Устройство ударного действия

 

Изобретение относится к устройствам ударного действия для разрушения горных пород. Цель изобретения - повышение надежности работы устройства за счет исключения перетечек газа в гидравлическую камеру через блок распределения. В гидравлической камере корпуса смонтирован поршень, жестко связанный штоком с поршнем, установленным в газовой камере. В последней размещен рабочий поршень (РП), жестко связанный с рабочим штоком и блок распределения в виде плунжера (П) 12 с проточкой 14. Установлен П 12 в корпусе со стороны гидравлической камеры с выходом в ее поршневую полость. В центральном канале П 12 установлен толкатель 16 с проточкой 17 с выходом в расточку корпуса 1. Толкатель 16 образует с поверхностью расточки полость 21, связанную через первый подпорный клапан 22 со сливным каналом 23, и фиксатор положения толкателя 16 относительно П 12. При захвате РП вследствие повышения давления рабочего агента П 12 гидравлически переключается вниз на взвод РП. По окончании взвода РП освобождается от захвата и совершает рабочий ход, а поршень, воздействуя на П 12, переключает его вверх, на захват РП. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„5U„„1474257

А1

4 Е21 С 3/20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ г! !

5!

5г в

55 !

5 !

7 я г5

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

flO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

H А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4201385 23-03 (22) 02. 03. 87 (46) 23.04.89. Бюл. № 15 (71) Всесоюзный государственный научноисследовательский и проектный институт асбестовой промышленности (72) В. И. Шкаредный, В. А. Кириллов, С. Н. Сычев и Ю. Г. Лисицын (53) 622.233.5 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1033727, кл. Е 21 С 3/20, 1982.

Авторское свидетельство СССР № 1082942, кл. Е 21 С 3/20, 1982. (54) УСТРОИСТВО УДАРНОГО ДЕИСТВИЯ (57) Изобретение относится к устройствам ударного действия для разрушения горных пород. Цель изобретения — повышение надежности работы устройства за счет исключения перетечек газа в гидравлическую камеру через блок распределения. В гидравлической камере корпуса смонтирован поршень, жестко связанный штоком с поршнем, установленным в газовой камере. В последней размещен рабочий поршень (РП), жестко связанный с рабочим штоком и блок распределения в виде плунжера (П) 12 с проточкой !4. Установлен П !2 в корпусе со стороны гидравлической камеры с выходом в ее поршневую полость. В центральном канале

П 12 установлен толкатель 16 с проточкой

17 с выходом в расточку корпуса l. Толкатель 16 образует с поверхностью расточки полость 21, связанную через первый подпорный клапан 22 со сливным каналом 23, и фиксатор положения толкателя 16 относительно П 12. При захвате РП вследствие повышения давления рабочего агента П 12 гидравлически переключается вниз на взвод РП. 3

По окончании взвода РП освобождается от захвата и совершает рабочий ход, а поршень, впвлействуя яа П l2, переключает есп ввер.т, на захват РП. 2 ил.

1474257

Изобретение относится к горной промышленности, а именно к устройствам ударного действия для разрушения горных пород.

Цель изобретения — повышение надежности работы устройства за счет исключения перетечек газа через блок распределения в гидравлическую камеру.

На фиг. 1 представлено устройство, общий вид; на фиг. 2 — верхняя часть корпуса с блоком распределения, разрез.

Устройство ударного действия содержит корпус 1, в гидравлической камере 2 которого размещен разделяющий ее на штоковую 3 и поршневую 4 полости поршень 5, жестко связанный штоком 6 с поршнем 7 газовой камеры 8, в которой размещен рабочий поршень 9, жестко связанный с рабочим штоком 10, и блок 11 распределения. Блок

11 распределения выполнен в виде плунжера 12 с проточками 13 в 15, толкателя 16 с проточкой 17 и фиксатора 18 положения толкателя 16 относительно плунжера 12.

