Устройство для подачи электрода-инструмента электроэрозионного станка

Авторы патента:

B23H7/30 - перемещение электрода в направлении подачи (B23H 7/32 имеет преимущество)

Изобретение относится к области машиностроения ,в частности, к электрофизическим методам обработки, и может быть использовано в устройствах подачи электрода-инструмента при электроэрозионной обработке. Цель изобретения - повышение качества обработки и расширение функциональных возможностей за счет увеличения быстродействия. От шагового двигателя 1, на который подается сигнал управления, узла регулирования межэлектродного зазора через шестерню 3 движение передается зубчатому колесу 5, и через двусторонний роликовый механизм свободного хода-на ходовой винт 7 и гайку 12 с электрододержателем 13. На шаговый двигатель 2 подается аналогичный по длительности и фазе сигнал для сохранения поджатого состояния шестерни 4 к противоположным боковым поверхностям зубьев зубчатого колеса 5. В случае необходимости изменения направления перемещения электрододержателя 13 сигнал управления подается на электродвигатель 2. Аналогичный сигнал - на двигатель 1. Для быстрого отвода электрододержателя шаговые двигатели 1,2 фиксируются по шагу, на электродвигатель быстрого отвода подается напряжение, а от него через червячную пару 19,22 и двусторонний роликовый механизм свободного хода 23 движение передается на ходовой винт 7. Вилка управления 27 автоматически управляет работой двусторонних роликов механизмов свободного хода 6 и 23. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 В 23 Н 7/30

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

К А BTOPGH0MY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4174666/31-08 ,(22) 05.01.87 (46) 15,04,89. Бюл. М 14 (71) Физико-технический институт

АН БССР (72) Ю.П. Кореньков, И.Г. Девойно. и П.В. Алексенко (53) 621.9.048.4.06(088.8) (56) Патент Японии У 8319, кл. 74 N 621. РЖ "Технология машиностроения", Ф 1, 1970, 1Б 193П опублик. 18.04.69.

Патент Японии 9 56-139838, кл. В 23 P 1/14, РЖ "Технология машиностроения", Ф 5, 1983, с.5Б131П, опублик. 31.10.81. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ЭЛЕКТРОДАИНСТРУИЕНТА ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОГО СТАНКА (57) Изобретение относится к области машиностроения, в частности к электрофизическим методам обработки, и может быть использовано в устройствах подачи электрода-инструмента при

„„SU„„1472195 А1 электроэрозионной обработке. Цель изобретения вЂ” повышение качества обработки и расширение функциональных возможностей за счет увеличения быстродействия. От шагового двигателя 1 . на который подается сигнал управления, узла регулирования межэлектродного зазора через шестерню 3 движение передается зубчатому колесу 5, и через двусторонний роликовый механизм свободного хода вЂ” на ходовой винт 7 и гайку 12 с электрододержателем 13.На шаговый двигатель 2 подается аналогичный по длительности и фазе сигнал для сохранения поджатого состоянияшестерни 4 к противоположным боковым .а, поверхностям зубьев зубчатого колеса

5. В случае необходимости изменения направления перемещения электрододержателн 13 сигнал управления подается Ш на электродвигатель 2, аналогичный сигнал вЂ” на двигатель 1. Для быстрого отвода электрододержателя 13 шаговые ьа

«3

- CO

Сл

1472195 двигатели i 2 фиксируются по шагу, на электродвигатель быстрого отвода подается напряжение, а от него через червячную пару 19, 22 и двусторонний роликовый механизм свободного хода

Изобретение относится к электрофизическим методам обработки, в частности к устройствам подачи электродаинструмента при электроэрозионной об5 работке.

Цель изобретения вЂ” повышение качества обработки и расширение функциональных возможностей за счет увеличе ния быстродействия. l0

На фиг. 1 показано устройство, продольное сечение; на фиг. 2 вЂ” разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 вЂ” разрез

Б-Б на фиг. 1.

Устройство для подачи электрода- 15 инструмента электроэрозионного станка содержит узел регулирования межэлектродного зазора и узел быстрого подвода и отвода электрода-инструмента.

