Способ электроэрозионного диспергирования материалов

Авторы патента:

B22F9/14 - с применением электрического заряда

Изобретение относится к области порошковой металлургии и может быть использовано при диспергировании металлов. Целью изобретения является повышение производительности процесса и его эффективности. В реактор 1, выполненный из диэлектрического материала, с плоскими алюминиевыми электродами загружают гранулы алюминия. Через реактор прокачивают рабочий раствор мочевины. Перемешивание гранул осуществляют за счет колебательного движения реактора под углом 35-45°. Реактор приводят в движение с помощью шатунного механизма 2. На электроды подают импульсы напряжения 200 В с частотой повторения 1000 Гц от генератора мощностью 1 кВт. После диспергирования пульпу выносят в сосуд - сборник 3. Пульпу подвергают термообработке и фильтрации. Способ обеспечивает повышение производительности процесса в 3 раза и увеличение его эффективности за счет более полного выхода целевого продукта. 1 ил., 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК ц4 В 22 F 9/14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМЪ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPbfTHRM

ПРИ ГКНТ СССР (2 1) 4243289/23-02 (22) 1?.05.87 (46) 07.04.89. Бюл. У 13 (75) Р.К.Байрамов, Б.С.Сардаров, Расим К. Байрамов и Ю.А. Балицкий (53) 62 1.762.27 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 286716, кл. В 22 F 9/14, 1968.

Авторское свидетельство СССР

И- 833377, кл. В 22 F 9/14, 1979. (54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОГО ДИСПЕРГИРОВАНИЯ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к области порошковой металлургии и может быть использовано при диспергировании металлов. Целью изобретения является повышение производительности процесса и его эффективности. В реактор 1, выполненный из диэлектри„„SU„„1470463 A 1 ческого материала с плоскими алюминиевыми электродами, загружают гранулы алюминия. Через реактор прокачивают рабочий раствор мочевины. Перемешивание гранул осуществляют за счет колебательного движения реактора под углом 35-45 . Реактор приводят в движение с помощью шатунного механизма 2. На электроды подают импульсы напряжения 200 В с частотой повторения 1000 Гц от генератора мощностью 1 кВт. После диспергирования пульпу выносят в сосуд вЂ” сборник 3. Пульпу подвергают термообра" ботке и фильтрации. Способ обеспечивает повышение производительности процесса в 3 раза и увеличение его эффективности за счет более полного выхода целевого продукта. 1 ил., табл.

14704б 3

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам электроэрозионного диспергирования материалов.

Цель изобретения вЂ” повышение производительности процесса и его эффективности.

На чертеже представлена принципиальная схема. осуществления процес- 1О са диспергирования.

Пример 1. В реактор 1> выполненный из текстолита (винипласта или другого диэлектрического материала) с плоскими алюминиевыми электродами, 15 размещенными параллельно друг к другу, загружают 500 г алюминия с размерами гранул 7-10 мм. Загрузку производят до 2/3 высоты электродов.

Через реактор прокачивают рабочий 20 раствор, например 0,3 -ный раствор мочевины..Перемешивание гранул осу,ществляют за. счет колебательного движения реактора вокруг горизонтальной оси под углом 35 . Реактор при- 25 водится в движение с помощью шатунного механизма 2, На электроды подают импульсы напряжением 200 В с частотой повторения импульсов 1000 Гц от генератора мощностью 1 кВт. 30

При этом в точках контакта гранул друг с другом и с электродами возни- кают искровые разряды в воде, и результате чего происходит диспергирование металла. Пульпа (смесь рабочего раствора и продуктов эрозии) выносится рабочим раствором в сосуд-сборник 3. Концентрация продуктов эрозии в пересчете на гидроокись алюминия в пульпе равна 5,5 мас. ., 40

В сосуде-сборнике пульпа подверо гается термообработке при 90 С в те" чение 10 ч. Пульпу дальше подвергают обработке на фильтре 4. Фильтрат возвращают в цикл, а полученный осадок вЂ” 45 гидроокись алюминия сушат при 110 С.

Производительность процесса (A„ ot„ ) определяют как отношение количества целевого продукта, получающегося в процессе диспергирования.металла, к 50 времени, в течение которого проводят ,процесс эрозии металла и обработки продуктов эрозии в сосуде-сборнике.

А „ ц равна 372 г/сут.

П Р и м е Р 2. В Реактор с плос- 55 кими алюминиевьпчи электродами загружают гранулы алюминия. Через реактор прокачивают рабочий раствор. Перемешивание осуществляют за счет колебательного движения реактора вокруг о оси под углом 45 . Остальные операции осуществляют как в примере .1.

