Установка для формования объемных элементов

 

Изобретение относится к оборудованию для изготовления объемных строительных элементов и позволяет выпрессовку и распалубку изделий выполнить в три стадии, а именно: выпрессовка изделия, раскрытие продольных бортов и раскрытие поперечных бортов. Целью изобретения является снижение энергоемкости за счет распределения усилий при выпрессовке и распалубке. Установка для формования объемных элементов состоит из опорной рамы 1 с установленными на ней через виброопоры 2 сердечниками 3 с вибраторами. По краям опорной рамы 1 жестко закреплены направляющие 5, контактирующие через ролики 39 с ползунами 8 и гайками 7, расположенными на исполнительных винтах 6, соединенных посредством зубчатых передач 10, редукторов 11 и цепных передач 12 с синхронизирующим валом 13, имеющим привод 14 подъемно-опускной рамы 15 с поперечными бортами 16, снабженными вибраторами и закрепленными при помощи шарниров 18. Механизм выпрессовки и распалубки содержит верхние и нижние шарнирно-рычажные системы, расположенные вне зоны бетонирования. В начале движения гайки 7 приводят в движение нижнюю шарнирно-рычажную систему, которая, поднимая подъемно-опускную раму 15, отрывает изделие от сердечника 3. Далее гайка 7 взаимодействует с верхней шарнирнорычажной системой,осуществляется распалубка продольных бортов. Одновременно с этим двигаются камеры 37 поперечных бортов 16, контактируют с роликами 36 и в конечной стадии движения открывают поперечные борта. 9 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„147 951 (Sg 4 В 28 В 7 22

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

39

18

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

flQ ИЗОБРЕТЕНИЯМ,И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (2i) 4093134/29-33 (22) 24.07.86 (46) 23.04.89. Бюл. № 15 (71) Ленинградский зональный научно-исследовательский и проектный институт типового и экспериментального проектирования жилых и общественных зданий (72) А. И. Обухов. Н. И. Меркулов и Л. Н. Шарыгин (53) 666.97.08 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 545471, кл. В 28 В 7/22, 1975. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ

ОБЪЕМНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ (57) Изобретение относится к оборудованию для изготовления объемных строительных элементов и позволяет проводить выпрессовку и распалубку изделий в три стадии, а именно, выпрессовка изделия; раскрытие продольных бортов и раскрытие поперечных бортов. Целью изобретения является снижение энергоемкости за счет распределения усилий при выпрессовке и распалубке. Установка для формования объемиых элементов состоит из опорной рамы 1 с установленными на ней через виброопоры 2 сердечниками 3 с вибраторами. По краям опорной рамы 1 жестко закреплены направляющие 5, контактирующие через роли%и 39 с ползунами 8 и гайками 7, расположенными на исполнительных винтах

6, соединенных посредством зубчатых передач 10, редукторов 11 и цепных передач 12 с синхронизирующим валом 13, имеющим привод 14 подъемно-опускной рамы 15 с поперечными бортами 16, снабженными вибраторами и закрепленными при помощи шарниров 18. Механизм выпрессовки и распалубки содержит верхние и нижние шарнирно-рычажные системы, расположенные вне зоны бетонирования. В начале движения гайки 7 приводят в движение нижнюю шарнирно-рычажную систему, которая, поднимая подъемно-опускную раму 15, отрывает изделие от сердечника 3. Далее гайка 7 взаимодействует с верхней шарнирнорычажной системой, осуществляется распалубка продольных бортов. Одновременно с этим двигаются камеры 37 поперечных бортов 16, контактируют с роликами 36 и в конечной стадии движения открывают поперечные борта. 9 ил.

1473951

Формула изобретения

1

Изобретение относится к строительной индустрии, а именно к установкам для изготовления объемных строительных элементов, и может быть использовано, например, для формования санитарно-технических кабин.

Целью изобретения является снижение энергоемкости за счет распределения усилий при выпрессовке и распалубке.

На фиг. 1 показана установка, общий вид; продольный разрез; на фиг. 2 — то же, общий вид, план; на фиг. 3 — поперечные борты, разрез; на фиг. 4 — механизм выпрессовки и распалубки, исходное положение; на фиг. 5 — то же, в положении отрыва изделия от сердечника; на фиг. 6 — то же, в положении распалубки; на фиг. 7 — разрез А — А на фиг. 2; на фиг. 8 — разрез Б — Б на фиг. 7; на фиг. 9— разрез  — В на фиг. 8.

Установка для формования объемных элементов состоит из опорной рамы 1 с установленными на ней через виброопоры 2 сердечниками 3, снабженными вибраторами

4, и наружных бортов, состоящих из продольных и поперечных. По краям опорной рамы 1 жестко закреплены направляющие 5, внутри которых расположены исполнительные винты 6 с гайками 7. Выше гаек 7 на винтах 6 расположены ползуны 3, соединенные с гайками 7 соединительным звеном 9 с пазом. Винты 6 соединены посредством зубчатых передач 10 редукторов 11 и цепных передач 12 с синхронизирующим валом 13, имеющим привод 14 подъемноопускной рамы 15, имеющей поперечные борта 16, снабженные вибраторами 17 и закрепленные при помощи шарниров 18.