Узел регулирования межэлектродного сО зазора представляет собой два шаговых электродвигателя 1, 2, один для осу" ществления подачи вниз, другой для ототвода в режиме слежения, на валах кокотор. Неподв но закреплены шестер- 5 ни 3, 4, находящиеся в постоянном зацеплении с общим зубчатым колесом 5, причем шестерни 3, 4 выставлены по углу относительно валов шаговых электродвигателей 1, 2 таким образом, что ЗО в каждом фиксированном положении по шагу обоих шаговых электродвигателей

1, 2 зубья шестерни 3, 4 поджимаются к противоположным боковым поверхнос" тям зубьев зубчатого колеса 5, тем самым гарантированно ликвидируя люфты в зацеплении. Зубчатое колесо 5 со встроенным двусторонним роликовым механизмом 6 свободного хода закреплено на ходовом винте 7. Последний 4О установлен в корпусе 8 на подшипниках качения 9, 10 и 11. По ходовому винту

7 перемещается гайка 12, с которой соединен электрододержатель 13, совершающий поступательное перемещение скольжения в гильзе 14. Двусторонний роликовый механизм 6 свободного хода

23 движение передается на ходовой винт 7, Вилка управления 27 автоматически управляет работой двусторонних роликов механизмов свободного хода 6 и 23. 3 ил.

2 включает в себя ступицу 15, ролики

16, пружины 17 и находится внутри зубчатого колеса 5. Узел быстрого подвода и отвода электрода-инструмента содержит дополнительный электрододвигатель 18, на валу которого закреплен червяк 19 и установлен в корпусе 8 на подшипниках качения 20, 21 .

Червяк 19 находится в зацеплении с

I червячным колесом 22, которое со встроенным дополнительным двусторон ним роликовым механизмом 23 свободного хода установлено на ходовом винте 7 узла регулирования межэлектродного зазора с возможностью свободного вращения относительно последнего.Двусторонний роликовый механизм 23 свободного хода включает в себя ступицу . 24, ролики 25, пружины 26 и находится внутри червячного колеса 22.Узел регулирования межэлектродного зазора и узел быстрого подвода и отвода электрбда-инструмента соединены двусторонней вилкой управления 27, свободно установленной на ходовом винте 7 узла регулирования межэлектродного зазора, зубья указанной вилки находятся между роликами 16 двустороннего роликового механизма 6 свободного хода и роликами 25 двустороннего роликового механизма 23 свободного хода.

Вилка управления 27 автоматически передает движение ходовому винту 7 при работе электродвигателя 18 с одновременным отключением двустороннего роликового механизма 6 свободного хода или автоматически отключает двусторонний роликовый механизм 23 свободного хода узла быстрого подвода и отвода электрода-инструмента при работе шаговых электродвигателей 1,2.

Устройство работает следующим образом.

На шаговый электродвигатель 1 узла регулирования межэлектродного зазора подается сигнал управления и он ямес1472195

55 те с шестерней 3 начинает вращение по часовой стрелке. Шестерня 3 передает вращение зубчатому колесу 5, которое вращается против часовой стрелки, при этом пара роликов 16 закатывается в

5 клиновую щель, образованную внутренней поверхностью зубчатого колеса 5 и ступицей 15 двустороннего роликового механизма 6 свободного хода, и увлекают ступицу !5 за зубчатым колесом

5, а вместе с ней и ходовой винт 7, который тоже начинает вращение против часовой стрелки. Кроме этого, ступица

15 и пара роликов 16 при своем вращении приводит в движение двустороннюю вилку управления 27, которая в свою очередь расклинивает ролики 25 и свободно поворачивает ступицу 24 двустороннего роликового механизма 23 свободного хода относительно ходового винта 7 и неподвижного червячного колеса 22,в узле быстрого подвода и отвода электрода-инструмента. Ходовой винт 7 при своем вращении перемещает гайку 12 с закрепленным на ней электрододержателем 13 в гильзе 14 поступательно вниз. Помимо сигнала управления, подаваемого на шаговой электродвигатель 1, аналогичный по длительности и фазе сигнал подается на шаговый электродвигатель 2 узла регулирования межэлектродного зазора для сохранения поджатого состояния шестерни

4 к противоположной боковой поверхности зубьев зубчатого колеса 5. В этом случае шаговый электродвигатель

1 является ведущим, а шаговый электродвигатель 2 служит для обеспечения безлюфтового зацепления шестерни 4 с зубчатым колесом 5. В случае необходимости изменения направления перемещения электрододержателя 13 в процессе работы устройства сигнал управления подается шаговому электродвигателю 2 и он вместе с шестерней 4 начинает вращаться против часовой стрелки.

