Теплообменный элемент пластинчатого теплообменника
Изобретение позволяет интенсифицировать теплообмен и снизить гидравлическое сопротивление элемента. Между плоскими пластинами 1 и герметизирующими прокладками 2 вдоль движения рабочей среды размещена зигзагообразная разделительная перегородка 3 с чередующимися прямыми участками 4,5 различной длины. Участки 4,5 образуют с пластинами 1 и прокладкой 2 диффузорно-конфузорные каналы 6, 7 для рабочей среды. Участки 5, образующие конфузорные каналы 7, через один разделены на две части 8,9 плоскими перемычками 10. Последние расположены вдоль продольной оси элемента с образованием прямых каналов 11 и имеют длину M = (2-3)К, где К - высота зига перегородки. Вихревые структуры, генерируемые в каналах 6,7, распространяются по ходу рабочей среды, поток присоединяется к стенкам каналов 11 на перемычках 10. За счет малой толщины вновь развивающегося пограничного слоя в условиях безградиентного течения происходит интенсификация теплообмена, а локальный характер образования вихревых структур только в каналах 6, 7 приводит к снижению гидравлического сопротивления. 1 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИН
„„Я0„„1474436 А1
m 4 F 28 F 3/02
ОПИСАНИЕ ИЭОБРЕТЕНИ
Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4206281/24-06 (22) 06,03,87 (46) 23. 04.89. Бюл. 1 .- 15 (71) Брянский институт транспортного маши нос тр о ения (72) В,Т.Буглаев и Ф,В, Василев (53) 621. 565.94 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
Ф 905602» кл, F 28 Р 3/02, 1980. (54) ТЕПЛООБМЕННЫЙ ЭЛЕМЕНТ ПЛАСТИНЧАТОГО ТЕПЛООБМЕННИКА (57) Изобретение позволяет интенсифицировать теплообмен и снизить гидравлическое сопротивление элемента.
Между плоскими пластинами 1 и герметизирующими прокладками 2 вдоль движения рабочей среды размещена зигзагообразная разделительная перегородка 3 с чередующимися прямыми участками 4, 5 различной длины. Участки 4, 5 образуют с пластинами 1 и прокладкой 2 диффуэорно-конфузорные каналы 6, 7 для рабочей среды. Участки 5, образующие конфузорные каналы 7, через один разделены на две части 8, 9 плоскими перемычками 10, Последние расположены вдоль продольной оси элемента с образованием прямых каналов 11 и имеют длину m =
=(2-3)k,ãäå k — высота зига перегородки. Вихревые структуры, генерируемые в каналах 6, 7, распространяются по ходу рабочей среды, поток присоединяется к стенкам каналов 11 на перемычках 10 За счет малой толщины вновь развивающегося пограничного слоя в условиях безградиентного течения происходит интенсификация теплообмена, а локальный характер образования вихревых структур только в каналах 6, 7 приводит к снижению гидравлического сопротивления. 1 ил.
Формула и з обр ет ения
Составитель Ю. Карпенко
Редактор М. Бланар Техред Л. Олийнык Корректор Э.Лончакова
Заказ 1880/36 Тираж 569 Подписное сс
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина, 101
1 14744
Изобретение относится к теплообменным элементам пластинчатых теплообменников и может быть использовано
° в энергетическом и химическом машино5 строении.
Цель изобретения — интенсификация теплообмена и снижение гидравлического сопротивления, На чертеже изображен предлагаемый теплообменный элемент.
Элемент содержит плоские пластины
1, герметизирующую прокладку 2 и размещенную между ними вдоль движения рабочей среды разделительную перегородку 3 с чередующимися прямыми участками 4 и 5 различной длины, образующими с пластинами 1 и прокладкой
2 диффузорно-конфузорные каналы 6 и 7 для рабочей среды. Участки 5 перегородки 3, образующие конфузорные каналы 7, с чередованием через один разделены на две части 8 и 9 плоскими перемычками 10, расположенными вдоль продольной оси элемента с образованием прямых каналов 11 и имеющими длину m=(2-3)k,ãäå высота зига перегородки 3. Элемент снабжен коллекторами 12-14 и патрубками 15 и 16, 30
Теплообменный элемент работает следующим образом.
Рабочая среда, поступая из патрубка 15 в коллектор 12 элемента, проходит ряд диффуз ор но-конфуз ар ных кана35 лов 6 и 7 и прямых каналов 11, образованных участками 4 и 5 и плоскими перемычками 10 перегородки 3, и входит в коллектор 13, где поворачивает
40 на 180 и далее, проходя через анал огич ный р яд дифф уз ор но-ко нфуз ор ных
6 и 7 и прямых 11 каналов, располо36 2 женных на другой стороне перегородки
3, поступает в коллектор 14 и по патрубку 16 выходит из элемента. При этом геометрическим характеристикам диффузорно-конфузорных каналов 6 и 7 соответствует течение с отрывом потока от стенки, Вихревые структуры, генерируемые в каналах 6 и 7, распространяются по ходу рабочей среды, поток присоединяется к стенкам каналов 11 на плоских перемычках 10 и за счет малой толщины вновь развивающегося пограничного слоя в условиях безградиентного течения происходит интенсификация теплообмена, а локальный характер образования вихревых структур только в диффузорно-конфузорных каналах 6 и 7 приводит к снижению гидравлического сопротивления.
Теплообменный элемент пластинчатого теплообменника, содержащий плоские пластины, герметизирующие прокладки и размещенную между ними вдоль движения рабочей среды зигзагообразную разделительную перегородку с чередующимися прямыми участками различной длины, образующими с пластинами и прокладками диффузорно-конфузорные каналы, отличающийся тем, что, с целью интенсификации теплообмена и снижения гидравлического сопротивления, участки перегородки, образующие конфузорные каналы, через один разделены на две части плоскими перемычками, расположенными вдоль продольной оси элемента с образованием прямых каналов и имеющими длину
m=(2-5)k, где k — высота зига перегородки.
