Устройство для нагрева шпильки

 

. Изобретение относится к теплоэнергетике и м.б. использовано при монтаже }i ремонте паровых турбин. Цель изобретения - повышение эффективности нагрева. Шпилька 1 нижней частью ввернута в тело 2 нижнего фланца 3 горизонтального разъема 4 корпуса турбины и содержит осевой канал 5, в котором коаксиально размещен стержень 6, соединяемый с ней с одного торца с помощью наконечника из электропроводного материала и подсоединяемый с другого торца к одному из проводников вторичной обмотки сварочного трансформатора. Шпилька 1 затянута колпачковой гайкой 13. В гайку 13 ввернута накидная гайкаклемма 16 до контакта с верхним торцом шпильки 1 и подключена к проводнику 18 вторичной обмотки 9 трансформатора 10. Стержень 6 выполнен полым, на наружной поверхности имеет слой диэлектрического материала и снабжен выступом 22 с электроизоляционной прокладкой 23, прижимаемой к нему гайкой-клеммой 16. Центральная часть шпильки и поверхностные слои стержня 6 выполняют роль электрического нагревателя, равномерно нагревающего шпильку по ее высоте.1 ил. § § / 4; (35 CD 00 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU, 1469188 А1 (51)4 F 01 D 25/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

И

21

74

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4210190/24-06 (22) 17.03.87 (46) 30 ° 03.89. Бюл. N - 12 (71) Производственное объединение

"Средазремэнерго" и Алма-Атинский энергетический институт (72) В.А.Стенин, Б.Б.Аспандияров и Н.В.Гулевич (53) 621.165 (088.8) (56) Молочек В.А. Ремонт паровых турбин ° M. Энергия, 1968, с.89, рис.7-18. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАГРЕВА ШПИЛЬКИ (57) Изобретение относится к теплоэнергетике и м.б. использовано при монтаже и ремонте паровых турбин.

Цель изобретения — повышение эффективности нагрева. Шпилька 1 нижней частью ввернута в тело 2 нижнего фланца 3 горизонтального разъема 4 корпуса турбины и содержит осевой канал 5, в котором коаксиально размещен стержень 6, соединяемый с ней с одного торца с помощью наконечника из электропроводного материала и подсоединяемый с другого торца к одному из проводников вторичной обмотки сварочного трансформатора. Шпиль" ка 1 затянута колпачковой гайкой 13.

В гайку 13 ввернута накидная гайкаклемма 16 до контакта с верхним торцом шпильки 1 и подключена к проводнику 18 вторичной обмотки 9 трансформатора 10. Стержень 6 выполнен полым, на наружной поверхности имеет слой диэлектрического материала и снабжен выступом 22 с электроизоляционной прокладкой 23, прижимаемой к нему гайкой-клеммой 16. Центральная часть шпильки и поверхностные слои стержня 6 выполняют роль электрического нагревателя, равномерно нагревающего шпильку по ее высоте.1 ил.

1469188 стержень 6 к наконечнику 15 ток протекает в одном направлении, а от наконечника 15, через шпильку 1 к накидкой гайке-клемме 16 — в обратном. направлении. Таким образом, центральная часть шпильки 1 и поверхностные слои стержня 6 выполняют роль электрического нагревателя, равномерно нагревающего шпильку 1 по ее высоте. Уровень достигнутых температур контролируется с помощью термопары 19 по показаниям прибора 20.

По достижении требуемого уровня температур первичную обмотку 11 сварочного трансформатора 10 отключают от источника 12 питания.

Формула и з обретения

Составитель В.Кириллов

Техред M.Õoäàíè÷ Корректор Л.Патай

Редактор Ю.Середа

Заказ 1336/38 Тираж 456 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãoðîä, ул. Гагарина,fpf

Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано при монтаже и ремонте паровых турбин.

Цель изобретения — повышение эффективности нагрева шпилек фланцевого соединения корпусов паровых турбин.

На чертеже схематично представле- fp но предлагаемое устройство.

