемент образован участком 10 стержня 4, выступающего за пределы вала и снабженного на конце кольцевым буртиком, имеющим насечку П. 2 з.п. ф-лы, 3 ил. о (Л О5 00 00 со со

союз сОВетских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

3ЦЯЩЗДД

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (атлет!,: и.;, iLi.ñþ

Е, )bi !4О i, -.А

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4303005/28-12 (22) 31.08.87 (46) 30.03.89. Бюл. № 12 (71) Научно-производственное об.ьединение по оборудованию для химических волокон (72) В. А. Редько, А. В. Корнеев, А. Ф. Гончаренко и И. В. Солохненко (53) 677.052.755 (088.8) (56) Патент ГДР № 95773, кл. D 01 Н 13/16, 1972. (54) УСТРО! 1СТВО ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ИЗ

ЗОНЫ ОБРАБОТКИ ОТРЕЗКА НИТИ ПРИ

ЕЕ ОБРЫВЕ (57) Изобретение относится к производству и переработке синтетических волокон и может быть использовано на вытяжных, текстурирующих и других машинах. Целью изобретения является повышение надежности работы устройства за счет исключения подлипания нити к рабочим органам при ее

ÄÄSUÄÄ 1468839 А1 (5ц 4 В 65 H 63/036, D Ol Н 13/!6 обрыве и улучшение удобства обслуживания. Вал 2 выполнен полым и установлен посредством подшипников в корпусе 1.

Привод вращения связан с системой управления через средство 8 фиксации вала и электромагнит 9. Во внутренней полости вала 2 с возможностью осевого перемегцения установлен ступенчатый стержень 4, подпружиненный в осевом направлении. Привод вращения выполнен в виде спиральной пружины 5, закрепленной одним концом на корпусе 1, а другим — на валу 2.

Один конец стержня 4 взаимодействует со средством фиксации вала 8, а другой конец установлен с зазором относительно вала 2 для зажима нити !3, наматывающий элемент образован участком IO стержня 4. выступающего за пределы вала и снабженного на конце кольцевым буртиком, имеющим насечку 11. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

1468839

Формула изобретения

Изобретение относится к производству и переработке синтетических волокон и может быть использовано на крутильно-вытяжных, намоточно-вытяжных, текстурируюц их и других машинах, снабженных нагревательными элементами, при обрыве нити.

Целью изобретения является повышение надежности и удобства в эксплуатации.

На фиг. 1 представлено устройство, продольный разрез; на фиг. 2 — то же, поперечный разрез; на фиг. 3 — устройство на вытяжной машине.

Устройство состоит из концентрично расположенных неподвижного корпуса 1, полого вала 2, установленного на подшипниках

3, и подпружиненного в осевом направлении ступенчатого стержня 4. Привод выполнен .в виде спиральной пружины 5, один конец которой закреплен на корпусе 1, а другой — на валу 2.

Стержень 4 размещен в полости вала 2 и связан с ним посредством скользящей шпонки 6 или другим известным способом, обеспечивающим одновременно возможность возвратно-поступательного осевого перемещения стержня 4 и передачу крутящего момента от стержня 4 к валу 2. Стержень 4 подпружинен пружиной 7, сила действия которой направлена в сторону фиксатора 8 вращения стержня 4, снабженного электромагнитом 9. Фиксатор 8 вращения стержня 4 выполнен в виде опорных поверхностей стержня 4 и сердечника электромагнита 9. Для повышения надежности работы фиксатора 8 опорные поверхности имеют большой коэффициент трения.

Свободный конец стержня 4 размещен с образованием зазора между поверхностью ступени и торцом вала 2, а наматывающий элемент 10 образован цилиндрической поверхностью стержня в этом зазоре.

Для вывода устройства в исходное положение поверхность кольцевого буртика свободного конца стержня 4 снабжена насечкой 11.