Плунжер 12 установлен в верхней части корпуса со стороны гидравлической камеры 2 с выходом в ее поршневую полость 4 и образует с корпусом торцовую полость 19 управления плунжера 12. Толкатель 16 установлен в центральном. канале 20 плунжера 12 с выходом в ответную расточку корпуса 1, образующего с поверхностью расточки подпорную камеру 21, сообщенную через первый подпорный клапан 22 со сливным каналом 23 корпуса, сообщенным со сливной магистралью 24. Центральный канал 20 плунжера 12 постоянно сообщен с поршневой полостью 4 и проточкой 14 плунжера 12 и периодически — через проточку 17 толкателя 16 и каналы 25 и 26 с торцовой полостью 19 управления, связанной через второй подпорный клапан 27 через канал 28 со сливным каналом 23. Напорный канал 29 корпуса 1 сообщен с напорной магистралью

30. Напорный 29 и сливной 23 каналы корпуса 1 расположены с возможностью поочередного сообщения с проточкой 14 плунжера 12.

Фиксатор 18 выполнен в виде пружины 31, шарика 32 и канавки 33 толкателя 16. Корпус 1 имеет каналы 34 и 35, сообщенные магистралью 36 со штоковой полостью 3. Подпорная камера 21 связана через подпиточный клапан 37 со сливным каналом 23. Полость 38 корпуса 1 сообщена каналом 39 со сливным каналом 23. Полости газовой камеры 8 сообщаются через отверстия 40 — 43 и через клапан 44.

Величина хода поршня 5 выполнена не менее суммы величин и ходов поршня 9 и плунжера 12.

Устройство работает следующим образом.

Перед началом работы плунжер 12, шток 6 с поршнями 5 и 7 находятся в верхнем положении, рабочий шток 1О с поршнем

9 — в нижнем положении. При подаче рабо5

55 чей жидкости к устройству по напорной магистрали 30 она поступает в поршневую полость 4 гидравлической камеры 2 через напорный канал 29, проточку 14 и центральный канал 20. Одновременно через проточку

13, канал 35, магистраль 36 рабочая жидкость поступает в штоковую полость 3 гидравлической камеры 2. Так как усилие, действующее на поршень 5 со стороны поршневой полости гидравлической камеры 2, больше, чем со стороны ее штоковой полости (ввиду разницы площадей), то шток 6 с поршнями 5 и 7 перемещается вниз. Рабочая жидкость из штоковой полости гидравлической камеры 2 по магистрали 36, каналу 35, проточке 13, центральному каналу 20 перетекает в поршневую полость гидравлической камеры 2. При этом газ из пространства между поршнями 7 и 9 вытесняется через клапан 44, поршень 7 взводящего механизма плотно прижимается к поршню 9 рабочего штока

10, давление рабочей жидкости возрастает до заданного и толкатель 16 перемещается в верхнее положение. При этом срабатывает клапан 22 и рабочая жидкость из камеры

21 по каналам 28 и 23 вытесняется в сливную магистраль 24. В верхнем положении толкатель 16 удерживается фиксатором 18, так как шарик 32 прижат в канавке 33 усилием пружины 31. При этом рабочая жидкость через проточку 17 поступает по каналам 25 и 26 в полость 19 и, действуя на верхний торец плунжера 12, перемещает его в нижнее положение. При этом часть рабочей жидкости из нижней полости 38 вытесняется в сливную магистраль 24 через канал 39, а часть рабочей жидкости поступает в подпорную камеру 21 через клапан 37.

При положении плунжера 12, когда напорная магистраль 30 разобщена с поршневой полостью 4 гидравлической камеры 2, а с ее штоковой полостью 3 еще не соединена, плунжер 12 перемещается за счет того, что усилие, действующее на верхний торец плунжера 12, больше усилия, действующего на его нижний торец, так как площадь верхнего торца больше площади нижнего торца.