Механизм выпрессовки и распалубки содержит шарнирно-рычажные системы, ниж нюю 19 и верхнюю 20, расположенные за пределами зоны бетонирования. Шарнирнорычажная система 19 состоит из разноплечих рычагов 21, с одной стороны соединенных рычагами 22 с опорной рамой 1 шарнирами 23, с другой стороны шарнирами 24 с тягами 25, соединенными шарнирами 26 гайками 7. Шарнирно-рычажная система 20 имеет по два разноплечих рычага 27, с одной стороны соединенных при помощи шарниров 28 и 29, тяг 30 с продольными бортами 31 в направляющих 32, а с другой стороны при помощи шарниров 33, тяг 34 и шарниров 35 с ползунами 8. .На опорной раме 1 закреплены ролики 36, контактирующие с копирами 37 поперечных бортов 16, а на подъемноопускной раме 15 установлены поддоны 38, на которых формуются изделия. Ползуны 8 и гайки 7 снабжены роликами 39, контактирующими с направляющими 5.

Установка для формования объемных элементов работает следующим образом.

На поддоны 38 устанавливают объемные арматурные каркасы, включают при5

2 вод 14. При этом начинает вращаться синхронизируюший вал 13, а через цепные передачи 12 редуктора 11 и зубчатые передачи 10 начинают вращаться исполнительные винты 6, сообщая поступательное движение гайки 7 и через соединительное звено 9 пол зун ам 8.

В начале движения гайки 7, двигаясь по пазу соединительного звена 9, приводят в движение шарнирно-рычажную систему 19, которая перемещает подъемно-опускную раму 15. Дальнейшим движением гаек 7 по направляющим 5 уже вместе с ползунами 8 приводятся в движение рычажные системы 20, которые закрывают продольные борта 31.

Одновременно двигаются копиры 37, контактирующие с роликами 36, и закрывают поперечные борта 16.

Затем производят заполнение формовочных полостей бетонной смесью, расположенных между сердечниками 3, продольными 31 и поперечными 16 бортами. При этом периодически включают вибраторы 4 и 17.

Путем подачи горячего пара в паровые отсеки сердечников 3, продольных 31 и поперечных бортов 16 производят термообработку изделий.

Затем производят распалубку и выпрессовку изделий. Включают привод 14. При этом вращается синхронизирующий вал 13, а при помощи цепных передач 12, редукторов 11 и зубчатых передач 10 вращаются исполнительные винты 6 и при помощи гаек 7 приводятся в движение рычажные системы 20.

В начале движения гаек 7 осуществляется подъем подъемно-опускной рамы 15 на некоторый размер Ai (фиг. 5). При этом гайки 7 движутся по пазу соединительного звена 9, а рычажные системы 20 поднимают подъемно-опускную раму, отрывая изделие поддонами 38 от сердечников 3.

Дальнейшим движением гайка 7 через соединительное звено 9 взаимодействует с шарнирно-рычажной системой 20, поднимая изделие на размер А (фиг. 3) и раскрывая продольные борта 31 по направляющим 32. Одновременно с этим двигаются копиры 37 поперечных бортов 16, контактируют с роликами 36 и в конечной стадии движения открывают поперечные борта 16. Отформованные изделия снимают.

Установка для формования объемных элементов, содержащая опорную и подъемноопускную рамы, сердечник, наружные борта, механизм выпрессовки и распалубки, выполненный в виде шарнирно-рычажных систем с приводом, отличающаяся тем, что, с целью снижения энергоемкости за счет распределения усилий при выпрессовке и распалубке, она снабжена направляющими стойками, расположенными по обе стороны наруж1 з ных бортов, механизм выпрессовки и распалубки выполнен в виде синхронизирующего вала, исполнительных винтов с гайками, ползунов с отверстиями, соединительного звена с пазом, нижних и верхних шарнирно-рычажных систем, причем синхронизирующий вал соединен с приводом и исполнительными винтами, каждая нижняя шарнирно-рычажная система одним концом соединена с соответствующей гайкой, дру473951

4 гим — с опорной рамой, средней частью— с подъемно-опускной рамой, верхняя шарнирно-рычажная система одним концом соединена с ползуном, другим — с наружными бортами, средней частью — с подъемно-опускной рамой, при этом в отверстиях ползунов расположены винты, установленные внутри соответствующих направляющих стоек, а каждая гайка связана с ползуном соединительным звеном с пазом.

1473951

147395!

1473951

4ьг.8

Составитель В. Андрюшин

Редактор Н. Лазаренко Техред И. Верее Корректор М. Максимишинец

Заказ 1799/12 Тираж 5!7 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101