Аналогичный по длительности и фазе сигнал подается и на шаговый электродвигатель 1. B этом случае шаговый электродвигатель 2 становится ведущим при перемещении электрододержателя 13 вверх, а шаговый электродвигатель 1 обеспечивает безлюфтовое зацепление шестерни 3 с зубчатым колесом 5;

Если в процессе электроэрозионной обработки возникают длительные короткие замыкания, электрические дуги и сваривания электрода-инструмента с деталью, т.е. когда необходима высокая скорость отвода электродаинструмента, то в этом случае шаговые электродвигатели 1, 2 узла регулирования межэлектродного зазора фиксируются по шагу, а на электродвигатель

18 узла быстрого отвода и подвода электрода-инструмента подается напряжение. Электродвигатель !8 вместе с закрепленным на его валу червяком 19 начинает вращаться против часовой стрелки и передает свое вращение червячному колесу 22, которое вращается по часовой стрелке. При этом пара роликов-,25 закатывается в клиновую щель, образованную. внутренней поверхностью червячного колеса 22 и ступицей 24 двустороннего роликового механизма 23 свободного хода, увлекая ступицу 24 за червячным колесом 22.

Вращение от двустороннего роликового механизма 23 свободного хода передается на вилку управления 27, которая освобождает ролики 16 в двустороннем роликовом механизме 6 свободного хода и вращает относительно неподвижного зубчатого колеса 5 ступицу 15, а вместе с ней и ходовой винт

7. Последний в свою очерець ускоренно перемещает гайку 12 с закрепленным электрододержателем 13 в гильзе 14 вверх.

Осцилляция электрода-инструмента вдоль направления подачи достигается попеременной подачей сигнала управле- ния на шаговые электродвигатели 1, 2 узла рабочих перемещений, которые поочередно меняют направление вращения ходового винта 7, тем самым перемещая гайку 12 с электрододержателем 13 вверхвниз в процессе следящей работы всего устройства.

Формула изобретения устройство для подачи электродаинструмента электроэрозионного станка, включающее узел регулирования межэлектродного зазора, содержащий пару ходовой винт вЂ” гайка, гайка. которой соединена с держателем электрода-инструмента, зубчатые передачи, зубчатое колесо которых закреплено на ходовом винте, и шаговые электродвигатели, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества обработки, расширения его функциональных возможностей, увеличения быстродействия, в узле регулирования зазора ходовой фие2

16 27

Составитель И. Москвина

Техред П.Олийнык Корректор Н. Гунько

Редактор В. Ковтун

Заказ 1652/12 Тираж 892 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35 ° Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101

5 1472195 е

-винт связан с шаговыми электродвига- роликовым механизмом свободного хода телями посредством зубчатого колеса расположено на ходовом винте с возможзубчатых передач через введенный в ностью свободного вращения относительустройство двусторонний роликовый ме- но его и соединено с узлом регулироханизм свободного хода, а устройство вания межэлектродного зазора посредст5 также снабжено узлом быстрого подвода вом свободно установленной на ходои отвода электрода-инструмента, выпол- вам винте двусторонней вилки управлененным в виде червячной передачи с ния, зубья которой находятся между электродвигателем, червячное колесо о роликами указанных двусторонних роликоторой с дополнительным двусторонним ковых механизмов свободного хода.

Устройство для подачи электрода-инструмента электроэрозионного станка

Изобретение относится к области электрофизических и электрохимических методов обработки, в частности к устройствам подачи электрода при электроэрозионной обработке

Устройство для электроэрозионной обработки заготовок по двухсторонней схеме // 1284753

Станок для электрохимической заточки инструмента // 423598

Устройство для электрохимической обработки деталей сложной формы // 423597

Вибратор для электрохимической размерной // 407702

Способ электрохимического прошивания отверстий // 404598

Патент 404322 // 404322

Патент 368968 // 368968

Патент 290654 // 290654

Способ обработки изделий копированием по образцу // 285142

Способ электроэрозионной обработки ротора (или соплового блока) турбины и приспособление для осуществления способа // 2221676

Изобретение относится к технологическим процессам, а именно к обработке металла воздействием электрического тока высокой плотности на заготовку с использованием электрода, который является инструментом

Электродинамический привод подачи инструмента // 2274525

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к электрическим методам обработки, и может быть использовано в устройствах подачи инструмента