Это усилие создается давлением рабочей жидкости в поршневой полости 4 гидравлической камеры 2, которое поддерживается за счет давления газа на активную поверхность поршня 7, так как между поршнями

7 и 9 существует газовая прослойка. Давление рабочей жидкости в поршневой полости

4 гидравлической камеры 2 равно давлению рабочей жидкости в полости 19 за счет сообщения между собой через центральный канал 20 и каналы 25 и 26. При движении плунжера 12 толкатель 16 сохраняет свое положение относительно плунжера за счет усилия, создаваемого пружиной 31.

В нижнем положеняи плунжера 12 рабочая жидкость из напорной магистрали 30 через канал 29, проточку 15, канал 34 и ма1474257

Формула изобретения гистраль 36 поступает в штоковую полость

3 гидравлической камеры 2.

Давление рабочей жидкости создает усилие, под воздействием которого шток 6 с поршнями 5 и 7 поднимается вверх. Между поршнями 7 и 9 создается вакуум. Поэтому под воздействием давления газа на поверхность поршня 9 со стороны штока 10 поршень 9 также поднимается вверх. При этом рабочая жидкость из поршневой полости 4 гидравлической камеры 2 вытесняется в сливную магистраль 24 через центральный канал 20, проточку 14 и канал 23. Перераспределение газа в газовой камере 8 происходит через отверстия 40 — 43. Совместное движение вверх штока 6 с поршнями 5 и 7 и штока 10 с поршнем 9 происходит до момента, когда нижняя кромка поршня 9 подойдет к отверстию 42. После этого шток 10 с поршнем 9 под действием давления газа совершает рабочий ход, а шток 6 с поршнями

5 и 7 продолжает движение вверх, вытесняя газ через отверстие 41. При этом поршень

5 упирается в нижний торец плунжера 12 и перемещает его вверх. При этом рабочая жидкость из полости 19 сливается через клапан 27. Толкатель 16 входит в гидравлическую камеру 21, давление рабочей жидкости в ней возрастает и, когда усилие со стороны рабочей жидкости преодолеет усилие пружины 31, пружина сжимается, шарик 32 выходит из канавки ЗЗ и толкатель !6 занимает исходное положение, разобщая каналы 25 и 26. Плунжер 12 продолжает подниматься вверх вместе с толкателем 16 и рабочая жидкость из камеры 21 вытесняется через клапан 22. При перекрытии плунжером 12 напорного канала 29 его движение продолжается за счет давления газа на рабочую площадь поршня 7. Подпитка полос5

35 ти 38 осуществляется через канал 39. После переключения плунжера 12 цикл повторяется.

Устройство ударного действия, включающее корпус с напорным и сливным каналами, в гидравлической камере которого размещен разделяющий ее на штоковую и поршневую полости поршень, жестко связанный штоком с поршнем газовой камеры, в которой размещен рабочий поршень, жестко связанный с рабочим штоком, и блок распределения, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы устройства за счет исключения перетечек газа через блок распределения в гидравлическую камеру, блок распределения выполнен в виде плунжера с проточкой, установленного в корпусе со стороны гидравлической камеры с выходом в ее поршневую полость и образующего с корпусом торцовую полость управления плунжера, толкателя с проточкой, установленного в центральном канале плунжера с выходом в ответную расточку корпуса и образующего с поверхностью расточки подпорную камеру, сообщенную через первый подпорный клапан со сливным каналом, и фиксатора положения толкателя относительно плунжера, причем центральный канал плунжера постоянно сообщен с поршневой полостью гидравлической камеры и проточкой плунжера и периодически через проточку толкателя— с торцовой полостью управления плунжера, связанной через второй подпорный клапан со сливным каналом, при этом напорный и сливной каналы корпуса расположены с возможностью поочередного сообщения с проточкой плунжера.

1474257

Составитель О. Константинов

Редактор В. Ьугренкова Техред И. Верес Корректор A. Обручар

Заказ 1849/27 Тираж 449 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101