Устройство включает в себя шпильку 1, нижней частью ввернутую в тело 2 нижнего фланца 3 горизонтального разъема корпуса 4 турбины, со- 15 держащую осевой канал 5, в котором коаксиально размещен стержень 6, подсоединенный с помощью клеммы 7 к одному из проводников 8 вторичной обмотки 9 сварочного трансформатора 10, 20 подключенного по первичной обмотке

11 к источнику 12 питания, колпачковую гайку 13, прижимающую верхний фланец 14 к нижнему фланцу 3, наконечник 15, установленный с одного 25 торца стержня, 6 и электрически соединяющий шпильку 1 со стержнем 6, накидную гайку-клемму 16, вворачиваемую посредством резьбового соединения 17 в колпачковую гайку 13, кон- 30 тактирующую с торцом шпильки 1 и подключенную к другому проводнику 18 вторичной обмотки 9 сварочного трансформатора 10, термопару 19, подсоединенную к прибору 20, слой 21 диэлектрического материала, выступ 22 с электроизоляционной прокладкой 23, прижимаемой накидной гайкой-клеммой .

16.

Устройство работает следующим 40 образом, При подаче напряжения от источника 12 питания на первичную обмотку

11 сварочного трансформатора 10 ток пониженного направления поступает 4 по проводнику 8 вторичной обмотки 9 на клемму 7 стержня 6. Далее через

Устройство для нагрева шпильки, ввернутой нижней частью в нижний фланец горизонтального разъема корпуса турбины и затянутой колпачковой гайкой, содержащее размещенный в осевом канале шпильки коаксиально ей стержень, соединяемый с ней с одного торца с помощью наконечни ка из электропроводного материала и подсоединяемый с другого торца с помощью клеммы к одному из проводников вторичной обмотки сварочного трансформатора, подключенного к источнику питания, о т л и ч а ю— щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности нагрева, устройство снабжено накидной гайкой-клеммой, ввернутой в колпачковую гайку до контакта с верхним торцом шпильки и подключенной к другому проводнику вторичной обмотки трансформатора, при этом стержень выполнен полым, на наружной поверхности имеет слой диэлектрического материала и снабжен выступом с электроизоляционной прокладкой, прижимаемой к нему накидной гайкой-клеммой.

Устройство для нагрева шпильки Устройство для нагрева шпильки 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к теплоэнергетике и м.б

Изобретение относится к области энергетики, преимущественно к паротурбинным установкам (ПТУ) судов и электростанций

Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано для защиты турбины от коррозии при остановках и поддержании турбин в горячем резерве

Изобретение относится к теплоэнергетике , может быть использовано для защиты турбины от стояночной коррозии и поддержания ее в горячем резерве и позволяет повысить эффективность консервации турбин с цилиндрами высокого, среднего и низкого давления

Изобретение относится к паротурбостроению, может найти применение при эксплуатации и монтаже паровых турбин и позволяет повысить экономичность пуска турбины путем обеспечения равномерности опорных нагрузок

Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано при монтаже и ремонте паровых турбин

Изобретение может использоваться для утилизации избыточной энергии газа. Газотурбогенератор содержит турбину, асинхронный генератор, датчик частоты вращения турбины, проходные изоляторы, трехфазное устройство подогрева газа, датчик температуры, блок управления, контактор. Каждая фаза устройства подогрева газа имеет многослойную структуру с внешней немагнитной токопроводящей трубой с датчиком температуры и обмоткой. Асинхронный генератор содержит основную и вспомогательную трехфазные обмотки, соединенные по схеме «звезда» и смещенные по окружности статора на 60 градусов друг относительно друга. Основная обмотка соединена с регулируемыми конденсаторами с выпрямителем в нулевой точке, а также с питающей сетью через датчик активной мощности и контакты контактора. Выпрямитель соединен с регулирующим элементом в виде биполярного транзистора с изолированным затвором (БТИЗ). БТИЗ управляется сигналом с широтно-импульсной модуляцией (ШИМ) от датчика активной мощности. Контактор управляется от датчика частоты вращения турбины. Вспомогательная обмотка соединена через электронный коммутатор с косинусными конденсаторами и фазными выводами обмотки устройства подогрева газа. Электронный коммутатор управляется сигналом от датчика температуры. Техническим результатом является повышение энергетической эффективности газотурбогенератора. 4 ил.
Наверх