Состав для поверхностной обработки бумаги, преимущественно для липких лент

 

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и позволяет улучшить качество бумаги за счетодновременного повьшения разрушающего усилия во влажном GOCTOянии и впитываю1цей способности. Состав для поверхностной обработки получают путем смешения следующих компонентов: формальдегидсодержащего полимера - продукта поликонленсации мочевины, формальдегида и -капролактама при мольном соотношении м.ономеров соответственно от 1:0,6:0,11 до 1:О,75:О,27, водно-дисперсионного связз ющего на основе продукта взаимодействия щелочного гидролизата сополимера со степенью гидролиза 60-65%, включающего, мае, %: акр1-;лонитрил 90-93, метилакрилат 6-8,,итаконовая кислота 1-2, с белой сажей при их массовом соотношении соответственно от 3:1 до 15:1. При этом компоненты состава находятся в след пошем соотношении , мае. ч: продукт поликонденсации мочевины, формальдег1ода и -капролактама 100, продукт взаимодействия щелочного гидролизата сополимера и белой сажи 5-10; отвердитель 1-3; вода 2650-2900. 1 табл. S (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4304430/?9-12 (22) 08.09.87 (46) 30.03.89. Бюл. ¹ 12 (71) Белорусский технологический институт.им. С.М,Кирова и Центральный научно-исснедовательский институт бумаги (72) Г.С.Грилюшко, .Г.Паренкова, Н.В.Черная, В.Л.Колесников, В.И.Темрук, В.А.Волков, А.И.Смоляков, В.И.Носиков и F,.Ï.(;;-ьняова (53) 678. 652 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1193123, кл. С 08 L 61/28, 1982. (54) СОСТАВ ДЛЯ ПОВЕРХНОСТНОЙ ОБРА—

БОТКИ БУМАГИ, ПРЕИМУ1ПЕCTBFHHO ДЛЯ

ЛИПКИХ ЛЕНТ (57) Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и позволяет улучшить качество бумаги за счет одновременного повышения разрушающего усилия во влажном состо—

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и может быть использовано при получении влагопрочной бумаги, преимущественно бумаги-основы для липкой ленты.

Целью изобретения является улучшение качества бумаги за счет одновременного повышения разрушающего усилия во влажном состоянии и впитывающей способности.

Пример 1. Состав для поверхностной обработки бумаги, включающий, мас, ч,: продукт поликонденсации

„,БО„» 1468999 А1 (51)4 П 21 Н 1/34, С 08 Е 61/ 8 янии и впитывающей способности. Состав для поверхностной обработки получа|от путем смешения следующих компонентов: формальдегипсодержащего полимера — продукта поликонненсации мочевины, формальдегида и с -капролактама при мольном соотношении мономеров соответственно от 1:О, 6:Г,11 до

1:0,75:О,?7, водно-дисперспонного связующего на основе продукта взаимодействия щелочного гидролиэата сополимера со степенью гидролиза 60-65%, вкгночающего, мас. %; акрилонитрил

90-93, метилакрилат 6-8, птаконовая кислота 1-2, с белой сажей при их массовом соотношении соответственнс от 3: 1 до 15:1. При этом компоненты состава находятся в слепуюшем соот— ношении, мас. ч: продукт поли онден— сации мочевины, формальдегида и

E-капролактама 100, продукт взаимодействия щелочного гидролизата сополимера и белой сажи 5-10; отвердитель 1-3; вода 2650-2900. 1 табл.

2 мочевины,формальдегида и Я- капролактама при молярном соотношении мономеров соответственно 1, 0: 0, 7: О, 19: 1 00; продукт взаимодействия щелочного

I гидролизата сополимера со степенью гидролиза 60% и белой сажи при их, массовом соотношении 9:17,5; отвердитель N1 С1. 2, вода 2775, готовят путем смешения продукта поликонденсации и продукта взаимодействия в указанных соотношениях с последующим введением отвердителя.

