Исполнительный орган горного комбайна

 

Изобретение относится к оборудованию для выемки полезных ископаемык. Цель изобретения - повьшение эффективности разрушения горного массива . Исполнительный орган горного комбайна включает корпус 1, в котором установлена приводная штанга (ПШ) 2 с фрезами 3 и скальшатели 5. Последние выполнены в виде двуплечего рычага. Один конец рычага соединен посредством кулачковой муфты 4 с ПШ 2. Средняя точка рычага соединена с корпусом 1 гидроцилиндром 6. На Ш1 2 между фрезами 3 и скалывателями 5 установлены дополнительные фрезы меньшего диаметра. При работе исполнительного органа фрезы 3-прорезают щели в забое и внедряются до упора Ш11 2 в забой. Затем включают гидродомкраты 6 и внедряют скалыватели 5. При этом скальтатели 5 взаимодействуют с кулачковой муфтой 4,вибрируют и производят скалывание. 1 з.п. ф-лы, 7 ил. о (Л с: 2Z 777 N9 00 Д // / А х//х ххХу 7 S US,1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51) 4 ?1 С 25 16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

Н А ВТОРСНОМ,/ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4230364/?3-03 (22) 15.04.87 (46) 30.03.89. Бюл. № 12 (71) Научно-производственное объединение самоходной горной техники

"Криворожрудмаш" (72) С.Л.Шербаков (53) 622.23?;72(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 509717, кл. F, ?1 С 25/16, 1974.

Авторское свидетельство СССР № 467181, кл. F, ?1 С 77/?4> 1975 (54) ИСПОЛНИТЕЛЬНЫЙ ОРГАН ГОРНОГО

КОМБАЙНА (57) Изобретение относится к оборудованию для выемки полезных ископаемых. Цель изобретения — повышение эф" фективности разрушения горного массива. Исполнительный орган горного комбайна включает корпус 1, в котором установлена приводная штанга (ПШ)

2 с фрезами 3 и скалыватели 5. Последние выполнены в виде двуплечего рычага. Один конец рычага соединен посредством кулачковой муфты 4 с ПШ

2. Средняя точка рычага соединена с корпусом 1 гидроцилиндром б. На ПШ

2 между фрезами 3 и скалывателями 5 установлены дополнительные фреэы меньшего диаметра. При работе исполжтельного органа фрезы 3 прорезают щели в забое и внедряются до упора

ПШ 2 в забой. Затем включают гидродомкраты 6 и внедряют скалыватели

5. При этом скалыватели S взаимодействуют с кулачковой муфтой 4,вибрируют и производят скалывание. 1 з.п. ф-лы 7 ил

1469123

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при добыче полезных ископаемых подземным споообом.

Цель изобретения - повышение эф.фективности разрушения горного массива.

На фиг. 1 представлен исполнитель" ный орган горного комбайна, продольный разрез на фиг. 2 — то же, вид сверху на фиг. 3 — вариант исполнительного ргана для послойной разработки, на фиг. 4 — крайнее положение при вреэании фрез в забой; на фиг,5 - 15 крайнее положение при внедрении ска лывателей на фиг. 6 — крайнее положение при вре-ании фрез с послойной разработкой, на фиг. 7 — крайнее положение при внедрении скалывателей 20 с послойной разработкой.

Исполнительный орган горного комбайна состоит из корпуса 1, в котором установлена с возможностью вращения штанга 2. На шлицах штанги за- 25 иреплены дисковые фреэы 3, а между фрезами на шпицах штанги установлены кулачковые втулки 4. На последних установлены скалыватели 5, которые охватывают кулачковую втулку и ЗО посредством домкратов 6 соединены с корпусом 1. Скалыватели 5 выполнены в виде трехгранного клина, закрепленного на стойке, противоположный конец которой заканчивается отверстием, которым скалыватель устанавливается на штанге.

Выбор оптимальных значений величины частоты и амплитуды колебаний клина скалыватсля производят в зависимости от физико-механических "свойств горных пород. Частота колебаний зависит от числа оборотов штанги и числа кулачков на втулке 4. Изменяя число кулачков на втулке 4, можно изме45 нять частоту колебаний при постоянном числе оборотов штанги. Величина амплитуды зависит от соотношения диаметров втулки по кулачкам к диаметру (кривизне) отверстия на скалывателе, охватывающего кулачковую втулку, и от. соотношения плеч от конца клина до оси крепления домкрата 6, и от оси крепления домкрата б до оси крепления скалывателя на штанге.

Дпя лучшего дробления крепких и плотных горных пород на штанге, между основными фрезами установлены дополнительные фрезы 7 меньшего диаметра. Для осушествления послойной разработки на штанге установлены ниж-. ние и верхние скалыватели со встречным направлением движения.

Исполнительный орган горного комбайна работает следующим образом.

