Устройство для контроля технического состояния крутильно- наматывающего механизма



 

Изобретение относится к текстильной промышленности и предназначено для контроля технического состояния крутильно-наматывающих механизмов многоместных кольцевых прядильных и крутильных машин. Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет контроля состояния подшипников веретен и тесемочных передач. Блок управления выдает импульс сброса, который очищает содержимое счетчиков блоков измерения частоты вращения группы веретен и затем включает датчики частоты вращения веретен. Информация с датчиков поступает на входы счетчиков блока измерения частоты вращения групп веретен, блоков оценки состояния подшипников и блока оценки состояния тесьмы. Результаты измерения частоты вращения N<SB POS="POST">IJ</SB> веретен с блоков измерения частоты вращения групп веретен подаются на коммутаторы блоков определения максимального значения (N<SB POS="POST">I</SB>)<SB POS="POST">MAKC</SB> после чего сигнал поступает на входы предустановки реверсивных счетчиков блоков оценок состояния подшипников, которые реализуют выражение N<SB POS="POST">IJ</SB>=(N<SB POS="POST">I</SB>)<SB POS="POST">MAKC</SB>-ΔN<SB POS="POST">IJ</SB>. При отрицательном результате вычитания индикатор состояния подшипника гаснет, сигнализируя о нормальной частоте вращения. Работа устройства при оценке состояния тесемочной передачи аналогична. На входы блока оценки состояния тесьмы с блоков определения максимального значения частоты вращения веретен поступают значения (N<SB POS="POST">I</SB>)<SB POS="POST">MAKC</SB> и они сравниваются с N<SB POS="POST">MAKC</SB> , т.е. блок оценки состояния тесьмы реализует выражение (N<SB POS="POST">I</SB>)<SB POS="POST">MAKC</SB> = N<SB POS="POST">MAKC</SB>-ΔN<SB POS="POST">I</SB>. Границу допустимого отклонения частоты (ΔN<SB POS="POST">IJ</SB>)<SB POS="POST">ДOП</SB> и (ΔN<SB POS="POST">I</SB>)<SB POS="POST">дOп</SB> устанавливают формирователями блока управления. Относительно этих значений индикаторы отображают состояние подшипников веретен и тесьмы. 6 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (504 DOI Н 13 14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

rlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЬП ИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4180650/31-12 (22) 12.01.87 (46) 15.04.89. Бюл. № !4 (7l ) Ивановский текстильный институт им. М. В. Фрунзе и Ивановский научно-исследовательский институт хлопчатобумажной промышленности (72) А. С. Осипов, Б. H. Гусев, Т. Ю. Николаева, В. С. Соков, Ю. Н. Яковский и В. А. Чернышов (53) 620.08 (088.8) (56) Авторское свидетель тво СССР № 1049586, кл. D 01 Н 13!14, 1983. (54) УСТРОЙСТВО 1.1ß КОНТРОЛЯ

ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ КРУТИЛЬНОНО- НАМАТБ1 ВАЮЩЕГО Ж ЕХАНИЗМА (57) Изобретение от-I)си гся к текстильной промышленности и rII:rдназначено для контроля технического,"o òîÿíèÿ крутильно-наматывающих механизмов многоместных кольцевых прядильных и крутильных машин.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей за счет контроля состояния подшипников веретен и тесемочных передач. Блок управления выдает импульс сброса, который очищает содержимое счетчиков блоков измерения частоты вращения группы веретен и затем вклюИзобретение относится к текстильной промышленности и предназначено для контроля технического состояния крутильнонаматывающего механизма многоместных кольцевых прядильных и крутилbíûх машин.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей устройства за счет контроля состояния подшипников веретен и тесемочных передач.

На фиг. I показана структурная схема устройства; на фиг. 2 — 5 — принципиаль„„SU„„1472532 А1 чает датчики частоты вращения веретен.

Информация с датчиков поступает на входы счетчиков блока измерения частоты вращения групп веретен, блоков оценки состояния подшипников и блока оценки состояния тесьмы. Результаты измерения частоты вращения и;,: веретен с блоков измерения частоты вращения групп веретен подаются на коммутаторы блоков определения максимального значения (и;);к после чего сигнал поступает на входы предустановки реверсивных счетчиков блоков оценок состояния подшипников, которые реализуют выражение п;;= Il7,) .:. — Хп„. При отрицательном результате вычитания индикатор состояния подшипника гаснет, сигнализируя о нормальной частоте вращения. Работа устрой ства при оценке состояния тесемочной передачи аналогична. На входы блока оценки состояния тесьмы с блоков определения максима 1bHOI O значения частоты вращения веретен поступают значения II;): .. они сравниваются с и. т.е. блок оценки состояния тесьмы реализует выражение (и . ),.=

=пи кс — Лп;. Границу допустимого orêлоне.ния частоты (Лп,:,) и (1п,). » устанавливают формирователями блока управления.

