Машина для раздачи и калибровки концов труб

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а точнее к конструкциям машин для раздачи и калибровки концов труб. Цель изобретения - повышение надежности машины путем увеличения срока службы узлов сепаратора и упора. Машина для раздачи и калибровки концов труб (Т) состоит из сепаратора 1 с деформирующими роликами (ДР) 2, опорного конуса (ОК), расположенного внутри сепаратора 1, упора Т, опорного узла 6 ДР 2 и механизма зажима и вращения Т. Опорный узел 6 ДР 2 выполнен в виде цилиндрического полустакана 8, шаровой опоры 9 и стопора 10. Шаровая опора 9 установлена в полустакане 8 и контактирует с ДР 2. ОК закреплен на валу 2 пиноли с помощью цилиндрической тяги с резьбой на обоих концах и буртом. ОК перемещается в осевом направлении с помощью гидроцилиндра. При включении привода механизма зажима и вращения Т одновременно подается команда на гидроцилиндр перемещения ОК, взаимодействующего с ДР 2, которые, перемещаясь радиально от оси Т в цилиндрических направляющих полустаканов 8, раздают концевой участок Т на заданной длине и обеспечивают ему необходимый профиль. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК дц 4 В 21 D 41 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H А ВТОРСИОМЪб СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

llQ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4167653/25-27 (22) 26.12.86 (46) 07.04.89. Бюл. № 13 (72) Л, Н. Горячев, П. M. Финагин, В. М. Друян, M. А. Минтаханов, В. И. Плохой, Э. М. Липовецкий, А. В. Губинский, А. И. Толпин и Н. И. Камагин (53) 621.774.72 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1424904, кл. В 21 С 37/30, 10.06.86. (54) МАШИ HA ДЛ Я РАЗДАЧИ И КАЛ ИБРОВКИ КОНЦОВ ТРУБ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, а точнее к конструкциям машин для раздачи и калибровки концов труб. Цель изобретения — повышение надежности машины путем увеличения срока службы узлов сепаратора и упора. Машина для раздачи и калибровки

ÄÄSUÄÄ 1470396 А 1 концов труб (Т) состоит из сепаратора 1 с деформирующими роликами (ДР) 2, опорного конуса (ОК), расположенного внутри сепаратора 1, упора Т, опорного узла 6

ДР 2 и механизма зажима и вращения T.

Опорный узел 6 ДР 2 выполнен в виде цилиндрического полустакана 8, шаровой опоры 9 и стопора )О. Шаровая опора 9 установлена в полустакане 8 и контактирует с ДР 2. ОК закреплен на валу 2 пиноли с помощью цилиндрической тяги с резьбой на обоих концах и буртом. ОК перемещается в осевом направлении с помощью гидроцилиндра. при включении привода механизма и вращения Т одновременно подается ком аида на гидроцили ндр перемещения ОК, взаимодействующего с

ДР 2, которые, перемещаясь радиально от оси Т в цилиндрических направляющих полустаканов 8, раздают концевой участок Т на заданной длине и обеспечивают ему необходимый профиль. 1 з. п. ф-лы, 4 ил.

1470396

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а точнее к конструкциям машин для раздачи и калибровки концов труб роликовым инструментом, и может быть использовано в производстве тонкостенных нарезных труб нефтяного сортамента (обсадных и насосно-компрессорных).

Цель изобретения — повышение надежности машины путем увеличения срока службы узлов сепаратора и упора и сокращение времени замены инструмента.

На фиг. 1 изображена машина для раздачи и калибровки концов труб., общий вид; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3— разрез Б — Б на фиг. 1; на фиг. 4 — опорный узел деформирующего ролика.

Машина для раздачи и калибровки концов труб состоит из сепаратора 1 с деформируюшими роликами 2, опорного конуса 3, расположенного внутри сепаратора 1 и закрепленного в пиноли 4, упора 5 трубы, опорного узла 6 деформирующих роликов 2 и механизма 7 зажима и вращения трубы. Опорный узел 6 деформируюших роликов 2, установленный в сепараторе 1, выполнен в виде цилиндрического полустакана 8 с выступом на его наружной цилиндрической поверхности, шаровой опоры 9, установленной в полустакане 8 и контактирующей с роликом 2, и стопора 10 с выступом, входящим в паз полустакана 8. Стопор 10 закреплен на сепараторе с помощью болта 11.

Опорный конус 3 закреплен на валу 12 пиноли 4 с помошью цилиндрической тяги 13 с резьбой на обоих концах и буртом а, расположенным между хвостовиком опорного конуса 3 и валом 12. Конус 3 перемещается в осевом направлении с помощью гидроцилиндра 14, установленного в корпусе 15.