Штанга 2 приводится во вращение от двигателя через передаточный механизм, размещенный в корпусе 1. Исполнительный орган подают на забой в нижней его части. При этом фреэы

3 прорезают щели в забое и внедряются до упора штанги в забой (фиг.4), После этого включают домкраты 6 на раздвижку и внедряют скалыватели. При этом скалыватели,взаимодействуют с вращающимися со штангой граненными втулками, вибрируют и производят скалывание целиков (фиг. 5). Затем прекращают раэдвижку домкратов б и с внедренными скалывателями исполнительному органу сообщают поступательное движение снизу вверх. При этом1 одновременно с образованием опережающих щелей фрезами производится скалывание целиков между фрез вибрирующими клинами скалывателей.

Затем скалывателй возвращают в исходное положение, исполнительный орган опускают и поворачивают на ши-. рину исполнительного органа. После этого цикл работ повторяется.

При послойной разработке испольп тельный орган подают на забой и внедряют до упора штанги в забой (фиг. 6). После этого включают домкраты 6 на раздвижку и производят скалывание цсликов (фиг. 7), Затем домкраты 6 сокращают, а исполнительный орган поворачивают на ширину ис-. полнительного органа. Цикл работ повторяется.

Формула изобретения

1. Исполнительный орган горного комбайна, включающий корпус, в котором установлена приводная штанга с фреэами и скалыватели, о т л и— ч а ю шийся тем; что, с целью повышения эффективности разрушения горного массива, скалыватели выполнены в виде двуплечего рычага, при этом один конец рычага посредством кулачковой втулки соединен с приводной штангой, а средняя точка рычага соединена с помощью гидроцилиндра с корпусом.

14б9123

2. Исполнительный орган по п. 1, отличaющийся тем,что он снабжен дополнительными фрезами

1 меньшего диаметра, которые установлены на приводной штанге между скалывателями и основными фрезами.

14691 23

Составитель F,.Òðóøèí

Редактор И.Касарда Техред N. Ходанич Корректор M.Иаксимишинед

Заказ 133?./35 Тираж 449 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета ло изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина,f01

Исполнительный орган горного комбайна Исполнительный орган горного комбайна Исполнительный орган горного комбайна Исполнительный орган горного комбайна 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к горной промышленности

Изобретение относится к устройству для получения образца горной породы, в частности, для тестирования при работах в золотодобывающей промышленности

Изобретение относится к горной промышленности и предназначено для отбойки преимущественно крепкой горной массы очистными комбайнами

Изобретение относится к средствам разрушения горных пород

Изобретение относится к горным машинам, в частности может использоваться для разработки твердых горных пород. Горная машина содержит режущий механизм, который содержит консоль, первый эксцентрически вращаемый дисковый резец, установленный на консоли и предназначенный для взаимодействия с разрабатываемым материалом и установленный на указанном конце консоли, указанный резец приводится во вращение вокруг оси, расположенной под углом к указанной продольной оси консоли. Второй эксцентрически вращаемый дисковый резец, установленный на консоли, расположенный на расстоянии от первого дискового резца и предназначенный для взаимодействия с разрабатываемым материалом и установленный на указанном конце консоли на расстоянии от первого дискового резца, указанный резец приводится во вращение вокруг оси, параллельной указанной продольной оси консоли. Третий дисковый резец, предназначенный для взаимодействия с разрабатываемым материалом и установленный на указанном конце консоли на расстоянии от второго дискового резца, указанный резец установлен с возможностью вращения вокруг оси, расположенной под углом, как к указанной продольной оси консоли, так и к оси первого дискового резца. Платформу, опорный стержень, соединяющий консоль с платформой с возможностью поворота консоли относительно платформы, и привод для поворота указанной консоли из стороны в сторону. Три дисковых резца имеют ось резания, которая, проходя через все три резца, перпендикулярна продольной оси консоли и отклонена от перпендикуляра к полу выработки. Резцы прорезают разрабатываемый материал на равную глубину. Первый дисковый резец находится в самом нижнем положении и расположен так, что входит в контакт с разрабатываемой породой первым, раньше остальных дисковых резцов. При повороте консоли в разрабатываемую породу каждый из трех дисковых резцов входит в контакт с породой под углом атаки, образованным между режущей кромкой и разрабатываемой породой, причем угол атаки для всех трех дисковых резцов составляет 10 градусов. Повышается эффективность работы горной машины. 5 н. и 36 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к области горного машиностроения, в частности к механическим устройствам для подземной добычи залежей калийных руд мощных и крутопадающих месторождений. Обеспечивает расширение функциональных и конструктивных возможностей проходчика гезенков, безопасность работ. Устройство для подземной разработки мощных и крутопадающих залежей калийных руд включает проходчик гезенков типа ПГР-1, состоящий из корпуса направляюще-распорного устройства с роликами на стойках, двух приводных электродвигателей, редуктора планетарного, исполнительных органов; направляющего полого фонаря; канатной лебедки, смонтированной на раме. Проходчик гезенков снабжен прицепным устройством, выполненным в виде совмещенных вертлюга и токосъемника, и размещен в направляющем аппарате, выполненном в виде обечайки, на внутренней поверхности которого выполнены продольные пазы для размещения стоек с роликами направляюще-распорного устройства проходчика, и фиксируемым в направляющем аппарате стопорным устройством. С наружной стороны направляющего аппарата внизу установлены опорные гидродомкраты, а вверху - на оси закреплены перекидные блоки для каната и для кабеля. Лебедка выполнена двухбарабанной - канатно-кабельной, и размещена на раме гусеничной ходовой двухприводной части, рама снабжена внизу спереди опорными гидродомкратами, а сверху силовым манипулятором, соединенным шарнирно с направляющим аппаратом, управляемым из кабины машиниста. Отдельно от кабины машиниста размещен выносной пульт управления. Силовой манипулятор включает в себя стрелу с гидроцилиндром подъема-спуска направляющего аппарата, гидропривод поворота стрелы вокруг ее оси на угол α, гидроцилиндр, с помощью которого осуществляется поворот направляющего аппарата относительно продольной оси стрелы на угол β. 6 ил.