Относительно этих значений ин чикаторы отображают состояние подшипников веретен и тесьмы. 6 ил. ные электрические схемы соответственно блока изменения частоты вращения групп веретен, блока оценки состояния подшипников и тесьмы, блока выделения максимального значения параметра из группы веретен и блока выделения максимального значения параметра для машины управления; на фиг. 6 — временные эпюры рабочих напряжений.

Датчики частоты вращения веретен соедине IbI с входами блоков 2 измерения

1472532

Фор нули изобретения

55 частоты вращения групп веретен, а их выходы соединены с первыми входами блоков

3 оценки состояния подшипников и блоков

4 определения максимального значения .частоты вращения веретен из группы веретен.

Выходы блоков 4 соединены с вторыми входа ми блоков 3 и соответствующими клеммами первого входа блока 5 оценки состояния тесемочной передачи (тесьмы) и блока 6 выделения максимального значения параметра для машины. Первый выход блока 7 управления соединен с входами блоков 2, третьими входами блоков 3 и вторыми входами блоков 4, 6 и 5. Второй выход — с четвертыми входами блоков 3, третий выход — с третьим входом блока 5.

Выход блока 6 подключен к четвертому входу блока 5. Выходы блоков 3 соединены с индикаторами 8 состояния подшипников, а выходы блока 5 — с индикатором 9 состояния тесьмы.

Веретена 10 охвачены тесемочной передачей (тесьмой) 11, приводимой в движение барабаном 12. Натяжение тесьмы осуществляют натяжным роликом 13.

Устройство работает следующим образом.

В момент tI (фиг. 6) блок 7 управления выдает импульс сброса (эпюра а на фиг. 6), который очищает содержимое счетчиков (СИ) блоков 2, а затем включает датчики

1 частоты вращения веретен 10. Информация с датчиков 1 в виде последовательности импульсов (эпюра б на фиг. 6) поступает на входы СЧ блока 2 и на входы реверсивных счетчиков (РСЧ) блоков 3 и 5 через соответствующие ключи (К) . За период времени / ° (эпюра б на фиг. 6) СЧ блока 2 устанавливаются в состояние, соответствующее ,частоте вращения п„(эпюра в на фиг. 6).

РС 1 блока 3 устанавливаются, либо IIe дойдя до сигнала переноса (эпюра г на фиг. 6). в этом случае индикатор 8 сигнализируст 0Тклонение (>IIIopa д на фиг. 6), либо перейдя перенос (эпюра р Н3 фиг. 6), в этом случае индикатор 8 гаснет (эпюра ж на фиг. 6).

Кратковременное свечение индикатора 8 в случае «нормы» возможно лишь в период времени /: .

Результаты измерения частоты вращения и;, веретен с блоков 2 подаются в шину данных коммутатора (MS) блоков 4 определения максимального значения (и;)IBI; .

Выявленное максимальное значение (п;) поступает на входы предустановки РСЧ блоков 3 перед каждым циклом измерения, синхронизируемого блоком 7 управления.

Лбсолютные величины Мп между максимальным значением (и;:.„, частоты вращения веретена в,-й группе и их текущими значе.ниями пн можно записать в виде:

n,= (n,)чик, Ап;; <1 )

Если в РСЧ появляется сигнал переноса. что соответствует отрицательному результату вычитания, то индикатор 8 состояния подшипника гаснет, сигнализируя о нормальной частоте вращения. Границу допустимого отклонения частоты (An;;):« . от максимального значения (и;) " устанавливают с помощью формирователя (Ф1) блока 7 управления (Ф1 подает на реверсивный вход

РСЧ соответствующую пачку импульсов) .

Таким образом, блоки 3 реализуют выражение (1), а именно, если (n;)vase (Ап;;). )псь то подшипники веретен находятся в плохом состоянии (забиты пухом, необходима смазка и т. д.), если (и; ) ..- — (AnII)>. (и;; то подшипники веретен находятся в хорошем состоянии.

При оценке состояния тесемочной передачи 1! устройство работает аналогично.

