Слиток

 

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к производству слитков, и может быть использовано для получения слитков из кипящей и полуспокойной сталей. Цель изобретения - сокращение расхода металла за счет снижения обрези и улучшения качества поверхности проката и повышение производительности прокатки. Слиток длиной L имеет прямоугольное сечение, определяющее ширину А и толщину В слитка, широкие и узкие боковые грани и плоские переходные участки, сопряженные с гранями радиусами R, равными 0,06-0,09 толщины слитка. Ширина широких А<SB POS="POST">1</SB> и узких В<SB POS="POST">1</SB> боковых граней между переходными участками составляет 0,83-0,95 от соответственно ширины и толщины слитка. При этом боковые грани на ширине А<SB POS="POST">2</SB> и В<SB POS="POST">2</SB>, составляющей 0,7-1,0 от их ширины, выполнены волнистыми с образованием на широких гранях трех впадин и соответственно двух выступов, а на узких гранях трех выступов и двух впадин одинакового профиля, причем глубина волны на широких S<SB POS="POST">A</SB> и узких S<SB POS="POST">B</SB> гранях составляют 0,015-0,030 от соответственно ширины и толщины слитка. 2 ил., 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) (5И 4 В 22 9 7/DO

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

:(21) 4147968/23-02 (22) 31.07 ° 86 (46) 07.04.89. Вк . В- 13 (72) II.M. шипулин, М.В. Зезиков, В.M. Машинский, В.А. Кузнецов, В.N. Голубев, В.Г. Бухтеев и В.М. Кириенко (53) 621.746.393(088.8) (56) Мартеновское производство стали. — М.: Металлургия, 194 7, с. 289.

Авторское свидетельство СССР

N- 706183, кл. В 22 В 7/00, 1978.

Авторское свидетельство СССР

Ж 944755, кл. В 22 9 7/00, 1982.

:(54) СЛИТОК (57) Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к производству слитков, и может быть использовано для получения слитков из кипящей и полуспокойной сталей, Цель изобретения — сокращение расхода металла за счет снижения обреэи и "" .улучшения качества поверхности прока-.

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к производству слитков„ и может быть использовано для получения слитков из кипящей и полуспокойной сталей.

Цель изобретения — сокращение расхода металла за счет снижения обрези и улучшения качества поверхности проката и повышение производительности прокатки за счет улучшения условий захвата слитка валками.

На фиг. 1 показан слиток, общий, вид; на фиг. 2 †. сечение А-А на фиг ° 1 ° та и повышение производительности прокатки. Слиток длиной L имеет прямоугольное сечение, определяющее ширину А и толщину В слитка, широкие и узкие боковые грани и плоские переходные участки, сопряженные с гранями радиусами R, равными 0,06-0,09 .толщины слитка. Ширина широких А„ и узких В, боковых граней между переходньпчи участками составляет 0,830,95 от соответственно ширины и толщины слитка. При этом боковые грани на ширине А и Вд, составляющей 0,71,0 от их ширины, выполнены волнистыми с образованием на широких гранях трех впадин и соответственно двух выступов, а на узких гранях трех выступов и двух впадин одинакового профиля, причем глубина волны на широких SA и узких S гранях составляет 0,015-0,030 от соответственно ширины и толщины слитка. 2 ил., 1 табл.

Слиток длиной 1. имеет прямоугольное сечение (фиг, 2), определяющее ширину А и толщину В слитка, широ,кие и узкие боковые грани и плоские переходные участки, сопряженнь»е с гранями радиусами R. Ширина широких

А,и узких В,боковых граней между переходными плоскими участками составляет 0,83-0,95 соответственно от.ширины А и толщины В слитка. ITp» этом боковые грани на ширине А и В, составляющей 0,7-1,0 от их ширины, вы полнены волнистыми с образованием на широких гранях трех впадин и соответ1470428 ственно двух выступов, а на узких гранях трех выступов и двух впадин одинакового профиля, причем глубина волны на широких Б и узких Яь гранях составляет 0,015-0,030 соответственно от ширины А и толщины В слитка.