Группа изобретений относится к горным комбайнам для выемки горной породы. Технический результат заключается в повышении эффективности работы горного комбайна, обеспечении поворота стрелы на угол более 180 градусов. Горный комбайн для выемки горной породы содержит платформу; стрелу, установленную на платформе и содержащую основную часть, поворотную часть, шарнирно присоединенную к основной части, и опорный кронштейн головки резака, причем указанная основная часть содержит две разнесенные горизонтальные основные пластины, а указанная поворотная часть содержит две разнесенные опорные пластины, шарнирно прикрепленные к основной части с возможностью поворота относительно нее вокруг опоры, установленной с возможностью поворота и проходящей между двумя разнесенными горизонтальными основными пластинами основной части, и две разнесенные поворотные пластины, шарнирно прикрепленные опорным стержнем, проходящим между поворотными пластинами, к опорным пластинам с возможностью поворота относительно них, при этом опорный кронштейн головки резака прикреплен к поворотным пластинам; дисковый резак, предназначенный для взаимодействия с разрабатываемым материалом и установленный на указанном опорном кронштейне головки резака посредством узла дискового резака с обеспечением придания дисковому резаку эксцентрического движения, при этом указанный дисковый резак вводится стрелой в разрабатываемый материал; два разнесенных гидравлических цилиндра, проходящих между указанными основной частью и поворотной частью и обеспечивающих поворот поворотных пластин относительно основной части; гидравлический поворотный цилиндр, установленный на нижней опорной пластине и обеспечивающий поворот поворотных пластин относительно опорных пластин. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 20 ил.

Группа изобретений относится к горной промышленности, а именно к горным комбайнам. Технический результат - повышение производительности резания в твердых породах. Проходческий комбайн содержит имеющую ходовой механизм несущую раму (2) и поворачиваемую в горизонтальном и вертикальном направлении стрелу (4), которая снабжена режущим устройством (8). Режущее устройство имеет, по меньшей мере, одно установленное с возможностью вращения на стреле (4) и приводимое во вращение приспособление (10, 11) для крепления инструмента, которое по своему периметру имеет множество режущих инструментов (12). При этом режущее устройство (8) имеет по меньшей мере два расположенных параллельно друг к другу дискообразных приспособления (10, 11) для крепления инструмента, которые установлены с возможностью вращения на расположенной между приспособлениями (10, 11) для крепления инструмента и по меньшей мере частично дискообразной концевой зоне (13) стрелы (4). 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к горной промышленности, а именно к проходческому комбайну. Технический результат - обеспечение режима резания по всей поверхности профиля без необходимости дорезания остающихся ребер породы. Проходческий комбайн содержит имеющую ходовую часть (3) основную раму (2) и по меньшей мере один установленный с возможностью поворота вокруг горизонтальной оси (17) вращения инструментальный суппорт (7, 8), который несет несколько роликовых режущих инструментов и предназначен для приведения в поворотное движение туда и обратно с помощью приводного устройства. При этом по меньшей мере два имеющих форму валка инструментальных суппорта (7, 8) установлены с возможностью поворота вокруг общей оси (17) вращения, которые несут на своей периферии несколько расположенных с распределением в частичной периферийной зоне (α) роликовых режущих инструментов (9). Приводное устройство взаимодействует с инструментальными суппортами (7, 8) так, что каждые два из упомянутых по меньшей мере двух инструментальных суппортов (7, 8) поворачиваются при поворотном туда и обратно движении по меньшей мере в части поворотного движения в противоположных направлениях относительно друг друга. При этом режущие инструменты (9) одного из поворачиваемых противоположно инструментальных суппортов (7) расположены с распределением в частичной периферийной зоне (α), которая, по меньшей мере, в точке возврата поворотного движения смещена в окружном направлении относительно частичной периферийной зоны (α), по которой расположены с распределением режущие инструменты (9) другого из поворачиваемых противоположно инструментальных суппортов (8). 23 з.п. ф-лы, 7 ил.
Наверх