Устройство устанавливают на вытяжной машине перед нагревательным элементом

12, где нить 13 с входной паковки 14 подвергается термовытягиванию на вытяжном устройстве, состоящем из верхнего и нижнего вытяжных дисков 15, 16 и нагревательного элемента 12. Машина может быть снабжена отсекателем 7 нити, подключенным к датчику 18 обрыва нити. Электромагнит 9 электрически связан с датчиком

18 обрыва ниги.

Функционирование устройства предусматривает два этапа: подготовительный и рабочий.

Подготовительный этап осуществляется во время заправки нитью 13 рабочих органов машины. При этом электромагнит 9, отключен, сердечник находится в позиции Б.

Устройство выводится в исходное положение путем поворота стержня 4 за наседку 11 вручную по часовой стрелке. При этом стержень 4 через скользящую шпонку 6 передает крутящий момент валу 2, который вращаясь, закручивает спиральную пружину

5. После завода пружины 5 через датчик

18 обрыва нити или выключатель (не показан) включают электромагнит 9, сердечник которого перемещается в позицию В.

В результате сердечник контактирует с опорной поверхностью стержня 4, тем самым фиксируя стержень 4 и вал 2 от вращения под действием пружины 5. Нить 13 проходит по наматывающему элементу 10 стержня 4 и касается щупа датчика 18 обрыва нити.

Устройство работает следующим образом.

При обрыве нити 13 датчик 18 обрыва нити подает управляющий импульс на электромагнит 9 и отсекатель 17 нити. Подача нити 13 прекращается в результате срабатывания отсекателя 18 нити. Электромагнит 9 отключается, и его сердечник перемещается в позицию Б. Стержень 4 под действием пружины 7 перемещается в сторону электромагнита 9, и нить 13 зажимается между кольцевым буртиком наматывающего элемента 10 и торцовой поверхностью вала 2. Одновременно наматывающий элемент 10 получает вращательное движение от спиральной пружины 5. Отрезанный конец нити 13 наматывается, и нить удаляется с нагревательного элемента 12 и с других рабочих органов машины, например с верхнего вытя ж ного диска 15.

Подмот нити на наматывающем элементе срезают или сдвигают по валу 2.

Применение устройства позволяет улучшить эксплуатационные характеристики оснащенного им оборудования, в частности показатель энергоемкости, так как потребля емая мощность расходуется только на кратковременное питание электромагнитов. Устройство характеризуется высокой функциональной надежностью и безопасностью в обслуживании.

1. Устройство для удаления из зоны обработки отрезка нити при ее обрыве, содержащее привод, связанный с системой управления, включающий датчик обрыва нити, средство для намотки нити при ее обрыве, включающее вал, установленный в корпусе посредством подшипников и связанный с приводом, и наматывающий элемент, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности и удобства в эксплуатации, оно снабжено средством фиксации вала от вращения, посредством которого привод связан с системой управления, средство для намотки нити при ее обрыве включает подпру!

468839

1б

Фиг. 3

Составитель С. Бражник

Реда кто р И. Ры бч е н ко Техред И. Верес Корректор М. Самборская

Заказ 1309/2) Тираж 531 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям прн ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

3 жиненный ступенчатый стержень, взаимодействующий одним концом со средством фиксации вала от вращения, вал выполнен полым и размещен в корпусе с образованием зазора между его наружной поверхностью и корпусом, привод выполнен в виде спиральной пружины, размещенной в зазоре между корпусом и валом и соединенной с каждым из них одним из своих концов, при этом подпружиненный стержень установлен во внутренней полости вала с возможностью возвратно-поступательного перемещения .для зажима нити при ее обры4. ве и с образованием зазора между поверхностью ступени на его свободном конце и торцовой поверхностью одного из концов вала, а наматывающий элемент образован участком стержня, расположенным в этом зазоре.

2. Устройство по п. !, отличающееся тем, что средство фиксации вала от вращения выполнено в виде электромагнита. !

О 3. Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что поверхность свободного конца подпружиненного стержня имеет насечку.