На входы блоков 5 и 6 с блоков 4 поступают значения (и;);., которые сравниваются с максимальным п;. из этих значений с блока

6 с учетом допуска (An; ). °, задаваемого

Ф2 блока 7 управления (Ф2 подает на реверсивный вход РСЧ блока 5 соответствующую пачку импульсов). Если в РСЧ блока 5 появляется сигнал переноса, что соответствует отрицательному результату вычитания, то индикатор 9 состояния тесьмы гаснет, сигнализируя о нормальном натяжении тесьмы. Таким образом, блок 5 реализует выражение (и; ));=и»;. — Ьп, (2) а именно, если и; . — (An; ) loll) (n;) " ; то состояние (натяжение) тесьмы плохое («e в норме), если (Кп,).-((п;)-., то состоян Ie (натяжение) тесьмы в норме.

Использование предлагаемого устройства юзволяет расширить его технологические возможности и оперативно оценить состояние подшипников веретен и тесьмы крутильно-наматывающего механизма текстильных машин. Это, в свою очередь, позволяет своевременно принимать организационнотехнические мероприятия по наладке (ремонту) оборудования.

Устройство для контро .я технического состояния крутильно-наматывающего механизма, содержащее датчики частоты врагцения веретен. связанные с входами блоков измерения частоты вращения групп веретен, блок управления и индикаторы состояния, огли«аюи<ееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет контроля состояния подшипников веретен и тесемочных передач, в него дополнительно введены блоки определения максимального значения частоты вращения веретен из группы веретен. охваченных одной тесемочной передачей, олок определения максимального значения частоты вращения всех веретен крутильно-наматывающего механизма, блоки оценки состояния подшипников всре1472532 тен и тесемочных передач, подключенные к индикаторам, при этом выходы блоков измерения частоты вращения группы веретен соединены с первыми входами блоков оценки состояния подшипников и блоков определения максимального значения частоты вращения веретен из группы веретен, первый выход блока управления связан с вторыми входами блоков измерения частоты вращения групп веретен, блоков оценки состояния подшипников веретен и блоков определения максимального значения частоты вращения веретен из группы веретен, причем выходы последних соответственно подключены к третьим входам блоков оценки состояния подшипников, первым входам блока определения максимального значения частоты вращения всех веретен крутильно-наматывающего механизма и первым входам блока оценки состояния тесемочных передач, второй выход блока управления связан с четвертыми входами блоков оценки состояния подшипников и вторым входом блока определения максимального значения частоты

10 вращения всех веретен крутильно-наматывающего механизма, выход которого подключен к второму входу блока оценки состояния тесемочных передач, третий вход которого связан с третьим выходом блока управления.

1472532

Фиг. З

0m ИЛИ2 блока 7

0m oamvunoE 1

К 1ИМ &ока Л (5) (Риг. 2

0m к ьма2

На К блок 7

КИ$

Ьлюка

e(6) йп 039

&ока V(b) От ЗЗ

&ока 7

l472532

Ол С4

Ююка 2

К М5 ЙОщ /(б) Omlbfh &ока ЧО

РСЧ

&олаф дюка2 дюж.а 1

К И И Уходам д 10 и l V Р чйака 3(5) юг. "/

КдхОдюР1 Т

&ол.а д(5)

Фиг. Х

Юханам

РСЧ 6rtoка 5(5) КИЛИ ка 39) 1472532

Составитель Л. Прохорова

Редактор Л. Пчолннская Техред И. Верес Корректор М. Пожо

Заказ 1б77/29 Тираж 414 Гlодписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», r. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Устройство для контроля технического состояния крутильно- наматывающего механизма Устройство для контроля технического состояния крутильно- наматывающего механизма Устройство для контроля технического состояния крутильно- наматывающего механизма Устройство для контроля технического состояния крутильно- наматывающего механизма Устройство для контроля технического состояния крутильно- наматывающего механизма Устройство для контроля технического состояния крутильно- наматывающего механизма 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к средствам контроля и может быть использовано на текстильных машинах

Изобретение относится к текстильной промьшшенности

Изобретение относится к области текстильного производства

Изобретение относится к текстильной промышленности

Изобретение относится к текстильной промышленности

Изобретение относится к производству химических волокон, а именно к устройствам для регистрации подмота волокна на вальцах для транспортировки, отжима и вытягивания, и позволяет повысить эксплуатационные свойства за счет снабжения датчика подмота средством натяжения струны, выполненного в виде пружины сжатия, установки части струны датчика подмота и пружины сжатия коаксиально в полости корпуса с возможностью их совместного осевого перемещения