Пример 3, В реактор с никелевыми электродами загружают 500 r гранул никеля. Через реактор прокачивают рабочий раствор - воду. Перемешивание гранул осуществляется колебательными движениями реактора вокруг своей оси под углом 45 . К электродам прикладывают импульсы напряжением 190 H с частотой повторения импульсов 600 Гц. Пульпу. собирают в сосуд-сборник и отстаивают в течение 5 ч. Концентрация продуктов эрозии (металлического порошка) в пульпе равна 3,5-4,0 . Затем пульпу от-, фильтровывают, Фильтрат возвращают в цикл, а осадок сушат при 95-100 С.

В результате процессов получают металлический порошок. А „,ц равна

1050 г/сут, В таблице представлены .характеристики процесса получения порошка по известному и предложенному способам (один и тот же тин реактора, использование генератора с одинаковой мощностью 1 кВт). !

По сравнению с известным.способом использование предложенного способа позволяет повысить производительность процесса и выход годного, что свидетельствует о повышении эффективности процесса.

Формула изобретения

Способ электроэрозионного диспергирования материалов, включающий обработку искровыми разрядами между электродами и гранулами металла при перемешивании гранул движением реактора и циркуляции рабочего раствора через межэлектродное пространство, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса и его эффективности, двиt жение реактора осуществляют путем его колебания относительно горизонтальной поперечной оси реакшора с углом отклонения 35 -45,.

1470463

Концентрация Производительпродуктов (A„p,ö ), эрозии в г/сут пульпе, 7

Частота

Получаемый в процессе продукт

Металл, подвергаемый диспергированию повтореимпульсов, Гц с об

1000

Известный спо

Гидроокись алюминия

Металлический порошок

П р е д л о ж е н н ы и

Гидроокись алюминия

Металлический порошок. 135

1,0

Алюминий

Никель

420

0,7

600 способ

1000 5,5

372

Алюминий

3,4

1050

600

Никель

Составитель Л. Гамаюнова

Редактор В.Данко Техред М.Ходанич Корректор Л.Пилипенко

Заказ 1417/14 Тираж 710 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", -г.Ужгород, ул. Гагарина, 101

Способ электроэрозионного диспергирования материалов

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к гранулированию расплавленного материала за счет пропускания через него электротока

Устройство для электроэрозионного диспергирования металлов // 1463392

Изобретение относится к области, порошковой металлургии

Установка для получения порошков // 1445111

Изобретение относится к химической промышленности, в частности к установкам для производства гидроксида алюминия

Устройство для получения металлического порошка // 1439853

Способ получения ультрадисперсного порошка меди // 1436342

Способ получения металлического порошка // 1424979

Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано при получении металлических порошков

Устройство для получения металлического порошка // 1343671

Устройство для электроэрозионного диспергирования металлов // 1260167

Изобретение относится к устройствам для электроэрозионного диспергирования металлов, преимущественно длинномерных отходов металлических изделий

Устройство для электроэрозионного диспергирования ферромагнитных материалов // 1246488

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для получения порошков электроэрозионным диспергированием ферромагнитных материалов

Способ получения медного порошка электролизом // 1243907

Способ получения алюминиевого порошка // 2112629

Изобретение относится к области получения порошка алюминия, который может использоваться при производстве катализаторов, адсорбентов, керамических материалов и композиционных сплавов

Способ получения порошка оксида алюминия // 2113318

Способ получения высокодисперсных порошков неорганических веществ // 2115515

Изобретение относится к области получения высокодисперсных порошков металлов и их соединений, в частности к методам получения порошков путем электрического взрыва

Способ получения металлического порошка // 2116164

Изобретение относится к металлургии, а именно к получению металлических порошков

Способ получения металлических порошков // 2120353

Изобретение относится к области получения высокодисперсных металлических порошков и может быть использовано при производстве сорбентов, катализаторов, биопрепаратов, в порошковой металлургии при получении низкокристаллических керамических материалов и композиционных сплавов

Способ получения порошка с микрокристаллической структурой // 2133173

Изобретение относится к технологии получения металлических порошков с микрокристаллической структурой для порошковой металлургии, гальванических элементов и т.п

Способ получения порошков // 2139776

Изобретение относится к области порошковой металлургии и может быть использовано в производстве композиционных материалов и режущих инструментов

Установка для получения высокодисперсных порошков // 2139777

Изобретение относится к области порошковой металлургии и может быть использовано при производстве сорбентов, катализаторов, биопрепаратов, нанокристаллических материалов и композиционных сплавов

Установка для получения высокодисперсных порошков металлов, сплавов и их химических соединений методом электрического взрыва проволоки // 2149735

Изобретение относится к порошковой металлургии, а именно к получению порошков металлов, сплавов и их химических соединений методом электрического взрыва проволоки для использования в производстве металлических, металлокерамических, керамических, композиционных и др

Способ получения ультрадисперсных материалов // 2201798

Изобретение относится к технологии получения ультрадисперсных материалов (УДМ) при непосредственном использовании высоких давлений и температур, развивающихся при детонации конденсированных взрывчатых веществ (ВВ)