Способ подготовки стекольной шихты

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов ,в частности, к технологии приготовления шихт для варки стекол различных составов. С целью снижения температуры варки стекла способ подготовки стекольной шихты осуществляют путем введения в щелочно-кремнеземистый раствор нерастворимых в воде компонентов, карбонизации, фильтрации и прессования при давлении 20-70 кбар в течение 1-3 мин. Температура варки стекла из прессованной шихты не превышает 1000°С. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1475891 д 1 (59 4 С 03 В 1/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4124317/29-33 (22) 09.07.86 (46) 30.04.89. Бюл. № 16 (71) Институт общей и неорганической химии АН АрмССР (72) М. С. Мовсисян и А. Ц. Геворкян (53) 666.1.022 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1127850, кл. С 03 В 1/00, 1982.

Мелконян Г. С. Гидротермальный способ приготовления комплексного стекольного сырья «Каназит» на основе горных пород из продуктов их переработки. Ереван:

Айастан, 1977, с. 78 — 81, 107 — 108.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к технологии приготовления шихты для варки стекла.

Цель изобретения — снижение температуры варки стекла.

Прессование химически активированнои шихты ведут под давлением 20 — 70 кбар при нормальной температуре в течение

1 — 3 мин.

Под воздействием давления в химически активированйой шихте происходит перегруппировка молекул аморфных гидросиликатов, уплотнение и уменьшение расстояния между ними, что приводит к переходу аморфных гидросиликатов в кристаллические формы в виде кальций-алюмосиликатов состава: ЗСа (А!2840 ) (мейонит), Са(А1 81 0з) (анортит) и Ма(А1840г)» Н20 (анальцим).

В таблице приведены данные межплоскостных расстояний рентгенограмм, сня(54) СПОСОБ ПОД ГОТОВ КИ СТЕ КОЛ 1эНОЙ ШИХТЫ (57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к технологии приготовления шихт для варки стекол различных составов.

С целью снижения температуры варки стекла способ подготовки стекольной шихты осуществляют путем введения в гцелочно-кремнеземистый раствор не растворимых в воде компонентов, карбонизации, фильтрации и прессования при давлении 20 — 70 кбар в течение 1 — 3 мин. Температура варки стекла из прессованной шихты не превыш ает 1000 C. 1 табл. тых со спрессованной химически активпрованной шихты, и для сравнения данные рентгенограмм исходной неспрессованной химически активированной шихты, Как видно из даных таблицы, рентгенограмма исходной неспрессованной химически активированной шихты содержит незначительное количество межплоскостных расстояний, что свидетельствует о ее а морфности.

Рентгенограмма пробы спрессованной химически активированной шихты содержит межплоскостные расстояния, принадлежащие сложным силикатам типа мсйонит, анортит, анальцим.

Ниже изобретение поясняется на примерах.

Пример 1. Для получения аморфной химически активированной шихты для листового стекла в щелочно-кремнезсмистый раствор вводят измельченный доломит и технический глинозем. Полученную пуль1475891

Формула изобретения

Проба

11о 11о

Межплоскостное расстоМодификация пп яние

Исходная химически ак- 2,905, 2, 191, 2, 017, тивированная шихта 4 53, 3049, 2 995

Доломит

Глинозем, остальное (907) аморфная масса

Иейонит

2,344, 2,277, 1,658

3,079, 1,606

3,427, 2,683, Спрессованная химически активированная шихта

2,522, 1,171

1,792, 1,716, 1,546

Анортит

Анал ьцим

Составитель О. Самохина

Редактор Л. Веселовская Техред И. Верес Корректор С. Черни

Заказ 1958/20 Тираж 419 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

3 пу, характеризующуюся Ж:Т 20:1, подают в карбонизатор (пенный аппарат), в который одновременно вводят смесь воздуха с углекислым газом. При 50 С в пенном аппарате происходит реакция углекислого газа с пульпой. Процесс карбонизации ведут до достижения степени карбонизации 115Я. После карбонизации полученную пульпу подают на барабанный вакуумфильтр, в котором твердую фазу отделяют от жидкой. 10

Осадок, отделяемый при фильтрации, представляет собой химически активированную осажденную шихту. От общей массы берут 5 г, прессуют под давлением

50 кбар при нормальной температуре в 15 течение 2 мин.

Рентгенографическое исследование показывает наличие в пробе кристаллической фазы в виде кальций — натрий — алюмосиликатов (ЗОЯ от общей массы шихты).

Шихта при 900 С превращается в твер- 20 дый спек с частичным стеклообразованием. Плавление начинается с 980 С и до

1000 С в течение 2 ч шихта полностью переходит в стеклофазу.

Пример 2. Химически активированную 2 шихту состава листового стекла, мас. Я:

%02 72,5; MgO 4,0; СаО 6,6; А1зОз 1,9;

Ма20 14,8 — в количестве 5 г обрабатывают под давлением 20 кбар при нор: мальной температуре в течение 3 мин.

Рентгенографическое исследование пока- 30 зало наличие в пробе кристаллической фазы в виде кальций — натрий-алюмосиликатов (ЗОЯ от общей массы шихты).

Пример 3. Химически активированную шихту в количестве 5 г обрабатывают под давлением 50 кбар при нормальной температуре в течение 2 мин.

Рентгенограмма указанной пробы показала наличие кристаллических кальцийнатрий-алюмосиликатов (70о от общей массы шихты) .

Пример 4. Химически активированную шихту в количестве 5 г обрабатывают под давлением 70 кбар при нормальной температуре в течение 1 мин. Рентгенограмма указанной пробы показала полную кристаллизацию с получением кальцийнатрий — алюмосиликатов.

Визуальное наблюдение показывает, что при 900 С шихта по примерам 2 — 4 превращается в твердый спек с частичным стеклообразоанием. При термообработке до 1000 С в течение 2 ч шихта полностью превращается в стеклофазу.

Таким образом, предлагаемый способ обеспечивает повышение плотности шихты, что приводит к увеличению теплопроводности шихты в процессе варки.

Способ подготовки стекольной шихты путем введения в щелочно-кремнеземистый раствор не растворимых в воде компонентов, карбонизации, фильтрации и прессования, отличающийся тем, что, с целью снижения температуры варки стекла, прессование ведут при давлении 20 — 70 кбар в течение 1 — 3 мин.