Изобретение относится к промышленной акустике, в частности к широкополосному шумоглушению для привода веретен. Акустический экран для привода веретен содержит жесткую стенку, на которую нанесен слой звукопоглощающего материала. Жесткая стенка выполнена коробчатой формы, охватывает привод веретена и имеет технологические отверстия для отвода тепла. Согласно изобретению, к жесткой стенке дополнительно прикреплен звукопоглощающий элемент, который выполнен в виде гладкой и перфорированной стенок, между которыми размещен звукопоглощающий материал, расположенный в два слоя, один из которых, более жесткий, выполнен сплошным и профилированным, а другой - мягкий выполнен прерывистым и расположен в фокусе звукоотражающих поверхностей первого слоя. Сплошной профилированный слой звукопоглощающего материала выполнен из материала, у которого коэффициент отражения звука больше, чем коэффициент звукопоглощения. Профили образованы сферическими поверхностями, соединенными между собой таким образом, что в целом каждый из профилей образует цельный куполообразный профиль, фокусирующий отраженный звук на один и тот же мягкий звукопоглотитель, который расположен в фокусе сплошного профилированного слоя, выполненного в форме тел вращения, например в виде шаров, эллипсоидов вращения, и крепится с помощью стержней, параллельных перфорированной стенке и жестко связанных с гладкой стенкой посредством вертикальных связей. Технический результат - повышение эффективности шумоглушения за счет повышения коэффициента звукопоглощения путем увеличения поверхностей звукопоглощения при сохранении габаритных размеров. 2 ил.

Изобретение относится к промышленной акустике и может быть использовано для снижения шума, создаваемого блоком аэродинамических крутильных устройств прядильных машин. Акустический экран для прядильных машин содержит крышку, на которой закреплен слой звукопоглощающего элемента, герметично закрывающую блок аэродинамического крутильного устройства вместе с исходным продуктом и валиком вытяжного прибора с приводным ремнем. Согласно изобретению звукопоглощающий элемент выполнен в виде гладкой и перфорированной стенок, между которыми размещен звукопоглощающий материал, расположенный в два слоя, один из которых, более жесткий, выполнен сплошным и профилированным, а другой, мягкий, выполнен прерывистым и расположен в фокусе звукоотражающих поверхностей первого слоя. Сплошной профилированный слой звукопоглощающего материала выполнен из материала, у которого коэффициент отражения звука больше, чем коэффициент звукопоглощения, причем профили образованы сферическими поверхностями, соединенными между собой таким образом, что в целом каждый из профилей образует цельный куполообразный профиль, фокусирующий отраженный звук на один и тот же мягкий звукопоглотитель, который расположен в фокусе сплошного профилированного слоя. Звукопоглотители выполнены в форме тел вращения, например в виде шаров, эллипсоидов вращения, и крепятся с помощью стержней, параллельных перфорированной стенке и жестко связанных с гладкой стенкой посредством вертикальных связей. Технический результат - повышение эффективности шумоглушения. 3 ил.

Изобретение относится к промышленной акустике, в частности к широкополосному шумоглушению. Акустический экран для привода веретен содержит жесткую стенку, на которую нанесен слой звукопоглощающего материала. Жесткая стенка выполнена коробчатой формы, охватывающей привод веретена, и имеет технологические отверстия для отвода тепла. К жесткой стенке дополнительно прикреплен звукопоглощающий элемент, который выполнен в виде гладкой и перфорированной стенок. Между стенками размещен звукопоглощающий материал, расположенный в два слоя, один из которых, более жесткий, выполнен сплошным и профилированным, а другой, мягкий, выполнен прерывистым и расположен в фокусе звукоотражающих поверхностей первого слоя. Сплошной профилированный слой звукопоглощающего материала выполнен из материала, у которого коэффициент отражения звука больше, чем коэффициент звукопоглощения. Профили образованы сферическими поверхностями, соединенными между собой таким образом, что в целом каждый из профилей образует цельный куполообразный профиль, фокусирующий отраженный звук на один и тот же мягкий звукопоглотитель, который расположен в фокусе сплошного профилированного слоя, выполненного в форме тел вращения, например в виде шаров, эллипсоидов вращения, и крепится с помощью стержней, параллельных перфорированной стенке и жестко связанных с гладкой стенкой посредством вертикальных связей. Изобретение позволяет повысить эффективность шумоглушения за счет повышения коэффициента звукопоглощения путем увеличения поверхностей звукопоглощения при сохранении габаритных размеров. 2 ил.
© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности 2013-03-29T15:02:59
Наверх