1468999

Продукт поликонденсации мочевины, форма п дегида и с -капролактама IIpH соотношении исходных мономеров соответственно от 1:О, 67:О, 11 до 1:0,73:

:0,27 получен по следующей технологии.

Готовят реакционную смесь путем добавления небольшими порциями ИаОН с концентрацией 42Õ при постоянном 10 перемешивании в 286 г формалина с концентрацией 37% до рН 7,2-7,5.

Затем при постоянном перемешивании загружают 35,6 r C-êàïðoëàêòàìà и после его полного растворения 15 загружают 49 г мочевины и выдерживают смесь,цо полного растворения мочевпны. Коэффициент рефракции реакционной смеси 1,402,. plI 7, О. Процесс поликонденсации реакционной смеси проводится в три стадии, На первой стадии реакционную смесь подогревают до 92 С и выдерживают при этой температуре в течение

30 мин. 2г

На второй стадии добавляют небольшими порциями хлористыи аммонии с концентрацией 20% при непрерывном перемешивапии и доводят рН смеси до 4 5. Затем реакционную смесь вь, ю держивают при 92 С в течение 30 мин, после чего добавлением небол ших количеств раствора едкого патра (концентрация — 42%) изменяют рН до 7 0 и проводят вакуум-сушку раст9

35 вора продукта конденсации при 68 С и разрежении 85 кПа до коэф<Ъициента рефракции 1,452.

На третьей стадии полученный продукт поликонденсации охлаждают до о

68 С и добавляют 30 г мочевины.

Доконденсац>по с мочевиной проводят, о при 62 С при постоянном перемешивании в течение 30 мин, Затем добавляют еще 24,4 г мочевилы и при включенной о мешалке и гемпературе 62 С продукт поликонденсации выдержигают 30 мин.

После охлаждения продукта поликонденсации до 25 С (коэффициент рефракции

1,476) paзбавляют его водой до концентрации 30% и стабилизируют добавлением ИН,OFI до pII 7,5.

Полученный состав наносят на бума2 жное полотно массой 1 м 55 г из

100% электроизоляционной целлюлозы

55 марки ЗК-2 в мокрой части бумагоделательной машины при сухости бумажного полотна 14%. Насос сосТВВВ

5,3 г/м

После прессования,крепирования и сушки полученную бумагу испытывают по стандартным методикам на показатели разрушающего усилия во влажном состоянии и впитываемости при одновременном смачивании, Перед испытаниями образцы бумаги подвергают термообработке в течение 1 ч при о

140 С. Показатель впитываемости при одновременном смачивании определяют по отношению к бумадиенстирольному нитрильному карбоксилированному латексу БСНК с концентрацией 25%, так как бумага-основа для липких лент в дальнейшем пропитывается этим латексом на пропиточной машине при получении бумаги-подложки. Причем определялся привес латекса по сухому веществу в r на 1 м бумаги.

Результаты испытаний представлены в таблице. !

Пример 2. Состав для поверхностной обработки бумаги, включающий, мас. ч:

Продукт поликонденсации мочевины, формальдегида и Я-капролактама при молярном соотношения исходных мономеров соответственно 1, О:0,73:

:0,27 100.

Пропукт взаимодействия щелочного гидролиза сополимера со степенью

65% и белой сажи при их массовом соотношении 3:1 5.

Отвердитель СН COOiNFI< 1.

Вода 2650 готовят как и в примере

1 и наносят на крепированную бумагу массой 1 м" 55 г из композиции, включающей 15% лиственной беленой . целлюлозы марки ЛБ-1 и 85% электроизоляционной целлюлозы марки ЭК-1 при сухости бумажного полотна 90%.

Насос состава 5, 13 г/м .

Полученную бумагу испытывают аналогично примеру 1. Результаты испытаний представлены в таблице.

Пример 3 (по изобретению).

Состав для поверхностной обработки бумаги, включающий, мас. ч. .

Продукт поликонденсации мочевины, формальдегида и F-капролактама при молярном соотношении исходных мономеров соответственно 1,0:0,67:0,11 100.

