Способ изготовления предварительно напряженных балочных конструкций

 

Изобретение относится к строительной технике, в частности к технологии изготовления предварительно напряженных, преимущественно длинномерных, строительных конструкций, предназначенных для работы в условиях агрессивной окружающей среды. Цель изобретения - повышение несущей способности конструкции. На вогнутой поверхности устанавливают сборные U -образные элементы формы - оболочки, затем размещают и напрягают конструктивную арматуру для фиксации выгиба формы - оболочки обратного эксплуатационному прогибу конструкции. Устанавливают арматурный каркас и фиксируют его трубчатыми элементами. Укладывают бетонные смеси в сжатую и среднюю зоны конструкции, после чего прогревают конструкцию путем подачи тепла в трубчатые элементы. Затем производят установку арматуры в растянутой зоне, ее электротермическое напряжение на балочную конструкцию и бетонирование, после чего производят окончательную термообработку. 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК ц4 В28В 11 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМЪ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4157858/29-33 (22) 08.12.86 (46) 23.04.89. Бюл. № 15 (71) Московский институт инженеров железнодорожного транспорта (72) А. С. Жиров и А. 3. Яушев (53) 666.982.4 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 733991, кл. В 28 В ll/00, 1977.

Авторское свидетельство СССР № 1 1 06661, кл. В 28 В 1 1/00, 1982. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНО НАПРЯЖЕННЫХ БАЛОЧНЫХ КОНСТРУКЦИЙ (57) Изобретение относится к строительной технике, в частности к технологии изготовления предварительно напряженных, преиму щественно длинномерных, строительных

Изобретение относится к строительной технике, в частности к технологии изготовления предварительно напряженных, преимуньественно длинномерных, строительных конструкций, предназначенных для работы в условиях агрессивной окружающей среды.

Цель изобретения — повышение несущей способности конструкции.

При формовании предварительно напряiKt, .ных балочных конструкций на вогнутой поверхности устанавливают сборные U-образные элементы формы-оболочки, затем размещают конструктивную арматуру для фиксации выгиба формы-оболочки, обратного эксплуатационному прогибу конструкции. Устанавливают арматурный каркас и фиксируют его трубчатыми элементами.

Укладывают бетонные смеси в сжатую и среднюю зоны конструкции, после чего прогревают конструкцию путем подачи тепла в трубчатые элементы. Затем производят установку арматуры в растянутой зоне, ее электротермическое натяжение на балочную

ÄÄSUÄÄ 1473955 А 1 конструкций, предназначенных для работы в условиях агрессивной окружающей среды.

Цель изобретения — повышение несущей способности конструкции. На вогнутой поверхности устанавливают сборные U-образные элементы формы-оболочки, затем размещают и напрягают конструктивную арматуру для фиксации выгиба формы-оболочки, обратного эксплуатационному прогибу конструкции. Устанавливают арматурный каркас и фиксируют его трубчатыми элементами

Укладывают бетонные смеси в сжатую и среднюю зоны конструкции, после чего прогревают конструкцию путем подачи тепла в трубчатые элементы. Затем производят установку арматуры в растянутой зоне, ее электротермическое натяжение на балочную конструкцию и бетонирование, после чего производят окончательную термообработку. 5 ил.

2 конструкцию и бетонирование, после чего производят окончательную термообработку.

Причем объединение U-образных элементов производят от центра конструкции секциями по 3 — 4 элемента путем нанесения на шггунтованные соприкасающиеся торцы полимерной мастики с доведением ее вязкости до состояния «отлипа».

На фиг. 1 схематически изображена сборная предварительно напряженная формаоболочка с установленным дополнительным арматурным каркасом; на фиг. 2 — схема процесса бетонирования средней зоны конструкции; на фиг. 3 — схема процесса бетонирования растянутой при эксплуатации зоны конструкции; на фиг. 4 — готовая конструкция, продольное сечение (слева) и общий вид (справа от оси симметрии); на фиг. 5— сечение А-А на фиг. 4.

Сборная предварительно напряженная форма-оболочка состоит из предварительно изготовленных U-образных элементов 1 с соосными отверстиями в стенках и шунти!

473955

Фор,11ула изобретения

55 рованными торцами, напрягаемой конструктивной арматуры группы 2, дополнительного арматурного каркаса 3, который размещают в форме с помощью трубчатых фиксаторовсвязей 4, слоя высокопрочного цементного бетона 5, укладываемого в сжатой зоне конст; укции, слоя особо легкого полимербетона 6, заполняющего среднюю зону конструкции, термоэлектрических нагревателей 7, устанавливаемых в трубчатые фиксаторысвязи 4, напрягаемой арматуры группы 8, размещаемой в растянутой зоне конструкции и полимербетонной смеси 9.

