Теплообменник-дегазатор

 

Изобретение м.б. использовано в наземных схемах геотермальных установок. Цель изобретения - уменьшение тепловых потерь и снижение материалоемкости теплообменника. На верхнем днище 2 цилиндрического корпуса 1 закреплена цилиндрическая обечайка 8, образующая с корпусом кольцевой зазор 9. На входе к патрубку 5 подвода газосодержащего теплоносителя (ТН) подключен змеевик 10, размещенный внутри обечайки 8 и сообщенный на выходе с кольцевым перфорированным коллектором 11, установленным под обечайкой в зоне кольцевого зазора. Патрубки 4 и 5 соотв. подвода жидкого и отвода газосодержащего ТН подключены к зазору 9, а патрубок 7 отвода парообразного ТН - к внутренней полости обечайки 8. Тепловые потери уменьшаются благодаря организации взаимодействия подводимого газосодержащего ТН через стенки змеевика 10 с отводимым парообразным ТН, парообразного ТН через стенки обечайки 8 - с отводимым газосодержащим ТН, а последнего - с охлаждающей жидкостью. Уменьшение т-рных перепадов между взаимодействующими ТН дает возможность уменьшить кол-во теплоизоляции на обечайке 8. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1474430 А1 пи 4 F 28 С 3/06, С 02 F 1/?О

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ :;." """."

Н Д BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4245679/24-06 (22) 15.05.87 (46) 23.04.89. Бюп. Р 15 (71) Государственный научно-исследовательский энергетический институт им. Г.M.Êðæèæàíîâñêîão (72) Ф.А.Ромм и В.П.Трусов (53) 621. 187. 124 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N - !348621, кл. F 28 С 3/06, 1986. (54) ТЕПЛООБМЕННИК-ДЕГАЗАТОР (57) Изобретение м. б. использовано в наземных схемах геотермальных установок. Цель изобретения — уменьшение тепловых потерь и снижение материалоемкости теплообменника. На верхнем днище 2 цилиндрического корпуса 1 закреплена цилиндрическая обечайка 8, образующая с корпусом кольцевой зазор 9. На входе к патрубку 5 подвода газосодержащего теплоносителя (ТН) подключен змеевик 10, размещенный внутри обечайки 8 и сообщенный на выходе с кольцевым перАорированным коллектором 11, установленным под обечайкой в,зоне кольцевого зазора.

Патрубки 4 и 5 соотв. подвода жидкого и отвода газосодержащего ТН подключены к зазору 9, а патрубок 7 отвода парообразного ТН вЂ” к внутренней полости обечайки 8. Тепловые потери уменьшаются благодаря организации взаимодействия подводимого газосодержащего ТН через стенки змеевика 10 с отводимым парообразным ТН, парообразного ТН через стенки обечайки 8 — с отводимым газосодержащим ТН,а последнего — с охлаждающей жидкостью.

Уменьшение т-рньгх перепадов между взаимодействующим ТН дает возможность уменьшить кол-во теплоизоляции на обечайке 8, 1 ил.

1474430 схемах геотермальных установок.

Цель изобретения — уменьшение тепловых потерь и снижение материалоемкости.

На чертеже схематично изображен предлагаемый теплообменник-дегазатор, продольный разрез.

Теплообменник-дегазатор содержит цилиндрический корпус 1 с верхним 2 и нижним 3 днищами, снабженный патрубками 4-7 подвода жидкого и газосодержащего теплоносителей, отвода газосодержащего и парообразного теплоносителей соответственно. Внутри корпуса 1 установлена закрепленная на его верхнем днище 2 цилиндрическая обечайка 8, образующая с боковыми стенками корпуса 1 кольцевой зазор 9. Патрубок 4 подвода жидкого теплоносителя подключен к кольцевому зазору 9, а его выходное сечение расположено ниже уровня жидкости в корпусе 1. Патрубок 5 подвода газосодержащего теплоносителя подключен к змеевику 10, выходной участок которого подсоединен к кольцевому, например, торообразному перфорированному коллектору 11, размещенному в зоне кольцевого зазора 9 под уровнем жидкости,. Корпус 1, днища 2 и 3 и обечайка 8 снабжены теплоизоляцией

12 и 13. В кольцевом зазоре 9 установлены поперечные перегородки 14, выполненные в виде колец. Нижняя. 4 кромка обечайки 8 размещена ниже уровня жидкости в корпусе 1 и на ней закреплена сетка 15.

Теплообменник-дегазатор работает следующим образом.

Газосодержащий теплоноситель подается в корпус 1 теплообменника-дегазатора по патрубку 5 подвода газосодержащего теплоносителя, поступает через змеевик 10 в коллектор 11 и выходит через перфорационные отверстия в виде пузырей, взаимодействуя с жидкостью, при этом конденсируемые компоненты газосодержащего теплоносителя частично конденсируются. Газосодержащий теплоноситель выделяется в кольцевом зазоре 9 и отводится через патрубок 6. Для предотвращения выпеления пузырей внутри обечайки 8

Изобретение относится к теплоэнергетике и промышпенной теплотехнике, а именно к области смесительных тепломассообменных аппаратов, и может быть использовано в наземных

35 к нижнему ее концу прикреплена сетка 15 в виде цилинпра без днища. Жидкий теплоноситель подается через патрубок 4, при этом нагревается и смешивается с нагретой теплом газосодержащего теплоносителя жидкостью.

Вследствие нагрева жидкости газосодержащим теплоносителем жидкость, содержащая частично сконденсировавшиеся компоненты газосодержащего теплоносителя, испаряется внутри обечайки 8, при этом образуется парообразный теплоноситель, который отводится через патрубок 7.

Нижний конец обечайки 8 погружен в жидкость, поэтому невозможно взаимодействие газосодержащего теплоносителя, обогащенного газовыми компонентами, отводимого через патрубок 6, с парообразным теплоносителем, отводимым через патрубок 7, вследствие чего теплоноситель очищается от газа.

Организация взаимодействия подводимого газосодержащего теплоносителя через стенки змеевика 10 с отводимым парообразным теплоносителем, парообразного теплоносителя через стенки обечайки 8 с отводимым газосодержащим теплоносителем, а последнего с охлажцающей жидкостью позволяет снизить,тепловые потери. Уменьшение температурных перепадов между взаимодействующими теплоносителями дает возможность уменьшить количество теплоизоляции на обечайке 8.

Таким образом, предлагаемый теплообменник-дегазатор позволяет снизить тепловые потери и уменьшить материалоемкость.

Формула изобретения

Теплообменник — дегазатор, содержащий цилиндрический корпус с патрубками подвода жидкого и газосодержащего теплоносителей и отвода газосодержащего и парообразного теплоносителей, цилиндрическую обечайку, з акрепленную на верхнем днище корпуса и образующую с корпусом кольцевой зазор, и змеевик, подключенный на входе к патрубку подвода газосодержащего теплоносителя, отличающийся тем, что, с целью уменьшения тепловых потерь и снижения материалоемкости, теплообменник дополнительно снабжен кольцевым перФорированным кол30

Составитель Л. Симою

Редактор M. Бланар Техред Л.Олийнык Корректор Л. Пилипенко

Заказ 1880/36 Тираж 569 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, MocKBa, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101

14 744 лектором, установленным под обечайкой в зоне кольцевого зазора, а змеевик размещен внутри обечайки и сообщен на выходе с коллектором причем

Э 5 патрубки подвода жидкого и отвода газосодержащего теплоносителей подключены к кольцевому зазору, а патрубок отвода и рообразного теплоносителя — к внутренней полости обечайки.