Способ приготовления литой асфальтобетонной смеси

 

Изобретение относится к производству дорожно - строительных материаллов и может быть использовано для устройства покрытий дорог и тротуаров, площадок и полов промышленных и сельскохозяйственных объектов. Цель изобретения - повышение теплостойкости. Литую асфальтобетонную смесь готовят путем смешения нагретого до 140-145°с битума в количестве 4-6 мас.% с отстоем очистки серы в соотношении 1:1 ( в пересчете на серу ) в течение 60-120 с. Полученное серобитумное вяжущее смешивают с нагретым до 140-150°с известняковым минеральным порошком в соотношении 1:1,5 в течение 30-60 с, а затем с нагретым до 145-150°с минеральным материалом в течении 15-30 с. Коэффициент теплостойкости асфальтобетона 1,3-1,5. 3 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (19) (11) 151) 4 С 04 В 26/26

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Й А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4148389/29-33 (22) 26.09.86 (46) 23.04 ° 89. Бюл. У 15 (71) Государственный дорожный научноисследовательский институт (72) В.З.Гнатейко, В.А.Золотарев, Н.Г.Григорович и 3.В.Демчук (53) 691.16(088.8) (56) Методические рекомендации по применению литого асфальтобетона для строительства дорожных покрытий. - N.: Минтрансстрой СССР, 1975, с. 10-12.

Ращинский Н.И. и др. Литой асфальтобетон с добавкой серы. — Повьппение эффективности строительства и эксплуатации автомобильных дорог. Тезисы докладов. Харьков, 1985, с. 125-127. (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЛИТОЙ АСФАЛЪТОБЕТОННОЙ СМЕСИ

Изобретение относится к дорожностроительным материалам и может быть использовано для устройства покрытий дорог и тротуаров, площадок и полов промышленных и сельскохозяйственных объектов.

Целью изобретения является повышение теплостойкости асфальтобетона и снижение расхода битума.

Способ осуществляют следующим образом.

В нагретый до 140-145 С битум вводят порциями холодный отстой очистки серы и перемешивают в течение

60-120 с. Полученное серобитумное (57) Изобретение относится к производству дорожно-строительных материалов и может быть использовано для устройства покрытий дорог и тротуа-,, ров, площадок и полов промышленных и сельскохозяйственных объектов. Цель изобретения — повьппение теплостойкости. Литую асфальтобетонную смесь готовят путем смешения нагретого до

140-145 С битума в количестве 46 мас.Е с отстоем очистки серы в соотношении 1:1 (в пересчете на серу) в течение 60-120 с. Полученное серо-, битумное вяжущее смешивают с нагрео тым до 140 — 150 С известняковым минеральным порошком в соотношении

1:1,5 в течение 30-60 с, а затем с о нагретым до 145 — 150 С минеральным материалом в течение 15 — 30 с. Коэффициент теплостойкости асфальтобетона 1,3 — 1,5. 3 табл. вяжущее перемешивают с нагретым до

140-150 С известняковым минеральным порошком в соотношении 1:1,5 в течение 30-60 с и окончательно перемешивают в течение 15-30 с с минеральным материалом, нагретым до 140150 С.

Отстой очистки серы (зола фильтрации) является побочным продуктом очистки серы от зольных остатков после ее автоклавной выплавки. Это оплавленный пористый материал, в котором находятся вкрапления известняка фракции 0,05-0,315 мм, содержит

50-807. элементарной серы.

1474133

По предлагаемому способу готовят асфальтобетонную смесь, состав которой приведен в табл. 1, Технологические параметры спосо5 ба приведены в табл. 2, свойства получаемого асфальтобетона — в табл. 3.

Как видно из приведенных в табл. 3 данных, литой асфальтобетон, 10 приготовленный по предлагаемому способу, имеет повьппенную теплостойкость и пониженный расход битума.

Т а б л и ц а 1

Содержание, мас.Х, в составе

Компоненты

Формула изобретения

Способ приготовления литой асфальтобетонной смеси, включающий а смешение серы с нагретым до 145150 С битумом и перемешивание серобитумного вяжущего с нагретым до

140-150 С минеральными материалами о и минеральным порошком, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью повьппения теплостойкости асфальтобетона и снижения расхода битума, серу в виде тонкодисперсного отстоя очистки серы смешивают в соотношении 1:l (в пересчете на серу) с

4-67. битума в течение 60-120 с, а

5 6

7 5 9

17 19

Битум

Отстой очистки серы

Минеральный порошок

Минеральный материал: отсев фракции 0,055 мм щебень фракции 5-15 мм

15

64 66

6,5

30

Т,а б л и ц а 2

Показатели для состава и опыта

Технологические параметры способа

1 2

3 4

5 6

145 145 140 140 145 140

140 145 140 140 145 145

140 140 145. 140 140- 145

145 145 145 150 150 150

60 60 90 90 120 120

60 60 45 45 30 30

30 30 30 15 15. 15

1:1,5

1:1,15

1:195

Температура нагрева, .С.: битума серосодержащего отхода минерального порошка минерального заполнителя

Время перемешивания, с: битум + отстой вяжущее + минеральный порошок раствор + минеральный заполнитель

Соотношение битума и отстоя (в пересчете на серу)

Соотношение серобитумного вяжущего и минерального порошка перемешивание серобитумного вяжущего осуществляют сначала с известняковым минеральным порошком в соотношении l 1,5 в течение 30-60 с и затем с минеральными материалами в течение 15-30 с.

1474133

Таблица 3

Опыт

Свойетва

Извест- 1 ный

5 6 6

7-12

4,4 5

0,3-0,5

6,6 6,4 6,4 6,4

4,6 4,5 4,6 4,5

10,5 10,2 10,3 10,3

6,8

4,5

10,0

6,6

4,3

9,9

3,5-3,8

1,1-1,3

9,0-9,2

1,0 0,99 0,99 1,0

1,4 1,4 1,3 1,3

0,99-1,0 1,0

2,95-3,0 1,5

1,0

1,5

Редактор Н, Гунько

Заказ 1837/21

Тираж 589

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101

Расход битума, мас.7 Средняя плотность, кг/м

Пористость остова, 7.

Остаточная пористость, Х

Водонасыщение, %

Предел прочности при сжатии, MIIa, при

20 С

50 С

0 С

Коэффициент: водостойкости теплостойкости

2480 2480 2470 2470 2460 2460

82 86 108 11 0 120 125

0,4 0 5 0,6 0,6 0,6 0,5

0 1 0,2 0,1 0,1 0 1

Составитель Е. Бикбулатова

Техред Л. Сердюкова Корректор В. Романенко