Способ осуществляют следующим образом.

Предварительно изготавливают V-образные элементы 1 сборной формы-оболочки из армополимербетона марки 600 с соосными отверстиями в стенках и шпунтованными торцами. Для улучшения сцепления с бетонируемым в оболочке сердечником внутреннюю поверхность элементов выполняют со шпоночными углублениями. Затем Lь-образные элементы последовательно раскладывают на вогнутой поверхности, промазывают соприкасающиеся шпунтованные торцы полимерной мастикой и, начиная от центра конструкции, предварительно объединяют в секции по 3 — 4 элемента, обжимая их с помощью стяжек или кондукторов. Г1ри этом вязкость полимерной ма -тики постепенно увеличивается и она равномерно без проточек заполняет клеевые швы оболочки. После кратковременной выдержки, когда мастика загустеет до состояния «отлипа», в сжатой и растянутой зоне конструкции размещают конструктивную напрягаемую арматуру группы 2, напрягают ее механическим способом на элемент и тем самым ooüåäèíÿþò армополимербетонные элементы в предварительно напряженную лоткообразную формуоболочку, имеющую заданный выгиб t в сторону, обратную эксплуатàLI,èонному прогибу конструкции. Плогцадь напрягасмой арматуры группы 2 определяют по конструктивным соображениям такой, чтобы сохранить устойчивость из плоскости стенок элементов

<рорм ы-оболочки.

В полученной форме-оболочке размещают дополнительный каркас 3 с помощью трубчатых фиксаторов-связей 4, которые вставляют в соосные отверстия стенок готовых элементов оболочки. Далее форму-оболочку бетонируют высокопрочным цементным бетоном 5 класса В50 на 1/3 ее высоты

Ilo сжатой при эксплуатации зоне и заполняют среднюю зону конструкции слоем особо легкого полимсрбетона 6 с объемной массой

300 кг м .

Г1ля ускорения твердения и улу III!Bния удобоукладываемости в цемен III lй бетон вводят суперпластификаторы и ускорители твердения. Сразу же по окончании бстонирования сжатой зоны в трубчатые фиксаторы устанавливают термоэлектрические нагреватели 7 и в течение 3 — 4 ч проводят прогрев цементобетонного слоя при температуре свежеуложенного бетона не более 50—

60 С.

Одновременно в растянутой при эксплуатации зоне конструкции размещают напрягаемую арматуру группы 8, фиксируют ее в торцевых элементах формы-оболочки, частично напрягают и нагревают до 300 — 350 С электротермическим способом. Затем напрягаемую арматуру анкеруют и после кратковременной выдержки, когда ее температура понизится до 150 С, укладывают полимербетонную смесь 9.

В качестве напрягаемой арматуры можно использовать стержневую арматуру классов

А-IV, А-V, А-VI.

Термообработку полимербетонной смеси проводят в течение 2 — -3 ч, возобновляя при необходимости электропрогрев конструкции, в таком режиме, чтобы контролируемая температура полимербетонного слоя не превышала 60 — 70 С, а температура напрягаемой арматуры 100 С. При этом удается замедлить полную передачу предварительного напряжения с напрягаемой арматуры на конструкцию, осуществить ее в тот момент, когда прочность полимербетона составит

50--60 С марочной прочности, и тем самым обеспечить обжатие растянутой при эксплуатации зоны.

Способ изготовления предварительно напряженных балочных конструкций, включающий установку арматурного каркаса, послойную укладку высокопрочной и легкой бетонных смесей в сжатую и среднюю зоны конструкции, установку арматуры в растянутую зону, ее натяжение и бетонирование, термообработку, установку сборных I -образных элементов формы-оболочки, от.шцаюи1ийся тем, что, с целью повышения несущей способности конструкции, снача1а устанавливают сборные U-образные элементы формы-оболочки на вогнутой поверхности, затем размещают и напрягают конструктивную арматуру для фиксации выгиба формы-оболочки, обратного эксплуатационному прогибу конструкции, после чего устанавливают арматурный каркас и фиксируют его трубчатыми элементами, и укладывают бетонные смеси в сжатую и среднюю зоны конструкции с последующим прогревом путем подачи тепла в трубчатые элементы, затем производят установку арматуры в растянутой зоне, ее электротермическое натяжение на балочную конструкцию и бетонирование, после чего

IIpoIIBBoдят окончательную термообработку.

1473955

8 о

Ось аииматрии

1 1 1

Составиггель A. Зайцев

Редактор Н.:1азаренко Текред И. Верес Корректор С. Черни

Заказ 1799, 12 Тираж 517 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открь тияч при ГКНТ СССР

1! 3035, Москва. Ж вЂ” 35, Ра1 инская наб., д 4 5

1)роизво гствсино-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, 1,r. Гагарина, l(jl