Устройство для многоэлектродной электроэрозионной обработки // 2058862

Устройство для многоэлектродной электроэрозионной обработки // 1562078

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки

Устройство для подачи электрода // 1627351

Изобретение относится к машиностроению , в частности к электрофизическим и электрохимическим методам обработки Цель изобретения - повышение производитель ности обработки и надежности работы устройства В процессе работы электроды 1, 2 подают в зон обработки с помощью приводных элементов, выполненных в виде винтов 7, 8, и прижимных элементов, направляющая поверхность которых образована ко ническими поверхностями, расположенными по периферии дисков 9, 10 Диски поджимают электроды 1, 2 к боковой поверхности приводных винтов 7, 8, за счет чего про почтит подача электродов При обработке отверстий малого диаметра, при необходимости близкого расположения электродов, для повышения надежности работы и жесткости чстройпва оси 11

Устройство для подачи электрода-инструмента // 1811447

Устройство для электроэрозионного объемного копирования (варианты) // 2535436

Изобретение относится к электроэрозионной обработке. Устройство 100 для электроэрозионного объемного копирования содержит бак 110 для размещения текучей среды 112 и электроды 104, 106, устанавливаемые в баке 110 и имеющие формы 120, задающие формы участкам 122, 162 заготовки 102. Держатель 130 заготовки располагает заготовку 102 по меньшей мере частично погруженной в текучую среду 112 и поочередно перемещает заготовку 102 в боковом направлении между нерабочим положением и рабочим положением у электрода. Генератор 140 импульсов создает электрический разряд между обрабатываемым участком и электродом для удаления материала с данного участка, когда заготовка 102 находится в рабочем положении. Перемещение заготовки 102 от электрода обеспечивает удаление текучей среды 112, содержащей частицы заготовки, из пространства между заготовкой 102 и электродом. Кроме того, можно использовать сегментированный электрод, для каждого сегмента которого предусмотрен отдельный генератор импульсов. Изобретение позволяет осуществить качественную электроэрозионную обработку с большой скоростью, обеспечивающую получение более гладкой поверхности изготавливаемой детали. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 9 ил.

Способ круговой электрохимической обработки компрессорных лопаток газотурбинного двигателя // 2623938

Изобретение относится к электрохимической обработке. В способе заготовку лопатки устанавливают в рабочую камеру станка и ведут обработку лопатки двумя электродами-инструментами с подачей напряжения на электроды и лопатку, прокачкой электролита через межэлектродный промежуток и заданием электродам синхронно-дискретного перемещения с периодическим ощупыванием лопатки. Направление перемещения каждого из электродов задают так, что оно образует с осью лопатки острый угол, вершина которого обращена в сторону полки лопатки, подачу электролита осуществляют со стороны конца пера лопатки. Обработку лопатки выполняют за два установа, при первом установе производят предварительную операцию электрохимической обработки, при которой оставляют припуск на чистовую электрохимическую обработку не более 0,2 мм на две стороны по кромке, затем лопатку снимают со станка и производят обрезку лопатки по хорде с припуском в пределах не более 0,2 мм на две стороны, после чего выполняют второй установ, при котором производят чистовую операцию электрохимической обработки лопатки. Способ обеспечивает сохранение стабильности геометрии лопаток газотурбинного двигателя и исключает необходимость окончательной слесарной операции скругления кромок и подгона размеров толщин кромок. 2 ил., 1 табл.

Способ электрохимической обработки лопаток газотурбинных двигателей // 2635209

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при электрохимической обработке лопаток газотурбинных двигателей. В способе заготовку, выполненную в форме параллелепипеда, устанавливают непосредственно в камере станка и закрепляют по своим боковым поверхностям. Осуществляют формообразование пера лопатки одновременно двумя электродами-инструментами, которые двигают навстречу друг другу с автоматическим замером зазора между электродом-инструментом и заготовкой. При обработке электролит прокачивают в межэлектродном зазоре вдоль корыта и вдоль спинки пера лопатки, при этом съем металла производят до получения спинки и корыта профиля пера лопатки с припуском под чистовую обработку, причем для получения входных и выходных кромок лопатки эквидистантно вдоль кромок вырезают часть заготовки с припуском на чистовую обработку, обеспечивая доступ электролита к входным и выходным кромкам для последующей их чистовой обработки. Чистовую обработку осуществляют теми же электродами-инструментами до формирования требуемого профиля спинки и корыта, радиусов сопряжения пера и полки, входных и выходных кромок. Изобретение позволяет повысить точность обработки и снизить трудоемкость изготовления лопатки при повышении производительности. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.