Продукт взаимодействия щелочного гидролизата сополимера со степенью гидролиза 65% и белой сажи при их массовом соотношении 15:1 l 0.

1468999

Отнердитрль ИН4С1 3

Вода 2900 готовят как в примере 2 и наносят на бумажное полотно массой 1 м 55 г из композиции, включающей 30 сульфатной беленой целлюлозы из хвойной древесины марки АС-1 и 70 электроизоляционной целлюлозы марки ЭК-1 при сухости бумажного полотна 14, Насос состава 5,47 г/м г

После прессования, крепирования и сушки полученную бумагу испытывают по примеру 1.

Пример 4 (по прототипу).

Состав для поверхностной обработки бумаги, включающий, мас. ч.:

Меламиноформальдегидный форконценсат, модифицированный C -капролактамом при молярном соотношении меламина, формальдегида и K --капролактама соответственно 1:2:0,15 100

Водная дисперсия сополимера винилхлорида и винилиденхлорида с содержанием винилиденхлорида 65 31,88

ПА — моноалкилфениловый эфир полиэтиленгликоля 2,55

Отвердитель — муравьиная кислота О, 15

Вода. 120,46 готовят путем смешения в указанных; соотношениях меламиноформальдегидного форконденсата, модифицированнбго

P -êàïðîëàêòàìoì и ПА — моноалкилфенилового эфира полиэтиленгликоля с последующим добавлением водной дисперсии сополимера винилхлорида и винилиденхлорида и отвердителя.

В полученном составе пропитывают бумагу массой 1 м 55 r из 100 элек. троизоляционной целлюлозы марки

3К-2. Нанос состава 40,3 г/м . Полученную бумагу испытывают по примеру

Результаты испытаний представлены в таблице.

Сопоставительный ана.-гиз показывает, что предл,".гаемый состав для поверхностной обработки бумаги (при5 меры 1-3) по сравнения. с составом по прототипу повышает ра",1.ушающее усилие во влажном состоянии 11 13 0-3-! 8! н.гитываемость лзтекса — 9 — 10 раз.

Формула и з о б р е т е н и я

Состав для поверхностной обработки бумаги, преимущественно для липких лент, включающий формальдегидсодержащий полимер, водно-дисперсионное связующее на основе полимера и отвердитель, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью улучшения качества бумаги за счет одновременного повышения ее разрушающего усилия во влажном состоянии и впитывающей способности, он в качестве формальдсгидсодержащего полимера содержит продукт полико; денсации мочевины, формальде25 гида и Я-капролактама при молярном соотношении исходных мономеров соответственно от 1:0,67:О, 11 до 1:0,73:

:0,27, а в качестве полимера воднодисперсионного связующего — продукт

30 взаимодействия щелочного гидролизата сополимера акрилонитрила с метилакрилатом и итаконовой кислотой со степенью гидролиза 60-65;! и при массовом содержании сомономеров в сопо35 лимере соответственно 90-93, 6-8, 1-2 с белой сажей при соотношении сополимера к белой саже (3:1)-(15:1), нри следующем содержании компонентов состава, мас. ч. х:

Продукт поликонденсации мочевины, формальдегида и E -капролактама 100

Продукт взаимодействия щелочного гидролизата

45 сополимера и белой сажи 5-10

Отвердитель 1-3

Вода 2650-2900

1468999

Физико-механические показатели бумаги-основы для липкой ленты

Пример, N

Физико-механические показатели:

Разрушительное усилие во влажном состоянии в продольном направлении, Н

31

26

42, 1

37,9 40,5

Составитель В.Шиманская

Техред Л.Сердюкова Корректор С.Черни

Редактор М.Бандура

Заказ ?461 Тираж 330 Подписное

ВПИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при I КНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-.trçäÿ÷еньский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. апарина,101

Пример 1 /по изобретению/

Пример 2 /по изобретению/

Пример 3 /по изобретению/

Пример 4 /по прототипу, -с тав и насос по прототипу

Впитываемость латекса ВСНК с конц.

253 при одностор. смачив. привес по а. с. веществу, г/м"