Упор 5 состоит из кольца 16, траверсы 17, закрепленной на втулках демпферов 18 гайками 19. Втулки демпферов

18 с пружинами 20 и регулировочными винтами 21 установлены в корпусе 15 и удерживаются болтами 22 с гайками 23.

Механизм 7 зажима и вращения трубы состоит из пустотелого шпинделя 24, в пазах которого установлены губки 25, опирающиеся на втулку 26 с коническими

Т-образными пазами, перемещаемую в осевом направлении гидроцилиндрами 27, и тол кателей 28. Толкатели 28 установлены на крышке 29. Привод 30 вращения шпинделя 24 выполнен, например, в виде электродвигателя 31 и редуктора 32.

Машина работает следующим образом.

Труба по рольгангу (не указано) задается через шпиндель 24 на роликовыи калибр до упора в кольцо 16, рольганг отключается, подается команда на гидроцилиндры 27, которые перемещают втулИзобретение позволяет также сократить время замены инструмента.

Формула изобретения

1. Машина для раздачи и калибровки концов труб, содержащая установленный в корпусе с возможностью возвратно-поступательного движения вал с пинолью на его конце, закрепленный в пиноли вала опорный конус, расположенный в корпусе концентрично с опорным конусом сепаратора с установленными в нем по его периметру с возможностью взаимодействия с наружной поверхностью опорного конуса деформируюшими роликами, смонтированный в сепа50

55 ку 26 в осевом направлении и сводят губки, зажимающие трубу. Одновременно перемешаются толкатели 28, которые отводят кольцо 16, упор 5 из зоны контакта с торцом трубы, что полностью исключает износ кольца 16 в момент врагцения трубы.

Включается привод механизма 7 вращения трубы, одновременно подается команда на гидроцилиндр 14 перемещения конуса 3, взаимодействующего с деформируюшими роликами 2, которые, перемешаясь радиально от оси трубы в цилиндрических направляющих полустаканов 8, закрепленных в сепараторе 1, раздают концевой участок трубы на заданной длине и обеспечивает ему

15 необходимый профиль.

После окончания рабочего хода конус 3 выдерживается в переднем заданном положении для осуществления окончательной калибровки конца трубы. Затем конус 3 отводится в крайнее заднее положение, 20 привод 30 шпинделя 24 отключается, разводятся губки 25 с помощью гидроцилиндров 27. Далее включается рольганг (не показан) и труба выдается из машины.

25 При деформации трубы опорные узлы 6 роликов 2 несут значительные нагрузки на контактной поверхности ролик — шарик— цилиндрический полустакан. Эти элементы предохраняют сепаратор от износа и быстро заменяются в период выхода из строя

З0 и в процессе ремонта за счет своей конструкции.

Для надежности крепления и сокращения времени замены опорный конус 3 имеет конический хвостовик, который входит в пиноль 4 вала 12 и крепится тягой 13.

З5 При замене опорного конуса 3 за счет усилия вывинчивания тяги 13 из резьбового отверстия вала 12 бурт тяги а выталкивает хвостовик опорного конуса из пиноли 4 вала 12.

Предлагаемая машина по сравнению с известными позволяет увеличить срок службы сепаратора и упора, в результате повышается надежность машины.

1470396

3 раторе опорный узел деформирующих роликов, выполненный в виде расположенной оппозитно каждой торцовой поверхности каждого ролика шаровой опоры, промежуточного опорного элемента и стопора, смонтированный концентрично с опорным конусом упор, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности калибровки и надежности машины за счет увеличения срока службы сепаратора и упора, она снабжена механизмом зажима и вращения трубы с толкателями, установленными с возможностью взаимодействия с упором, промежуточный опорный элемент выполнен в виде полустакана с кольцевым выступом на

его цилиндрической поверхности и с цилиндрической канавкой на поверхности, обращенной к торцу ролика, при этом шаровая опора установлена в канавке полу4 стакана с возможностью взаимодействия с торцом ролика, стопор расположен в пазу полустакана, в сепараторе выполнен кольцевой паз, а кольцевой выступ каждого

5 полустакана размещен в кольцевом пазу сепаратора.

2. Машина по п. 1, отличающаяся тем, что она снабжена цилиндрической тягой с буртом и резьбой на ее концах, 1.0 при этом в опорном конусе выполнено центральное сквозное отверстие, в пинольной части вала по его оси выполнено резьбовое отверстие, цилиндрическая тяга закреплена своим одним резьбовым концом в

15 резьбовом отверстии вала, бурт тяги расположен между валом и опорным конусом, а тяга размещена в сквозном отверстии опорного конуса.

1470396

Вид А

Состав ител ь Э. Копаев

Редактор Н. Тупица Техред И. Верес Корректор А. Обручар

Заказ 1385/10 Тираж 694 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

l 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101