Для обеспечения устойчивости слитка на рольганге и улучшения условий захвата ширина граней слитка должна быть не менее 0,83 от расстояния между соответствующими гранями. При ширине граней более 0,95 значительно уменьшаются переходные участки, а ра- 15 диус дуги их скругления становится менее 0,06 от толщины слитка, что приводит к поджогу углов слитка при нагреве под прокатку, сгоранию литей ной корочки и вскрытию подкорковых пузырей, а это в свою очередь ухудшает качество поверхности готового

- проката и увеличивает расход материала на прокат. Увеличение радиуса дуги переходных участков слитка бо- 25 лее 0,09 от толщины слитка приводит к уменьшению ширины граней, что снижает устойчивость слитка на рольганге и в валках блюминга при прокатке в первых проходах. Кроме того, 30 слишком большой радиус закругления приводит к возникновению трещин по ребрам слитка, которые впоследствии„ переходят на заготовку, что увеличивает брак по поверхностным дефектам.

При ширине волнистых поверхностей на гранях менее 0,7 от их ширины образованные этими поверхностями выступы, играющие роль ребер жесткости, находятся близко к центру граней, а крайние участки граней ослабляются и по ним образуются трещины, что увеличивает Расход металла 45 на прокат. При глубине волны менее

0,015 от ширины или толщины слитка поверхность граней приближается к плоской, что значительно снижает трещиноустойчивость литейной короч50 ки слитка и ухудшает качество его поверхности. С другой стороны, при глубине волны более 0,030 от ширины или толщины слитка и ширине волнистой поверхности менее 0,70 от ширины грани образуется закат при про55 катке на блюминге, что также увеличивает расход металла на прокат эа счет увеличения брака по закату.

При прокатке слитка по боковым граням идет двойное бочкообразование, т.е. центральные слои слитка утягиваются, а слои, прилегающие к верхнему и нижнему валкам блюминга, уширяются. Поэтому для получения ровной поверхности по узкой грани при исходной ее ширине 0,83-0,95 от толщины слитка выполнена волнистая поверхность с тремя выступами. Это позволяет проводить прокатку с высокой производительностью по обеим граням за счет обеспечения хороших условий захвата и устойчивости слитка в валках блюминга. Кроме того, предлагаемая конфигурация сечения слитка (фиг.2) обеспечивает получение большей поверхности слитка и, следовательно, боль1 шей толщины литейной корочки, что важно для получения высококачественной.заготовки при нагреве и прокатке кипящих и полуспокойных марок сталей.

В таблице приведены параметры опытных слитков и результаты испытаний при прокатке.

Все опытные слитки прокатаны на блюминге и непрерывно-заготовочном стане в обжимном цехе на заготовку сечением 150х150 мм. Критерием оценки эффективности слитков выбраны расход металла на прокат и время прокатки одной тонны.

Как видно из данных таблицы, расход металла на прокат при использовании предлагаемого слитка по сравнению с известным сокращается на 4-6 кг на 1 т годного проката, а время прокатки 1 т уменьшается на 0,24-0,49 с.

Формула изобретения

Слиток, имеющий прямоугольное сечение, узкие и широкие боковые грани и плоские переходные участки, сопряженные с гранями радиусами, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью сокращения расхода. металла за счет снижения обреэи и улучшения качества поверхности проката и повышения производительности прокатки за счет улучшения условий захвата слитка валками ширина широких и узких бокоУ вых граней между переходными плоскими участками составляет 0,83-0,95 соответственно от ширины и толщины слитка, а переходные плоские участки сопряжены с гранями радиусами, равными 0,06-0,09 от толщины сдитРезультаты испытаний по примеру

1 (2

Параметры слитка

3 4 (известный) Радиус сопряжения переходных участков R

Ширина широкой грани А, Ширина узкой грани В, Ширина волнистой поверхности широких гра ней А, Глубина волны широких граней S>

Ширина волнистой поверхности узких граней В

Глубнна волны узких граней S

Расход металла на прокат, 1 кг на 1 т годного

Цикл прокатки 1 т, с

0,09

0,95

0,83

О, 06 0,078

0,87 0,83

0,95 0,9

082 - 07

0,019 0 015

1,0

0,030

0,82

1,0

0,7

0,015 0,030 0,020

1119

3,74

1113

3,40

3,25

1113

3,50

5 1470428 6 ка, при этом боковые грани на ширине, ких гранях трех выступов и двух впасоставлякицей 0,7-1,0 от их ширины, дин одинакового проФиля, причем глувыполнены волнистыми с образованием бина волны на широких и узких гранях ,на широких гранях трех впадин и со- составляет 0,015-0,030 соответственответственно двух выступов, а на уз- но от ширины и толщины слитка.

3470428

Составитель В. Андреев

Редактор Н. Тупица Техред М.Дндык Корректор И. Муска

Заказ 1415/12 Тираж 710 Подписное

ВЯИИПИ Государственного комитета.по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент" ° г. Ужгород, ул. Гагарина, 101